变电设备验收作业指导书精.docx

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变电设备验收作业指导书精

变电设备验收作业指导书

1．总则

设备验收是新设备在投运前和设备大小修、日常维护完成后正常顺利投入运行的必经之路，是保证设备投运后能够长期稳定运行的重要手段，也是变电站运行值班人员的重要工作内容。

为保证设备验收质量，使检修设备投入运行后，在电网中能够长期稳定运行，发挥其应有的作用，特制定本作业指导。

2．变压器

2．1变压器本体

2．1．1变压器上无遗留杂物，标示牌、编号齐全；

2．1．2充油变压器应无渗漏油，油漆完好无严重锈蚀；

2．1．3铁芯或夹件接地引出小套管应可靠接地。

2．2储油柜

2．2．1储油柜的油位、油色正常；

2．2．2油位计上标明环境温度在+40℃，+20℃，-30℃的三条油位线位置应正确清晰；

2．2．3储油柜的阀门应在打开位置。

2．3硅胶罐

硅胶罐完好，硅胶干燥无变色，呼吸道畅通。

2．4引线

变压器各侧引线无松股断股现象。

接线部位，接触良好，接线螺栓紧固，引线松紧适度。

2．5套管

2．5．1变压器各侧套管应清洁，瓷裙完好无放电痕迹；

2．5．2充油套管的油位油色正常，相序漆完好；

2．5．3高夺套管末屏的接地引出端应予接地。

2．6瓦斯继电器

2．6．1瓦斯继电器的接线良好，无渗漏油现象；

2．6．2瓦斯继电器内充满油无气体；

2．6．3瓦斯继电器的防雨罩应固定牢靠。

2．7防爆装置

2．7．1防爆装置，压力释放阀，防爆膜应完好无损；

2．7．2防爆装置，压力释放阀网内无鸟窝。

2．8温度计

温度计指示正确，其整定值应符合要求。

风机启动55℃，风机停止45℃。

温度过高整定合适。

远方测温与主变本体温度计指示相符。

2．9有载调压开关

2．9．1有载调压开关油箱的油位、油色应正常，油箱及瓦斯继电器无渗漏油现象；

2．9．2有载调压开关的瓦斯继电器接线良好，无渗漏油，防雨罩固定完好；

2．9．3有载调压传动检查正常；

2．9．4驱动电机的熔断器的熔丝应符合要求；

2．9．5有载压机构箱内各无件应清洁，接线良好；

2．9．6传动连杆部分，连接牢靠，锁紧螺栓紧固开口销子齐全；

2．9．7调压开关实际位置与外部机构指示相一致；

2．10风控箱、端子箱

2．10．1风控箱、端子箱内清洁无异物，各无件接线良好。

固定牢靠，标志正确；

2．10．2风控箱、端子箱门关闭严密，密封良好；

2．10．3各电缆编号齐全，电缆穿孔应密封良好。

2．11冷却器

2．11．1各风扇油泵编号标志齐全；

2．11．2各风扇油泵投退正常，风扇油泵转动应均匀正常无异常声音；

2．11．3各冷却器的阀门应在打开位置。

2．12接地引下线

2．12．1变压器本体，中性点，避雷器应是双接地引下线，接地引下线符合要求并刷黑漆；

2．12．2母线桥、龙门架、风控箱、端子箱均应可靠接地，接地引下线符合要求，并刷黑漆。

3．母线

3．1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；

3．2所有螺栓、垫圈、闭口销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；

3．3母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；

3．4瓷件应完整清洁；铁件和瓷件胶合处均应无损；

3．5油漆应完好，相色正确，接地良好；

3．6当线夹或引流线接头拆开后再重新恢复时，许可人员应督促专业人员用力矩扳手按照厂家规定的要求进行安装；

3．7检查所有试验项目是否合格，能否运行。

4．SW*—110少油断路器

4．1断路器各侧引线无松股断股现象，接线夹接触良好接线螺栓紧固；

4．2断路器各套管清洁，瓷裙完好，无裂痕无放电痕迹；

4．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；

4．4断路器防雨罩完好，固定螺栓紧固；

4．5断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确。

远方操作及现场手动分合闸正常；

4．6传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全；

4．7断路器上无遗留工具杂物；

4．8进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；

4．9油断路器应油位油色正常（冬季在油位计划1/4以上，夏季在油位计3/4以下，无渗漏油现象）；

4．10断路器接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆。

6．六氟化硫断路器

6．1断路器固定牢靠，瓷瓶清洁，瓷裙完好无裂痕无放电痕迹；

6．2断路器各引线连接可靠接触良好，接线螺栓紧固；

6．3断路器编号、标志齐全，相序漆完好；

6．4断路器及操动机构联动应正常，无卡阻现象，分合指示正常；

6．5进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；

6．6密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定；

6．7六氟化硫气体压力泄漏率含水量应符合规定；

6．8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全；

6．9金属部位油漆完整无锈蚀现象；

6．10接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆；

7．DW*—35多油断路器

7．1断路器各侧引线无松股断股现象，接地夹接触良好接线螺栓紧固；

7．2断路器各套管清洁，瓷裙完好，无放放电痕迹；

7．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；

7．4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确。

远方操作及现场手动分合闸正常；

7．5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全；

7．6断路器上无遗留工具杂物；

7．7进行开关分合闸和保护传动试验，各种信号指示符合要求；

7．8油断路器应油位油色正常（冬季油位计1/4以上，夏季油位计3/4以下，无渗漏油现象）；

7．9接地引下线接地良好这件事要求，并刷黑漆。

8．10KV—35KV真空断路器

8．1断路器固定牢靠，瓷瓶清洁，瓷裙完好，真空罩完好；

8．2断路器各引线连接可靠，接触良好，接线螺栓紧固；

8．3断路器编号，标志齐全；

8．4断路器金属部位无严重锈蚀，油漆完好，相序漆完好；

8．5灭弧室的真空度应符合产品的技术要求；

8．6真空断路器与其操作机构联动，应正常无卡阻，分合闸指示正确；

8．7保护传动试验各种信号指示符合要求；

8．8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全。

9．SN*—10型少油断路器

9．1断路器各侧引线无松股断股现象，接线夹接触良好接线螺栓紧固；

9．2断路器支持瓷瓶清洁，瓷裙完好，无裂痕无放电痕迹；

9．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；

9．4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确，远方操作及现场手动分合闸正常；

9．5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全；

9．6断路器上无遗留工具杂物；

9．7进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；

9．8油断路器应油位油色正常（冬季油位计1/4以上，夏季油位计3/4以下，无渗漏油现象）。

10．气动机构

10．1机构编号、标志齐全，机构箱内干净、清洁，箱门关闭严密；

10．2机构箱固定牢固可靠，接线端子接线良好；

10．3储气罐、气水分离器及截止阀，逆止阀，安全阀，排水阀等应清洁无锈蚀，减压阀经校验，阀门动作灵活，准确可靠；

10．4空气管道应固定牢固，，空气压缩机，储气罐及阀门等元件应分别加以编号，阀门操作手柄应标以开闭方向，连接阀门的管子上应标以正常工作时的气流方向；

10．5机构箱内电缆编号齐全，电缆穿孔封堵良好；

10．6机构与开关联动正常，分合闸指示正确，开关，分合闸和保护传动试验各种信号指示正确；

10．7机构接地良好符合要求。

11．弹簧机构

11．1机构的储能电动机，行程开关，转动灵活，无卡阻变形；

11．2接地端子接线良好，接线螺栓紧固；

11．3机构转动传动部位的锁紧螺栓紧固，开口销子齐全；

11．4弹簧储能良好；

11．5机构和开关联动正常，分合闸指示正确；

11．6开关分合闸和保护传动试验和各种信号指示正确；

11．7机构箱接地引下线接地良好符合要求。

12．液压机构

12．1液压机构箱内干净，清洁。

油箱内油位油色正常，各部位无渗漏油现象，箱门关闭严密；

12．2接触器、继电器、微动开关、辅助开关的动作应正确，可靠。

接点接触良好；

12．3液压机构在零表压时关闭高压放油阀，启动油泵，观察电接点压力表，如其指针迅速平稳地上升到预充氮气压力以上，再缓慢升高，则说明建立压力正常；

12．4液压机构在零表压下启动油泵，直至油泵停止，建立油压的时间不大于150S；12．5液压机构在额定油压下分别用手按下合闸、分闸按钮，合闸、分闸应快速正常；12．6液压机构的预充氮气压力和额定油压应正常；

12．7液压机构在额定油压下，机构分别处于合闸、分闸位置。

断开油泵电源，观察蓄压器活塞杆是否下降，判断机构在合闸和分闸位置是否泄压；

12．8机构箱内加热器运行正常，加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；

12．9机构编号，标志齐全；

12．10机构箱接地引下线接地良好符合要求。

13．电磁机构

13．1电磁机构的电磁铁应动作可靠，铁芯动作灵活，无卡阻现象；

13．2合闸接触器完好，接线螺丝紧固，保险应挂标示牌，并标明容量；

13．3机构转动，传动部位的锁紧螺栓紧固，开口销子齐全，辅助开关动作灵活可靠，接地端子无松脱，接线紧固；

13．4机构和开关联动正常，分合闸指示正确，开关分合闸和保护传动试验，各种信号指示正确。

14．端子箱

14．1端子箱内干净，清洁，无异物；

14．2接线端子完好，接线螺丝紧固；

14．3各类刀闸完好，刀闸保险应符合要求，并挂牌标明容量；

14．4电缆挂有电缆牌，电缆穿孔封堵完好；

14．5端子箱的接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆。

15．开关柜

15．1表面清洁；

15．2透视孔完好无损；

15．3接地良好。

16．隔离开关

16．1隔离开关的动静触头应接触紧密，位置平整，三相同期张开角符合规定。

隔离开关动静触头应清洁无脏物，无烧伤痕迹，触头接触面应涂导电膏或工业凡士林。

隔离开关对动静

触头接触压力有要求的其接触压力符合要求；

16．2各侧引线松紧适度，引线接线夹接触良好，连接部位，螺栓紧固；

16．3隔离开关瓷瓶应清洁，瓷裙完好无裂痕无破损；

16．4操作机构转动灵活，分合闸位置定位可靠。

操作机构转换开关接线正确接触良好动作可靠；

16．5隔离开关转动部位应加机油，转动灵活，无卡阻现象；

16．6隔离开关弹簧、弹簧片应完好无锈蚀。

弹簧、弹簧片压力良好；

16．7隔离开关闭锁装置良好；

16．8接地刀闸操作灵活，各转动、传动部位加机油，动静触头接触良好；

16．9刀闸底座接地良好，接地引下线符合要求，并刷黑漆。

17．电流、电压互感器、

17．1互感器瓷瓶清洁，完好无破损；

17．2引线松紧适度接线良好，接线螺栓紧固；

17．3充油互感器油位油色正常，无渗漏油现象，硅胶良好不变色；

17．4充油互感器防雨罩完好，固定螺丝钉紧固；

17．5二次接线端子良好。

互感器的二次回路必须且只能有一点接地；

17．6二次电缆引下的钢管封堵良好；

17．7互感器外壳接地良好，接地引下线符合要求并刷黑漆。

18．电力电容器

18．1电容器的接线正确良好，接线螺栓紧固；

18．2电容器的油位，油色应正常。

无渗漏油现象，无膨胀变形，无锈蚀，油漆完好；18．3电容器的瓷瓶干净，清洁，无破损；

18．4硅胶罐完好，硅胶干燥，没有变色；

18．5电力电容器组的编号标志齐全；

18．6电容器及其架构应接地良好，接地引下线符合要求，并刷黑漆；

18．7电容器室干净清洁。

通风照明条件完好，常设遮栏完好，各类编号标志齐全。

19．放电线圈

19．1瓷瓶、瓷套清洁，完好无破损、无放电痕迹；

19．2引线松紧适度接线良好。

接线螺栓紧固；

19．3充油线圈、充油互感器油位油色正常，无渗漏油现象；

19．4二次接线端子接线良好；

19．5互感器的二次回路必须且只能有点接地；

19．6二次电缆引下的钢管封堵良好；

19．7互感器外壳接地良好，接地引下线符合要求并刷黑漆。

20．电抗器

20．1油标油位油色正常；

20．2油标无渗漏油现象；

20．3套管：

消弧线圈的套管应清洁，瓷裙完好，无放电痕迹；

20．4引线：

消弧线圈的引线松紧适度，接线部位的接触良好，接线螺栓紧固；20．5电抗器本体无严重锈蚀，漆面完好；

20．6电抗器本体无渗漏油现象；

20．7电抗器本体与中性点接地良好；

20．8外壳接地良好接地引下线符合要求并刷黑漆。

21．电力电缆

21．1电缆引线连接处要接触良好，接线螺栓紧固；

21．2电缆头无破损无膨胀变形，绝缘性能良好，固定良好；

21．3电力电缆的编号标志应齐全；

21．4电缆终端头的外壳、电缆支架与电缆金属护套及铠装层的接地应良好，接地引下线应符合要求并刷黑漆。

22．消弧线圈

22．1油位油色正常，油标无渗漏油现象，本体无严重锈蚀，漆面完好；

22．2套管应清洁，瓷裙完好，无放电痕迹；

22．3引线松紧适度，接线部位的接触良好，接线螺栓紧固；

22．4外壳接地良好，接地引下线符合要求，并刷黑漆。

23．避雷器

23．1避雷器连接线应接触良好，接线螺栓紧固；

23．2避雷器瓷瓶应清洁，完好无裂纹、无破损闪络痕迹；

23．3放电计数器应完好动作可靠，高压试验后复零；

23．4避雷器固定在支架上应牢固；

23．5避雷器支架应可靠接地，接地应是双引下线，并符合要求刷黑漆。

24．站用变

24．1站用变油位油色正常；

24．2套管清洁瓷裙完好；

24．3引线松紧适度，接线部位接触良好，接线螺栓坚固；

24．4本体无严重锈蚀，漆面完好；

24．5无渗漏油现象；

24．6外壳与中性点接地良好；

24．7接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆；

24．8站用变一次保险完好。

25．站用电屏

25．1低压接触器完好，接线良好；

25．2电压电流表针完好；

25．3各回路连接部位无发热放电现象；

25．4各低压开关转换灵活，接线良好；

25．5各回路低压保险符合规定，挂有标牌，保险夹接触良好，无发热现象。

26．保护二次部分

26．1接线端子

26．1．1各接线端子完好，二次配线整齐美观；

26．1．2接线螺丝紧固；

26．1．3二次线编号正确齐全；

26．2继电器、仪表、信号装置

26．2．1继电器、仪表、信号装置的各部件安装整齐、牢固、清洁；

26．2．2外壳密封良好，二次接线良好，接线螺丝齐全紧固；

26．2．3编号标志齐全正确。

各部件绝缘符合要求；

26．3二次电缆

26．3．1二次电缆接线良好；

26．3．2电缆穿插孔封堵良好；

26．3．3二次电缆绝缘符合要求；

26．3．4二次电缆编号、标志齐全；

26．4保护压板

保护压板完好，已恢复到工作开始状态，标志正确，醒目。

26．5保护屏、控制屏

26．5．1检查屏前屏后设备标志齐全正确；

26．5．2各二次回路绝缘良好，编号标志齐全，仪表合格证、标签齐全；

26．5．3保护、仪表试验合格、保护回路传动正确无误；

26．5．4检查试验各种音响，灯光等信号正确无误；

26．6装置整体

26．6．1工作符合要求，接线完整，端子连接可靠，元件安装牢固。

继电器的外罩已装好，所有接线端子应恢复到工作开始前的完好状态，标志清晰。

有关二次回路工作记录应完整详细，并有明确可否运行的结论；

26．6．2检验、测试结果合格，记录完整，结论清楚；

26．6．3整组试验合格，信号正确，端子和连接片投退正确（调度命令除外），各小开关

位置符合要求，所有保护装置应恢复到开工前调度规定的加用或停用的状态，保护定值正确。

保护和通道测试正常；

26．6．4装置外观检查完整、无异物，各部件无异常，接点无明显振动、装置无异常声响等现象；

26．6．5保护装置应无中央告警信号，直流屏内相应的保护装置无掉牌；

26．6．6装置的运行装置灯、电源指示灯应点亮，装置无告警信号；

26．6．7装置的连接片或插件位置以及屏内的跨线连接与运行要求相符；

26．6．8装置的整定通知单齐全，整定值与调度部门下达的通知单或调度命令相符；26．6．9继电器、端子牌清洁完好，接线牢固，屏柜密封，电缆进出洞要堵好，屏柜、端子箱的门关好；

26．6．10新加的变动的电缆、接线必须有号牌，标明电缆号、电缆芯号、端子号，并核对正确。

电缆标牌应标明走向，端子号和连接片标签清晰；

26．6．11现场清扫整洁，借用的图纸、资料等如数归还。

27．直流系统

27．1整流装置及直流盘

27．1．1各继电器、信号灯开关元件，变压器，安装牢固，整齐，接点接触良好，不发热；27．1．2整流装置的特性良好参路符合运行要求；

27．1．3整流装置的稳流稳压精度和波纹系数符合要求；

27．1．4整流装置信号灯指示符合要求。

充电电流，电压合适；

27．1．5直流系统，绝缘监察装置良好；

27．1．6各种保护，信号、闪光装置动作可靠，试验良好，指示仪表指示正常；27．1．7各回路熔断器熔丝符合规定、挂有标牌。

27．2蓄电池

27．2．1蓄电池室干净清洁，通风，照明采暖防酸防日光设施良好，蓄电池室内严禁烟火，室门关闭严密；

27．2．2蓄电池干净无破损，极板无弯曲变形，无电解液外漏或严重缺液现象；27．2．3蓄电池接头接触很好，接线牢固；

27．2．4蓄电池绝缘符合要求，编号标志正确规范。

27．3后台机监控系统

27．3．1UPS、站控层和间隔层硬件检查；

27．3．2机柜、计算机设备的外观检查；

27．3．3监控系统所有设备的铭牌检查；

27．3．4现场与机柜的接口检查；

27．3．5检查电缆屏蔽线接地良好；

27．3．6检查接地正确；

27．3．7检查端子编号正确；

27．3．8检查TV端子熔丝接通良好；

27．3．9检查各小开关、电源小刀闸电气接触良好；

27．3．10遥性正确性检查；

27．3．11检查断路器、隔离开关变位正确；

27．3．12遥测正确性检查；

27．3．13电压100%、50%、0%量程和精度检查；

27．3．14电流100%、50%、0%量程和精度检查；

27．3．15有功功率100%、50%、0%量程和精度检查；

27．3．16无功功率100%、50%、0%量程和精度检查；

27．3．17交流电源失压，UPS电源自动切换至直流功能检查；

27．3．18故障告警信号检查；

27．3．19与站控层通信应正常；

27．3．20I/O监控单元面板功能检查；

27．3．21断路器或隔离开关就地控制功能检查；

27．3．22监控面板开关及隔离开关状态监视功能检查；

27．3．23监控面板遥测正确性检查；

27．3．24电源故障诊断功能检查；

27．3．25操作控制权切换功能；

27．3．26控制权切换到远方，站控层的操作员工作站控制无效，并告警提示；27．3．27控制权切换到站控层，远方控制无效；

27．3．28控制权切换到就地，站控层的操作员本作站控制无效，并告警提示；

27．3．29断路器遥控功能检查；27．3．30主变压器分接头设退及调节功能检查；27．3．31遥控及断路器、隔离开关、接地开关控制和联闭锁；27．3．32合上断路器，相关的隔离开关和接地开关闭锁功能检查；27．3．33合上隔离开关，相关接地开关闭锁功能检查；27．3．34合上接地开关，相关隔离开关闭锁功能检查；、27．3．35合上母线接地开关，相关的母线隔离开关闭锁功能检查；27．3．36设置虚拟检修挂牌，相关的隔离开关闭锁功能检查；27．3．37断路器保护动作，报警声、光报警和事故画面功能检查；27．3．38报警确认前和确认后，报警闪烁和闪烁停止功能检查；27．3．39设备事故告警和预告及自动化系统告警分类功能检查；27．3．40告警解除功能检查；27．3．41故障前一分钟和故障后五分钟时间段，模拟量追忆功能检查；27．3．42检查电压合格率、变压器负荷率、全站负荷率、站用电率、电量平衡率；27．3．43检查变电站主要设备动作次数统计记录；27．3．44电压、有功、无功年月日最大、最小值记录功能检查；27．3．45历史数据记录管理；27．3．46历史数据库内容和时间记录顺序功能检查；27．3．47历史事件库内容和时间记录顺序功能检查；27．3．48时钟同步；27．3．49检查打印机各种功能是否正常。

当有事故或预告信号时，能否即时打印等；27．3．50检查五防装置与后台机监控系统接口是否正常，能否正常操作。

5．GIS组合电器5．1检查并记录好各气室的SF6气体压力及当时环境温度；5．2注意辨别各种异常声音、如放电声、励磁声等；5．3注意辨别外壳、扶手端子等处温升是否正常，有无过热变色，有无异常气味；5．4检查法兰、螺栓、接地导体的外部连接部分有无生锈；5．5检查操动机构联板、联杆有无脱落下来的开口销、弹簧、挡圈等连接部件；5．6检查压缩空气系统和油压系统中贮气（油）罐、控制阀、管路系统密封是否良好，有无漏、漏油痕迹，油压和气体是否正常；5．7检查结构是否变形、油漆是否脱落、气体压力表有无生锈和损坏、SF6气体管路和阀门有无变形，以及导线绝缘是否完好；5．8检查SF6气体监控箱（GMB）门是否关紧，箱内有无受潮、生锈等情况；5．9检查动作计数器及指示状态和动作情况；5．10检查合、分指示器及指示灯显示是否正确；

5．11进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；5．12接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆。