桩基首件总结.docx
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桩基首件总结
桩基首件施工总结
一、编制依据
依据《两时期施工设计图》、《公路桥涵施工技术标准》JTG/TF50-2020、《公路工程质量查验评定标准》JTGF80/1-2004、等相关施工技术标准及《高速公路施工技术标准化指南》、《高速公路施工技术标准化补充细那么》、本项目《首件工程认可制》实施细那么要求进行编制。
二、首件工程认可目的
一、冲击钻施工的可行性。
二、确信不同地质情形的泥浆比重。
3、确信冲击速度与泥浆的关系。
3、确信混凝土塌落度的要求。
4、确信导管与桩底的最正确距离。
五、确信钢筋加工及分节安装的时刻。
六、确信机械组合及施工组织的合理性。
三、桥梁桩基首批工程的选定
依照我标段现有的此刻施工情形，选择K133+743琴口大桥、K134+825锡古塘大桥、K140+757官洞大桥三座桥梁桩基作为首件进行施工总结。
琴口大桥上跨X003县道,锡古塘大桥上跨村道、官洞大桥横跨龙华路。
两座桥梁道路通行能力良好，水电条件便利，是T7标段最先具有动工条件的桥梁。
经现场踏勘，桥梁范围内场地较平坦，结合设计地勘资料，决定选取琴口大桥12#-0、13#-0、13#-一、14#-1，锡古塘大桥3#-5，官洞大桥5#-0、6#-5桩基作为T7标段桥梁桩基首件工程。
桩基具体地质情形如下表统计
序号
桥名
桩基编号
桩径（cm）
设计桩长（m）
桩基类型
地质情况
1
琴口大桥
12#-0
200
17
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK030）高程共为粗砂、共为强风化花岗岩、共为中风化花岗岩。
2
琴口大桥
13#-1
180
17
嵌岩桩
无地质钻探，根据地质纵断面显示，持力层为中风化花岗岩。
3
琴口大桥
13#-0
180
17
嵌岩桩
无地质钻探，根据地质纵断面显示，持力层为中风化花岗岩。
4
琴口大桥
14#-3
180
16
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK031）高程共7m为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩。
5
琴口大桥
14#-1
180
16
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK031）高程共7m为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩。
6
锡古塘大桥
3#-5
180
15
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK144）高程共为全风化花岗岩、共为强风化花岗岩，共为中风化花岗岩。
7
官洞大桥
5#-0
200
26
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK138）高程共为粉质粘土、共为全风化花岗岩、共为强风化花岗岩、共为中风化花岗岩、共为微风化花岗岩。
8
官洞大桥
6#-5
200
30
嵌岩桩
（参考柱状图SQZK051）高程共为粗砂、共为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩、共为中风化辉绿岩、共为中风化花岗岩。
四、首件工程施工预备
一、琴口大桥、锡古塘大桥、官洞大桥桥位处施工便道已打通。
琴口大桥及官洞大桥已安装630KVA变压器已安装送电，锡古塘大桥安装350KVA变压器送电，施工用水均已接通。
二、冲击钻成孔桩机进场13台（琴口大桥6台、锡古塘1台、官洞大桥6台）桩基工班人员配备均知足动工要求。
3、各类原材料实验取样的检测、水下混凝土配合比实验及桥梁桩基位置的测量放样等工作均已完成。
4、砼搅拌站已调试完毕并于2021年6月4日进行标定。
可知足官洞大桥桩基砼的搅拌、运输需要。
五、桩基检孔器、钢筋笼由钢筋加工厂集中加工制作后由平板车输送至施工现场。
六、动工前，项目部已采纳书面形式对桥梁施工负责人、桩基施工工班逐级进行施工技术交底和平安技术交底。
五、首件工程施工组织
一、施工安排：
2021年6月18日至2021年9月8日
二、人员组织：
桩基施工投入要紧工程技术人员表
姓名
职位
工作年限
工作任务
徐宜慧
项目总工
12
负责全线施工技术
操德旺
项目副经理
16
负责全线生产及安全
魏军
技术负责人
16
负责官洞大桥施工负责人
惠亚兵
质检工程师
7
负责全线施工质量技术监督
王勇
质检工程师
15
负责官洞大桥质量技术监督
罗文泽
安全员
5
负责桥梁施工安全、环保管理监督
魏冉坤
检测工程师
10
负责拌和站砼试验检测及相关结构试验检测工作
马朝辉
测量工程师
5
负责桥梁测量施工工作
桩基施工工班人员配置表
序号
桥梁名称
班组
人员
1
琴口大桥
工班长
1
机长
12
辅助人员
8
电工
1
质检员
1
安全员
1
2
锡古塘大桥
工班长
1
机长
2
辅助人员
3
电工
1
质检员
1
安全员
1
3
官洞大桥
工班长
1
机长
4
辅助人员
6
电工
1
质检员
1
安全员
1
3、机械设备配置
要紧机械设备配置表
序号
机械或设备名称
型号
性能
新旧状况
备注
1
冲击钻孔机
ZJ1600
良好
13台
2
混凝土搅拌机
HZS90
良好
2套
3
混凝土搅拌运输车
12m3
良好
8辆
4
混凝土搅拌运输车
6m3
良好
4辆
5
挖掘机
小松220
良好
3台
6
发电机
120KW
良好
3台
7
电焊机
BX3-450
良好
10台
8
吊车
25T
良好
3辆
9
洒水车
良好
3辆
4、材料储蓄
一、砂：
采纳梅林镇琴口砂场优质河砂，该砂经查验各项技术指标均符合设计及标准要求。
二、碎石：
采纳华阳石场还击破碎石，该碎石经查验各项技术指标均符合设计及标准要求。
3、水泥：
采纳甲供水泥（塔牌），经取样实验，该水泥经查验为合格。
4、钢筋：
采纳甲供钢筋，经查验为合格。
五、外加剂：
采纳广州粤和实业
六、声测管：
采纳佛山南海凯运建材
7、施工用水：
采纳钻井抽水，经检测知足技术标准要求。
五、施工进程
首件桩基具体施工日期如下表统计
部位
开钻日期
终孔日期
灌注日期
灌注时间
备注
13#-1桩基
2013-6-26
2013-7-11
2013-7-14
21:
05-0:
15
K33+743琴口大桥
13#-0桩基
2013-6-18
2013-7-11
2013-7-17
20:
45-23:
55
K33+743琴口大桥
14#-3桩基
2013-7-8
2013-7-16
2013-7-20
14:
55-17:
25
K33+743琴口大桥
12#-0桩基
2013-7-13
2013-7-24
2013-7-27
10:
15-12:
45
K33+743琴口大桥
14#-1桩基
2013-7-21
2013-8-5
2013-8-6
17:
45-21:
12
K33+743琴口大桥
3#-5桩基
2013-8-4
2013-8-9
2013-8-10
21:
45-23:
33
K34+825锡古塘大桥
5#-0桩基
2013-7-15
2013-9-3
2013-9-5
17:
10-21:
05
K140+757官洞大桥
6#-5桩基
2013-7-3
2013-9-3
2013-9-7
11:
00-13:
10
K140+757官洞大桥
（1）施工工艺
①施工预备
1）、桩基开孔前，测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。
2）、现场施工负责人依照测量数据对现场实地调查了解，以确信桩基位置不存在地下管线的埋设情形。
3）、依照桩基位置周围的实际地形确信桩基作业机械的摆向，清水池、泥浆池、沉淀池位置确信，泥浆如何进行排放等。
4）、测量技术人员放样前依照设计单位交付的图纸与相关资料，认真进行坐标及标高进行复核，确信无误后进行放样。
②基础定位
依照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。
具体做法为在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。
在引桩上钉小铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。
为在灌注终止前做好引桩的爱惜工作,引桩四全面数用混凝土护桩。
（2）、施工工艺流程图
桩基施工工艺流程框图
③护筒制作埋设
护筒用厚80mm的钢板制作，其内径比桩径大300mm，护筒埋设深度。
护筒无变形，圆柱度符合相关标准要求。
护筒埋设时用粘土将筒内外封锁夯实，护筒底部夯填50cm厚粘土。
护筒顶面高出原地面。
埋设位置准确、牢固,护筒中心与桩位中心重合。
为保证护筒位置的准确性，在护筒埋设完成后，挂出十字引线，测量工程师通过在护筒上放置槽钢，利用全站仪再次精准放样。
本次施工中由于时刻较长，引的护桩有破坏情形。
在下次施工中预备采取加大护桩的埋深，护桩用水泥爱惜避免移位偏孔。
护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知监理桥梁工程师、驻地高监，确认桩基开孔。
机架安装和钻机定位
机架和钻机定位应依据测量放样桩点准确安装，并结合钻机操作手的实际体会快速准确的使钻机到位。
安装时注意平安，安排了专人指挥。
并做好引桩的爱惜，幸免阻碍以后在钻进进程中对桩位的检测。
钻机定位时保证钻孔设备的稳固和钻孔孔位的准确。
钻机安装时必需维持钻盘的水平，我部用的方式为，用水平尺在钻盘的水平面上垂直两个方向上检测，直到全数钻盘平稳。
钻杆必需与钻盘维持垂直。
钻机定位后放下支腿，支腿下加垫枕木以保证钻机在施工进程中由于震动、湿滑造成钻机移位、倾斜。
泥浆池及沉淀池设置
泥浆池在线路中心线双侧且在两墩位之间挖设，泥浆池外边缘距桥墩中心米，有足够平安距离。
开挖宽度米，长度3米，深度依照桩基放量进行确信，泥浆池容量为桩基体积倍至倍，来知足泥浆配置。
沉定池长6m，宽，深2m，完成后中间开槽50×20cm，坡比要求依照1:
来施工，泥浆池与沉淀池之间设置网片，避免沉渣流入泥浆池对施工进度造成阻碍，沉定池沉淀物进行定点处置。
沉淀池、泥浆循环池周围都采纳镀锌钢管按规定做好防护栏，设置平安警示标识牌并安装密目式立网，通过首批桩基总结沉定池沉淀物及时进行清理，对桩基施工泥浆比重稳固性相当重要。
冲击钻孔
1）、冲孔桩机就位前，确保机具设备正常，冲孔桩机位置要平整压实，使桩机就位平稳，幸免冲孔进程中桩机产生位移或沉陷。
桩机就位时，使桩机冲锥中心、钢丝绳与孔位中心三点一线。
冲孔时将图纸地质资料断面图挂于桩机上，冲进进程中，用岩渣随时与之对照，随时调整泥浆比重、冲进速度。
2）、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置误差≤1cm，起落锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
3）、冲孔前储蓄足足数量的粘土，以确保正常施工。
并依照地层、地质情形配制泥浆的比重、粘度。
护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位以上。
4）、冲孔作业必需持续，冲进进程中要及时做好冲孔施工记录，交交班应交待钻进情形及下一班注意事项。
常常对冲孔泥浆进行检测和实验，不符合要求的随时更正，注意补充新拌的泥浆，在整个施工进程中，要将泥浆的损失降到最小，避免显现孔壁坍塌、埋桩锤头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。
并常常检查锤头的磨损情形，发觉锤头小于桩径时及时补焊。
5）、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采纳中冲程（）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和粘土，采纳小冲程（）反复冲击，以增强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，硬改换重锤小冲程（）冲击。
在石质地层中冲击时，若是从孔上浮出石子钻渣粒径在5-8mm之间，水命泥浆浓度适合；若是浮出的钻渣粒径小而少，说明泥浆浓度不够，需进行泥浆调配。
6）、桩基冲孔进程中，孔内应维持必然稠度的泥浆，利于钻渣的排出，并能达到固壁成效，一样比重以～为宜，粘度为20～，依照本首件工程桩位地质情形，桩基钻孔中泥浆的各项操纵指标如下：
相对密度
粘度
含砂率
胶体率
失水率
泥皮厚
酸碱度
～
20～
≤4
≥95%
≤20
≤3mm/30min
8～10PH
经现场检测，桩基实测泥浆各项指标均知足施工标准要求。
各项指标数据如下：
相对密度
粘度
含砂率
胶体率
失水率
泥皮厚
酸碱度
4
97%
19
≤2mm/30min
8～10PH
⑤成孔、清孔
1）、成孔检测：
a、桩基冲孔成孔后，进行质量自检（包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等），孔径、孔深和孔倾斜度的检测采纳一个长度等于4倍桩径且直径等于孔径的钢筋笼。
将测绳固定在钢筋笼底部吊放入孔内，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深采纳测绳标记和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔，直至孔壁铅直钢筋笼能顺利放到底为止。
b、通过质量自检，确认桩孔成孔的各项指标达到设计要求后，通知监理桥梁工程师、驻地高监到现场进行包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等各项指标的复检。
经检测各项指标均符合以下要求确信桩基终孔。
（桩基终孔后质检资料附后）
冲孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
检孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
小于1%
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
15
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
2）、清孔：
a、成孔检测合格后开始清孔。
清孔的孔内各泥浆性能指标及沉淀厚度按如下要求执行：
相对密度
粘度
含砂率
沉淀厚度
～
17～
＜2
<15cm
b、清孔进程中，通过原浆换浆法循环进行清孔排除孔底内沉渣，不能用大量清水直接清除桩孔的沉渣，避免泥浆浓度太低，显现塌孔。
c、清孔后，5#-0、6#-5桩基孔内泥浆各项性能指标如下：
相对密度
粘度
含砂率
沉淀厚度
2
2cm
按上述数据，清孔后检测泥浆沉淀厚度及含砂率均符合标准要求。
⑥钢筋笼制作与安放
1）、桩基钢筋笼加工制作集中在1#钢筋加工厂内进行。
钢筋笼所用钢筋表面干净，无锈蚀、污染现象，各类钢筋均有材质证明书。
钢筋骨架焊接前进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必需持证上岗（5#-0、6#-5钢筋笼电焊工：
王申义）。
2）、钢筋的连接：
钢筋直径D≥25mm，采纳机械连接，直径D＜25mm，采纳焊接。
钢筋连接采纳镦粗直螺纹套筒连接，连接位置在加工时采纳砂轮切割机切平钢筋端头，不得焊割。
机械连接执行标准:
《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）或《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈，有原材质、复试报告和出厂合格证。
套筒与锁母质量要求：
套筒与锁母材料应采纳优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两头螺纹孔应有爱惜盖；套筒表面应有规格标记。
套筒外观质量:
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺点。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各类型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。
假设连接套为异径的那么应在两头别离作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两头头的孔必需用塑料盖封上，以维持内部干净，干燥防锈。
机具和人员组织和作业条件：
钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
3）、钢筋笼制作前在钢筋棚内计划专用工作区，然后分控制作钢筋笼。
依照现有吊装条件及成品运输限制，将钢筋笼分为三节进行制作。
每节钢筋笼的钢筋的对接采纳右旋直螺纹套筒连接。
5#-0桩基：
钢筋笼设计长27m；采纳12m+12m+3m组合形式分3控制作；6#-5桩基：
钢筋笼设计长；采纳12m+12m+组合形式分3控制作；
4）、钢筋笼制作依照设计图纸每2m设置1道箍圈，圈内加焊十字内支撑筋，下钢筋笼时再割除）。
依照《标准化施工补充细那么》规定，5#-0、6#-5桩基爱惜层采纳砼滚轮垫块，在骨架处设置，竖向间距为2m，横向周围很多于4处。
钢筋笼顶焊接2或4根吊筋，考虑钢筋笼下至孔内后箍圈埋于泥浆中，钢筋笼定位困难，在吊筋端部以下20cm位置增加1道定位箍圈，方便钢筋笼下至制定位置后，由定位箍圈调整钢筋笼偏位。
5）、钢筋笼制作完成后，将声测管固定在钢筋笼上（U型钢筋固定），并保证单根声测管的顺直性，以便吊装对接。
5）质量检查部组织质检员、技术员、桩基工班长对钢筋笼制作成品进行钢筋制作质量自检，合格后通知监理工程师对其数量、尺寸等进行复检、验收，然后运至施工现场。
钢筋笼安装前，先用检孔器进行检孔，确信桩孔垂直度符合要求后，才进行钢筋笼吊装入孔。
6）、安装钢筋笼时，应垂直、缓慢沉入孔中，以避免破坏孔壁、增加孔底沉淀。
每节钢筋笼下至孔口位置后及时用清水将声测管内注满水，肉眼观看管内水位有无下降，如下降说明声测管有破损或对接不标准接头漏水，需及时将钢筋笼提起来从头对接。
钢筋笼下至设计标高后，由护桩拉线，将定位箍圈中心对准孔位中心。
对准后及时在定位箍圈与护筒间加焊钢筋支撑将钢筋笼固定。
钢筋笼下至标高后及时将声测管加盖密封。
7）官洞大桥5#-0、6#-5桩基钢筋笼制作安装符合如下要求（质检资料附后）
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力
钢筋
间距（mm）
两排以上间距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
⑦声测管安装
1）、官洞大桥5#-0、6#-5桩基桩径为，依照桩基检测方案，该桩基采纳超声波检测法，按检测方法要求，5#-0、6#-5桩基呈正方形埋设四根管；
2）、本项目采纳的声测管外径均为φ57mm，壁厚。
3）、声测管安装时，管上端高出桩基顶50cm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
4）、声测管的埋设深度必需与灌注桩钢筋笼的底部齐平。
5）、假设声测管需截断，为保证截面平、圆、滑腻，从而保证连接紧密度,切割采纳砂轮切割机切断，焊接钢筋时，应幸免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。
⑧导管水密性实验
本首件工程导管直径为φ250mm，采纳法兰连接。
导管开始做水密性和承压实验前，依照桩基孔深确信导管长度，按要求把各节导管连接起来，封锁导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的倍压力。
持压15min转动导管检查导管是不是漏水，如发觉漏水现象及时改换密封圈或改换导管，然后从头注水加压，直至无漏水现象。
选取30m桩基压力值进行计算：
P=Yc*hc-Yw*Hw
式中：
P—导管可能受到的最大压力（Kp）;
Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）;
hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；
Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）;
Hw—井孔内水的深度（m）
p=Yc*hc-Yw*Hw=
经检查，无漏水现象，导管密封性知足要求。
⑨水下砼灌注
1）、安装导管时应保证接头连接牢靠，并有密封圈，保证不漏水、不透气；导管吊放进程中，应稳步沉放，使其位居孔中，轴线顺直，同时应避免导管挂、碰钢筋骨架和孔壁。
2）、2m3储料斗下端焊接30cm导管方便与导管上方连接；储料斗和漏斗高度除要知足导管拆卸操作要求外，还要保证当砼灌注到最后时期时，能知足对导管内砼柱高度的需要。
在首批砼浇注前，要再次复测沉淀层厚度，必要时进行二次清孔，待各项指标都符合要求后，开始储料，浇注首批砼。
3）、配制的水下砼有较好的和易性，坍落度操纵在180～220mm内，每车砼做两次坍落度实验，搅拌站与施工现场各做一次，以确保砼坍落度和易性及稳固性。
4）、灌注首批砼时，导管下口离孔底的距离操纵在30～40cm，且导管下口埋入砼中的深度不小于1.0m。
官洞大桥5#-0桩基（桩径,桩长26m）和6#-5桩基（桩径为，设计桩长为30m）别离进行计算灌注首批砼时需要储料斗的最小容积：
5#-0桩基首批砼最小容积：
V=π×D2/4×（H1+H2）+π×d2/4×h
=π××4×（+1）+π××4××
=
6#-5桩基首批砼最小容积：
V=π×D2/4×（H1+H2）+π×d2/4×h
=π××4×（+1）+π××4××
=
其中d为导管的内径；D为钻孔桩孔直径；h为井孔砼面高度抵达埋置深度H2时，导管内砼柱平稳导管外泥浆压力所需的高度；H1为桩孔底到导管底端间距，一样为。
H2为导管第一次埋置深度。
5）、灌注开始后砼要持续制备、运输，且不受拆卸管的阻碍；测深要准确，拆管要及时，埋管深度操纵不小于2米。
当砼面上升到钢筋骨架下端时，为避免钢筋骨架被砼顶托上升，适当调整埋管深度和放慢砼灌注速度，待砼面上升进入钢筋骨架必然深度后，再按正常速度灌注。
在灌注进程中，要维持孔内的静压水头不小于，以防塌孔。
为了确保桩顶砼质量，砼灌注时加灌至设计桩顶标高以上～1.0m。
6）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，搭设相应高度的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
7）、砼浇筑24小时后，才许诺冲进同排的距离桩。
冲孔施工时注意隔开孔位布置冲击桩机，幸免彼此阻碍。
六、施工中存在的问题及其处置方式
一、冲孔时刻长，成孔慢
问题显现的缘故：
地质条件好，花岗岩岩层厚，硬度大，地面以下4～5m即见全风化花岗岩，入中风化岩、轻风化岩深度超过5米；
处置方法：
采取短冲程，多冲击的方式钻进；多投造浆粘土，提高泥浆的返渣能力，加大泵量以加速泥浆循环。
二、6#-5桩基在冲孔进程中显现塌孔
问题显现的缘故：
岩石较硬，成孔时刻长，原地面以下1m有m厚粗砂层，长时刻被水浸泡后，桩机侧孔壁显现轻微坍塌；
处置方法：
采取槽钢沿护筒边插下，穿过粗砂层，再用土袋填满塌方形成的空洞。
3、钢筋工下笼操作不熟练，吊车司机和钢筋工配合不默契，钢筋笼吊装时刻太长。
问题显现的缘故：
钢筋工套筒连接操作不熟练，加工工艺需进一步提高。
预防方法：
对钢筋工班进行专项技术培训，提高工人操作技术及工作效率。
应增强作业人员工作交流，提高协同作业效率。
4、5#-0桩基灌注第4车、第5车、第6车混凝土坍落度抵达现场时仅为150mm，已不能知足灌注要求，通过调整后至180mm～190mm。
问题显现的缘故：
后场拌合站操纵塌落度较小，出场坍落度190mm，运输距离约12公路，运输时刻超过30min，气温高，塌落度损失快。
预防方法：
拌合站出料前进行和易性及坍落度检测，出场塌落度尽可能操纵接近最大值22
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