临建方案范本.docx
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临建方案范本
拌合站、梁场、钢筋加工场建设方案范本
（红字为拌合站、蓝字为梁场、钢筋加工场为绿字）
一、编制依据
按照招标文件及业主指示精神，为了创造良好、优美的生产生活环境，向社会展示企业风貌，全力推动古武高速公路施工现场规范化、标准化工作。
我项目根据自身施工情况，极积筹措资金，努力打造拌和站、钢筋加工场、梁片预制场、工地试验室四集中的管理模式，做到场地规划有序、房屋布置合理、围墙、围挡平直规范、材料机具整齐有序，环保卫生措施到位，施工人员操作规范。
二、工程概况
拌和站、钢筋加工场及试验室位于主线K35+040~K35+360段路基左侧，平均宽度75米，长度为320米，场地总占地面积为31066m2。
场地延主线方向分别布置钢筋加工场、拌和站和试验室。
梁片预制场位于主线K34+965~K35+295段路基上。
钢筋加工场采用3660钢结构厂房，附近还设置梁片预制场和钢筋加工场及员工宿舍，占地面积为2592m2；拌和站场地内设置2台HZS90全自动砼拌合楼、8个料仓、1个油库、沉淀池等，占地面积为15830m2；工地试验室主要由力学室、砼室、水泥室、土工室、员工宿舍等彩钢活动板房组成，共有67间，单间标准面积为：
6m*3.6m，占地面积为1224m2；梁片预制场场地宽24米，内设30米T梁底座16个，16米空心板梁底座9个，2台60T龙门吊和4个存梁区，占地面积为7920m2；施工便道长850m，宽7m，占地面积为5950m2。
三、施工组织情况
1、项目经理部按项目法管理，实行项目经理负责制，调遣具有多条高速公路施工经验的项目经理、副经理及总工程师、专业技术人员和工程队，全面履行对业主的承诺和本工程的项目管理。
项目部组织详见下表：
职位
负责人
本项目所担任责任
项目经理
周新安
对项目方案有决策权和生产指挥权，对工程全面负责
项目总工
陈慧鑫
对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责
生产副经理
徐新昌
对本项目现场生产、质量负责
质检工程师
郭长江
负责本项目的现场质检、对工程质量负责
试验工程师
莫延伟
负责本项目原材料试验及砼配合比设计及现场抽样试压
测量工程师
黄顺祥
负责本项目的测量，轴线定位及高程测量
安全工程师
张秋华
负责全面安全工作
2、拌和站建设由四个工程队负责施工。
一队负责拌和站和基础和试验室以及钢筋加工场基础的施工；二队负责料仓和水沟以及场地硬化的施工；三队负责钢结构和活动板房的施工；四队为桥梁队，负责梁片预制场的施工。
施工队开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量。
3、拌合拌站建设人员安排，机械设备投入情况以及时间安排见下表：
拌和站建设施工队
人员
机械设备投入情况
施工计划时间
一队
15人
发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。
2012.9.15-10.5
二队
15人
发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。
2012.9.20-10.15
三队
15人
发电机两台台，吊车一台，电焊机两台，切割机一台等。
2012.9.22-10.10
四队
20人
发电机一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。
2012.10.1-10.20
四、建设规模及主要工艺流程
（一）混凝土拌和站
拟在现场设置1座集中式砼拌和站，设于K35+800右侧，占地面积为10170m2，其中料仓面积2000平米，拌和站砂石料场、拌和场地基础进行换填碾压处理，均用15～20cm碎石作垫层基础，顶层铺设15cm厚的水稳层，采用不小于15cm厚的C15砼作面层硬化。
配置2座HZS90全自动砼拌合楼，同时配备10台砼搅拌运送车、6台砼地泵、2辆砼泵车供应砼。
砂、石料按规格分开堆放，插上标志，并设置隔离墙。
为减小混凝土的运距，拌和站选址距离线路运距不能太远，同时提高混凝土的供应的速度。
拌和站由项目部直接进行建设及管理。
建设综合考虑施工生产情况，划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。
生活区同其他区隔离开，场地进行硬化处理。
拌和站设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。
1、拌和站大门位置见详细现场布置图，站内设置明显的标示。
（1）拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
（2）拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
2、拌和站根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验室
3、拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面做硬化处理，并设有一定的坡度，在场地四周和场地内设置纵横排水沟，使场地雨水能集中排放；拌合楼基础根据现场实际情况施工，要达到承载要求。
（具体见后附图）。
（1）拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，使用20cm厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。
（2）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周以及场内设置排水沟，排水沟布置按照拌和站平面图进行。
纵向排水沟排水沟尺寸为40*50cm，总长750米；横向排水沟尺寸为20*20cm，总长450m。
排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
（3）在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池。
（4）粉罐基础和主楼基础分两层，第一层采用C20砼，上下各铺设一层钢筋网片，第二层采用C20片石砼，预埋钢板在浇筑砼前预埋好，具体位置和标高要控制到位，预埋钢板用钢筋支架定位好，焊接要牢固，以防在浇筑砼时使预埋钢板位置发生变化。
4、拌和站生产能力和规模
（1）拌和站面积10170平米，其中料仓面积2000平米，拌和站基础进行换填碾压处理。
（2）拌和站使用之前，施工单位施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。
所有永久工程必须实现砼集中拌制。
（3）拌和站建设完成后，配备1台300KW发电机备用，确保拌和站有可靠的电源使用。
（4）拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
5、拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
6、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。
上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。
7、原材料的堆放应符合下列要求：
（1）根据工程规模配置8个散装水泥储存罐，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。
（2）凡用于正式砼工程的砂石料应按四仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓墙体应采用50cm厚砼浇筑，高度为2.5m，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。
（3）砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
（4）料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
（5）桥梁上部用碎石应采用反击破设备生产的碎石。
（6）包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。
（7）夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应配有遮阳棚。
8、拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。
9、拌和站配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
10、外加剂库房
（1）外加剂库房的面积按照1.5t/m2的标准建设，共45m2。
（2）库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15砼进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，使外加剂储存离地30cm。
外加剂存放应离四周墙体30cm以上。
（4）库房内建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。
11、施工临时用电
（1）临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
（2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
（3）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”
（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座。
触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。
12、站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
要求每个功能区的灭火器不应少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
13、粉罐和主楼基础施工
（1）基底开挖夯实
按照设计图纸放样、定位之后，进行挖掘机辅以人工开挖后，人工夯实基底，直至基底应力满足设计要求后，摊铺砂砾垫层，进行基础浇筑。
（2）制作钢筋
先按照设计图纸，预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加固钢筋，使具有足够的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，吊装、安装稳定后，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑砼。
（3）模板制作、安装
采用整体钢模，内衬竹胶板，以保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。
侧模可在模板外支撑固定。
安装完毕后，保持位置正确，浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时纠正。
（4）砼拌和、浇筑
浇筑混凝土前，清除干净找平层上的杂物，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
为了保证砼拌和配合比正确，在拌和现场设置镑秤，对每一种集料以及水泥、水都进行过磅。
砼的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑，浇筑时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
保持水平分层，使用插入式振捣器，对于每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。
浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时，及时处理。
（5）养生、回填
砼浇筑完毕，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆盖稻草或麻袋。
当砼达到足够强度后，方可拆模。
选择透水性的填料，填料特别夯实，达到设计压要求。
（6）基础施工工艺框图
基础施工工艺框图
测量放样
开挖基坑
报请变更
基底检查
不合格
合格
砼养护
基础施工
涵身施工
混凝土浇注
其他附属工程
检查验收
14、拌和站和主楼的安装是拌和站施工的重点，特别是施工吊装施工，具体施工如下：
在在粉罐和主楼安装前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。
采用1台50t轮胎吊进行吊装，在安装过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保粉罐和主楼在安装过程中平稳，防止粉罐和粉罐、主楼等发生碰撞。
粉罐和主楼在下放安装时，必须严格按照相应的控制线严格控制安装位置。
粉罐和主楼吊装顺序严格按照施工步骤施工，以防相互碰撞、刮擦。
施工准备及注意事项：
（1）粉罐和主楼安装前，对预埋钢板顶标高、中线进行复测，满足要求方可安装，同时在预埋钢板上设纵横向支座中心线。
（2）粉罐和主楼的方向要控制好，并做好标志。
（3）提前按要求安装好螺栓位置。
（4）在起吊前，做好粉罐和主楼的保护工作。
（5）全面检查吊车吊装位置，不能有任何沉陷隐患；同时检查吊车车况，比如吊车钢丝绳强度。
（6）吊车在起吊过程中，做到平稳，安全可靠；且必须在粉罐和主楼的两端系麻绳控制方向，以避免碰撞，确保安全。
（7）按安装顺序检查粉罐和主楼质量，核对方向。
（8）每个构件都要有吊点，吊点要选准确，分布对称且受力均匀。
吊装到位后用垫片垫好，不能有三角腿，保证构件的稳定性，经现场施工技术员确认无误后，吊车才能摘钩。
（9）当有两车吊装时，由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。
做好使用两台吊机吊装时的互相配合，做到同步提升，同步转向，同步落梁。
提升时由一名专职起重人员用红绿旗和口哨指挥两台吊机同步提升。
另派三名安全员分别观察记录和报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。
当转向、行走、对位、落下时，构件刚提离原位后，立即停止提升并短时稳定，检查地基、吊具、构件和吊机本身有无异常或下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。
提升基础上方，并移动就位。
吊机司机须密切注意吊机的工作情况，严格按照指挥人员的手旗和哨声操作。
调整好方位后，两端同步落下。
就位前，在构件侧面的端部挂线锤，根据预埋钢板顶面标出的中线，检查是否垂直不向两侧倾斜，位置确认无误后，两端同时徐徐落下就位。
（10）焊接工艺为吊装工程比较重要的环节，焊接质量的好坏直接影响施工质量，施工时必须按照如下施工方法进行：
①焊前准备
构件到位后，首先检查材料本身及焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。
打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。
②焊缝表面质量要求
吊装就位后以及施焊前必须清除焊接区的有害物，母材的非焊接部位严禁焊接引弧，多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。
焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。
所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求（不允许存在如下焊接缺陷：
裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。
焊缝表面高度在1—3mm，焊缝表面宽度在23—30mm。
但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。
成品的直线和垂直度控制，确保直线偏差不大于10mm，垂直至度偏差不大于5mm。
（符合路桥建设技术规范的技术要求）。
15、文明施工
（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。
（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（4）临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
（5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
（6）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
（8）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
（二）桥梁预制场
根据桥梁的分布、梁片的多少和梁片运输的难易程度，依据就近和集中预制的原则来安排梁片的预制，本合同段共计281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。
由于地形条件限制，预制场选择在中坊大桥与下坊大桥之间（K34+965—K35+295）的路基上,总占地面积为7920平方米。
主要生产中坊大桥100片30米T梁，下坊大桥100片30米T梁，大岭中桥27片16米预制空心板和迳子里中桥54片16米预制空心板。
根据工程进度计划计算配置模板和底座板：
16m预制空心板梁共81片，安排9个底座板，2.5套定型钢模板；30mT型梁200片，设底座板16个，2.5套定型钢模板。
根据合同谈判纪要，我项目计划先生产整座桥梁半幅梁板，并逐座架设，先确保3013年3月30日桥梁半幅贯通，另外半幅跟进，以确保3013年10月1日桥梁主体顺利完成。
具体规划：
在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁和存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架和工人住房以及办公住房。
梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。
钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌和站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。
金属波纹管在梁场集中加工。
施工用水主要是养护用水和生活用水。
我项目计划在K34+860路基右侧水田处打3口井取水，并在附近山顶修建高位水池，同时在拌合站修建2个储水池以解决施工及生活用水。
桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。
梁场由桥梁一工班组施工梁场分两个班组，梁片预制组和架桥组。
梁场施工共投入施工管理人员3人，施工队开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量。
1、具体工期及施工顺序安排
根据合同谈判纪要，我项目计划先生产桥梁左半幅梁板，并逐座架设，先确保3013年3月30日桥梁左半幅贯通，右半幅跟进，以确保3013年10月1日桥梁主体顺利完成。
工期：
2012.9.20至2013.8.30。
具体安排如下表：
梁场施工进度计划表
名称
部位
数量
开完工时间
现场准备
梁场
全场
2012.9.20-9.25
场地硬化
梁场
全场
2012.9.26-10.15
底座制作
梁场
T梁底座16个，空心板底座7个
2012.10.1-10.20
大岭中桥
16米空心板预制
27片
2013.3.25-5.5
16米空心板架设
27片
2013.5.20-5.30
迳子里中桥（左线）
16米空心板预制
27片
2012.12.1-2013.01.20
16米空心板架设
27片
2013.3.10-3.20
迳子里中桥（右线）
16米空心板预制
27片
2013.4.1-4.10
16米空心板架设
27片
2013.4.10-4.25
中坊大桥（左线）
30米T梁
50片
2012.11.20-2013.3.25
30米T梁架设
50片
2013.3.5-4.5
中坊大桥（右线）
30米T梁
50片
2013.4.1-6.5
30米T梁架设
50片
2013.4.20-6.15
下坊大桥（左线）
30米T梁
50片
2012.11.1-2013.3.15
30米T梁架设
50片
2013.2.10-4.1
下坊大桥（右线）
30米T梁
50片
2013.6.6-8.10
30米T梁架设
50片
2013.6.25-8.30
2、劳动力、机械设备安排
根据桥梁的工程特点及各桥所处位置，桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。
梁场由桥梁一工班组施工，安排施工人员60人，负责4座桥梁上部梁片预制、安装、现浇等。
梁场施工计划按进度安排逐步投入以下主要设备，并将根据工程进度的需要做相应的调整，以保证桥梁施工的需要：
梁场主要施工机械、设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
功率能力（t或m3）
进场时间
1
提梁门机
QLH6022
1
60t*2
2012.10.10
2
龙门吊
1
60t
2012.10.10
3
张拉机
250T
2
OVM
2012.10.20
4
电动油泵
2
OVM
2012.10.20
5
压浆设备
2
OVM
2012.10.20
6
附着式振捣器B-11
B-11
20
2.2kW
2012.10.1
7
插入式振动棒50mm
φ50
10
1.5kW
2012.10.1
8
波纹管机
1
2012.10.1
9
运梁车
1
大方
100t
2012.12.1
10
架桥机
HZQ30/100B
2
大方
2012.12.1
11
汽车吊
50T
2
徐工
2012.10.1
12
发电机
GF200
1
200KW
2012.9.20
13
数控钢筋弯曲机
TJK-WG12C
1
2012.9.20
14
数控钢筋弯箍机
TJK-WG12C
1
2012.9.20
15
车丝机
1
2012.9.20
16
钢筋调直机
2
2012.9.20
17
电焊机
5
2012.9.20
18
切割机
3
2012.9.20
19
切断机
1
2012.9.20
3、施工前准备工作和场地布置
临时施工便道已经拉通。
施工队采用活动板房，混泥土拌和站已经建设完毕，现场材料堆放工棚已搭设完成。
梁预制场设在已形成的挖方地段（K34+965-K35+295）路基内，在进行场地硬化前要布设好场内的排水措施，以及喷淋养护用的水管布设方式，场地硬化铺设C15砼15公分厚。
C20砼预制底座、存梁场、钢筋加工区、模板修整区，生活区等场地设施。
在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁和存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架和工人住房以及办公住房。
梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。
钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌合站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。
金属波纹管在梁场集中加工。
施工用水主要是养护用水和生活用水，采用打井取水，修建储水池。
储水池拟修建在梁场挖方路基右侧的山坡上，取适当位置。
4、桥梁预制场标志标牌
（1）预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
（2）吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
（3）钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。
（4）张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
（5）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
5、预制场布置
（1）预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。
（2）办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设置视频监控系统。
（3）混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。
（4）变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
（5）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷
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