电气仪表设备安装质量控制要点.docx

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电气仪表设备安装质量控制要点

电气、仪表设备安装质量控制要点

1、电气设备的安装质量控制要点基本要求

2、高压电器的安装质量控制要点5

3、电控及电子器件盘、柜的制作、安装质量控制要点18

4、母线安装质量控制要点29

5、电机安装质量控制要点42

6、电缆桥架质量控制要点49

7、电缆敷设质量控制要点58

8、导线敷设质量控制要点78

9、接地装置安装质量控制要点87

10、电气设备试验与调试的质量控制要点一般规定99

11、变压器、电抗器及消弧线圈的试验质量控制要点102

12、高压开关试验质量控制要点109

13、高压电器试验质量控制要点117

14、电机试验质量控制要点128

15、电力电缆试验质量控制要点132

16、二次回路的检查和试验质量控制要点133

17、继电保护的试验和整定质量控制要点136

18、接地装置的测量质量控制要点149

19、低压电气荷电工测量仪表的试验质量控制要点

20、输配电线路与装置的试验质量控制要点

21、传动装置用电子器件的试验质量控制要点

22、起重及运输机械电气设备的调试质量控制要点

23、电除尘器的调试质量控制要点

24、电子计算机控制系统的调试质量控制要点

1电气设备的安装质量控制要点基本要求

1.1电气设备安装工程安装质量控制要点：

1.2电气设备的安装和调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工。

1.3电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本质量控制要点以及国家颁发的安全、劳动保护和防爆火等有关规程的规定。

1.4工程使用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证。

设备应有铭牌，尚无标准的新设备和新器材应符合合同规定。

1.5工程使用的设备和器材到达现场后，应及时做好下列检查、验收和保管：

a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，并与装箱单一致。

b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。

c.按有关要求做好外观检查，并根据技术要求，采取必要措施，严防丢失、损坏和变质。

1.6电气设备安装工程的施工对土建工程的要求

1.6.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范。

1.6.2电气设备安装前，土建工程应具备下列条件：

a屋顶、楼板和门窗均已施工完毕，不得有渗漏；变电所、电控室等房屋内部粉刷装饰应完毕。

b室内地面的基层施工完毕，并应标出地平标高。

c.混凝土基础及构件应过到允许安装的标准，并标出安装电气设备必要的标高；焊接构件的质量应条例要求。

d.预埋件应埋设牢固；预埋件及预留孔的位置及尺寸应条例设计和规范的规定。

e.钢轨敷设抹面工作结束

f.模板及施工设施、道路畅通，场地应清洁干净。

g.分配制度性网门、栏杆与楼梯等安全设施齐全。

1.6.3电气设备安装后，土建工程应完成下列工作；

a.预留孔（洞）的修补和粉刷。

b.电气设备基础的二次灌浆和抹面。

1.7对于需要严格控制条件的电气设备，应在环境条件符合要求（如空调设备等运转正常）后，才能进行安装和调试。

1.8隐蔽隐蔽工程施工时，隐蔽前应经主管部门检验合格并有隐蔽工程记录。

1.9运转的规定

1.9.1单体试运转：

电气设备高度完毕，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运转。

这一规程是以设计、现行机械设备施工规范和本质量控制要点的规定为依据而编制并经有关部门批准的。

1.9.2无负荷联动试运转：

整个生产线全部单机试运转合格、并检验联锁装置或程控系统工作正常后，可按试运转规程进行无负荷联动试运转。

参加无负荷联动试运转的设备，应按设计要求的工艺流程顺序可靠地启动、停车和联锁试验，达到额定速度，经规定时间连续运转后，即认为无负荷联动试运转合格，可办理技术竣工手续。

1.9.3负荷联动试运转：

无负荷联动试运转验收合格，即技术竣工后，移交建设单位负责，并在施工单位配合下，进行负荷联动试运转。

负荷联动试车应按生产工艺流程进行模拟试生产，如无施工问题，应办理竣工验收。

1.9.4试运转的速度、时间、启动次数、试验程序和工艺要求，均应执行1.9.1中所述的试运转规程。

1.9.5对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备，线路和安装和安装调试记录等技术文件作认真的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进行试车。

1.9.5.1在进行单体试车、联动或生产试车的不同阶段，除应按一般电气设备试车规定进行记录外，并应按本规程的有关规定由关人员作详细记录。

1.9.5.2在部分生产装置已经投产的爆炸危险场所内，在进行送电试车前，必须检测设备周围及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。

1.10竣工验收时，应提交下列技术文件，并进行交接签证：

a.竣工图。

b.变更设计证明文件。

c.随设备提供的技术文件。

d.安装技术记录

e.调试记录。

f.隐蔽工程记录。

1.11本质量控制要点与国标有抵触时，应按国标执行

2高压电器的安装质量控制要点

本条款包括六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、直流快速开关、互感器、避雷器、电抗器的安装。

2.1六氟化硫封闭式组合电器的安装质量控制要点

2.1.1一般规定：

a.本节适用于额定电压为220KV及以下的户内、户外六氟化硫封闭式组合电器。

b.吊装、搬运应防止倒置，严防强烈碰撞。

C保管中应避免雨淋、落雪受潮及长时间的阳光直射。

d.安装前应按设备清单检查组合电器单元和部件的数量，有无损坏，充气隔舱有无漏气受潮；产品应附有合格证件和安装使用说明书。

e所有筒体及管路法兰的临时封闭盲盖，不到安装连接时，不得提前打开，折有的管路阀门应处于关闭状态。

f.六氟化硫封闭式组合电器的基础或支架应符合下列规定：

基础中心线及标高误差不应大于±5。

预留孔或预埋槽钢中心线及水平误差不应大于±5mm。

预埋螺栓中心线误差不应大于±1mm。

g.六氟化硫气体的质量标准及现场安全技术管理，应符合化工部、机械部、水电部和冶金部制定的《六氟化硫气瓶及气体使用安全技术管理规则》（试行）的规定（。

2.1.2对安装作业环境的要求：

a．解体及对接作业，通常不得在雨雪天进行；施工场所的相对湿度应在80%以内。

b.施工现场禁止吸烟，空气含尘量宜不超过0.2mg/m3.

c.露天安装时，风速应小于5m/s；且附近不得有飞扬尘埃的作业。

d.室内安装时，地面、四壁及天棚应清洁无积尘，门窗宜关闭。

e.六氟化硫封闭式组合电器定应设置专用的消防设施。

f.在室内应有通风设施，工作人员应避免与六氟化硫直接接触；工作场所空气中六氟化硫含量，正常运行时不超过20；事故处理的限值在1000×10-6（6000mg/m3）以内。

2.1.3安装作业时应采取如下的防尘措施：

a.室外作业时，为减少风沙及烟尘影响，宜设置防风围栏；在解体、对接时，应搭设临时的塑料防尘棚罩，并以塑料薄膜铺盖地面。

b.入棚罩进行解体、对接的作业者应穿戴清洁、不易粘附灰尘的工作服，服装的穿、脱、保管宜在特设的防尘室内进行。

c.所用解体、对接用的工具、器材应始终保持清洁，并在防尘室内保管。

d.室外作业时，附近的道路宜保持洁净。

2.1.4本体安装

2.1.4.1本体安装时应测绘出安装中心线，安装固定后底座水平和标高误差应符合制造厂要求。

无规定时，一般应不大于2mm。

2.1.4.2制造厂已组装好的各元件及部件在安装时不许拆卸时，应事先取得制造厂同意。

2.1.4.3组装工作宜以母线筒为基础从下至上逐级安装，各元件间的联结螺栓孔应在拆卸时作出标记.

2.1.4.4公用母线筒的安装应成直线，其中心线及标高偏差应符合制造厂要求。

无规定时，一般应不天有不大于±3mm

2.1.4.5在安装波纹管时，调节波纹管上的螺杆右以改变两法兰面间的距离、相关元件间的位置、垂直度和平行度。

2.1.4.6装配断路器、隔离开关及接地开关之间的机械联锁和电气联锁并检查其可靠性。

2.1.4.7接地应可靠、隔离要求见接地装置安装条款的规定。

2.1.5充气管路的安装

2.1.5.1气密监视箱与各气舱之间的管路，安装前应用氮气或干燥空气吹扫干洗，，无水分、无油污、无锈蚀。

2.1.5.2充气管的性能、管径、壁厚必须符合制造厂的规定。

2.1.5.3敷设管路时应走径路，排管的接头应错开，管路连接处应无渗漏。

2.1.5.4管道的连接采用法兰螺栓连接时，利用O型胶圈并涂凡士林油密封，法兰面应与管子中心垂直；当采用高压管接头连接时，其紧固力矩一般为15N.m（1.5kg.m）。

2.1.5.5管道应固定牢固，其固定卡子的距离应不大于2m

2.1.5.6连接阀门的管子上，应标以正常工作时的气流方向，阀门等部件应分别加以编号。

2.1.6解体、对接

2.1.6.1解体、对接时应选用制造厂规定的有合格证的清洗剂，一般可为氟里昂、无水酒精等挥发快面无明显腐蚀性的纯净液体。

2.1.6.2在进行单元间的对接时，可用丝绸等不易有纤维或绒毛脱落的材料蘸清洗剂擦净绝缘隔板及连接导体的表面，擦净法兰面上的密封脂。

2.1.6.3各单元在装配时，联结处的插入式触头表面应涂上一层极薄的电力脂，触头必须端正对准、插入装好。

2.1.6.4密封前应检查电流互感器的变比和极性，二者均符合要求。

2.1.6.5检查确认绝缘隔板，其表面应光滑，不得有破损、龟裂，不得有突起的毛刺和明显的高低水平。

2.1.6.6检查确认密封布告密封沟，其沟壁不得有缺损、形状变异及大型气泡或多个连续气泡，严格排除微小的尘沙，并按制造厂规定的牌号涂上新的密封脂。

2.1.6.7凡拆卸过的密封圈应更换新件，应用清洗剂（禁止用汽油）清擦，确认新密封无气孔、无损伤、并富有弹性、安放位置正确。

2.1.6.8检查确认连接导体，其外观应良好，不应有突起的毛刺及加工残留的金属粉、屑。

2.1.6.9筒体内任何部位均不得有灰尘及任何异物，从打开盲盖到法兰对接，容器敞开在空气是的时间，每个接头不应超过2h。

打开前，应先打开阀门将筒内氮气压力放掉，如筒内充以六氟化硫气体时，则应先将六氟化硫气体抽出，并用氮气或干燥空气吹扫。

2.1.6.10组装连接时，密封法兰上的螺栓必须对称地均匀拧紧，法兰面应平行吻合，螺栓坚固力矩规定如下：

M10:

25N.m（2.5kgf.m）;M12:

45N.m（4.5jgf.m）;

M16:

110N.m（11kgf.m）;M20:

220N.m（22kgf.m.）。

2.1.7装入吸潮剂

2.1.7.1在充六氟化硫气体之前，应更换各气舱内的吸潮器剂。

2.1.7.2新吸潮剂在更换前应严格保存在密封的容器内，更换时应尽量减少其在大气中暴露的时间。

2.1.7.3窗口法兰的密封方法与母线筒子相同，操作时间从打开盲盖到封闭，一般应控制在20mim以内。

2.1.8充六氟化硫气体

2.1.8.1使用六氟化硫气体的质量、纯度应符合本质量控制要点2.1.1中的g条规定。

2.1.8.2充气要用专门的抽真空充气装置进行，抽真空时应使全部注气管路一齐被抽真空，在真空度达到133.3PA（1mmmHg）持续5h时确认压强无回升，且停机后0.5h同5h的真空度差值不应大于66.6Pa（1.5mmHg），此时再抽真空度达到133.3PA（1mmHg），才允许充入六氟化硫气体。

2.1.8.3各单元充气的额定压力，应符合制造厂的规定，并应按充气时的环境温度，用六氟化硫气体密度-温度曲线校正。

2.1.8.4充气时，应将六氟化硫气瓶倾斜450放置，阀门不应开得过大，压力表的指针不行跳动，宜缓慢上升；因测试和泄漏的损耗，装置内部六氟化硫气体的气压充至约高于额定压力0.02—0.05Pa（0.2—0.5kgf/cm2）。

2.1.8.5充气完毕应进行气体泄漏试验，一般用检漏仪沿密封法兰缝逐一检定，或用薄膜容器检测气浓度以计算年漏气率，年漏气率一般不大于1%。

2.1.8.6气体压力调整，组合电器经充气升压12hh后，用监视箱上的压力计再次检查气体压力，若因泄漏压力降低，应修补后，再次充气到额定压力。

2.1.8.7充好六氟化硫气体后，应用微水量测定仪测量各隔舱气体的含水量。

含水量应符合制造厂规定，无规定时应符合以下要求：

a.断路器气室：

发生分解气体设备含水量为150×10-6（体积比）。

b.其他气室：

一般不发生分解气体设备含水量允许值为250×10-6（体积比）。

2.1.9液压操动机构的安装调整见本质量控制要点2.3.3及2.3.7的规定。

2.1.10检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.安装固定应牢靠，各部螺栓应紧固，电气连接触良好。

b.各气隔单元的六氟化硫气压应合格，六氟化硫气体泄漏率人含水量应符合要求。

c.各导电回路电阻应符合要求。

d.液压机构应无渗油现象，油位正常。

e.检查操作机构合闸动作应灵活可靠，分合闸指示准确，切换开关及电气闭锁动作应正确可靠，压力监视信号正常。

f.各部接地应牢固，可靠、正确，具体要求见11条款接地装置安装的规定。

g.外观清洁、完好、油漆完整。

2.2真空断路器的安装质量控制要点

本节适用于35KV及以下的真空断路器的安装。

2.2.1一般规定：

a.真空断路器用在分、合小感性负荷时，需要在线路上加装过电压保护措施。

b.在运输过程中，应严守包装标志的规定，并应注意保护真空室及玻璃壳不受振动。

c.断路器应存放在干燥的库房内，严禁同酸碱类化学药品存放在一起。

d.外观检查应无机械性破坏，真空灭弧室应完好。

e.规格、型号应符合设计，技术资料应齐全。

2.2.2安装的技术要求：

a.在安装时，应对真空灭弧室进行耐压试验，其耐压标准见本质量控制要点15条款规定。

b.手车式开关的车轮与轨距应平行、相互配合、操动应灵活轻巧。

c.手车式开关工作和试验位置的定位应准确，静触头中心线应与车上动触头中心线一致，接触良好。

d.引出、引入母线接线时，不应使来弧室的玻璃外壳承受额外压力。

e.测量开距、超行程、三相分、合闸接触同期性等技术数据，应符合制造厂规定，无规定时，见附录1.2。

f.检查跳闸电磁铁的动作，应无卡阻。

g.操作及传动机构位置应正确，分、合应灵活可靠。

h.手动慢合闸，应无异常现象，机械和电气联锁装置动作应正确。

i.接地应正确可靠，见本质量控制要点11条款接地装置安装的规定。

2.2.3检查验收

竣工验收时，应进行下列检查：

a.来弧室的真空度应经耐压合格。

b.测量导电回路电阻、检查触头开距、行程、超行程，均应符合产品规定。

c.检查自由脱扣和跳闸性能，传动机构应动作可靠。

e.各紧固件紧固。

f.接地应可靠。

2.3操动机构的安装质量控制要点

2.3.1操动机构一般在制造厂已调好，安装时进行检查。

2.3.2手动操动机构的安装：

a.操动机构的拉杆应平直、无弯曲，妆需要弯曲时，接杆应保持一定刚度，在操作时不应变形而影响行程。

b.操动机构各连接部位的配合要严密。

c.妆拉杆损坏或脱落有可能触及带电部分时，应采用防护措施。

d.操动机构的定位销钉应安装牢固，位置正确，动作可靠。

e.所有传动支撑部位应转动灵活，固定牢靠，并涂以合适的润滑脂。

2.3.3液压操作机构的安装检查：

a.应检查油压和油压闭锁的灵敏性，贮势器中的氮气预压力值应符合制造厂的规定。

b.联动闭锁压力应按制造厂规定予以调整。

c.微动开关动作应正确可靠，接触良好，电接点压力表应检验合格。

d.应慢分与慢合操作复核活塞行程。

e.传动拉杆与工作缸活塞应在同一直线上，运动应平稳无卡阻现象。

f.检查各紧固件，应拧紧牢固。

2.3.4弹簧操作机构的安装检查：

a.合闸弹簧储能完毕后，辅助切换开关应立即将电动机电源切除，合闸完毕切换开关应将电动机电源接通。

b.合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点，其下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住。

C.分、合闸闭锁装置动作应灵活，分闸应正确而迅速，合闸后应能可靠地保持在合闸位置。

d.油缓冲器应清洗，固定应可靠，测量油缓冲器的行程，应符合产品规定，检查缓冲性能应无严重回跳现象。

e.调整时，机构严禁“空合闸”。

f.调整时，不行提起或放下撑牙，防止引起电动机轴和手柄轴弯曲。

g.当手动慢全闸时，需将撑牙支起，在结束后应将支持物拆除。

2.3.5电磁操动机构的安装检查：

a.检查操动机构，应使其导杆行程符合产品规定值。

b.使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙应为1—2mm。

c.机构合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间隙一般为1—2mm。

d.分闸止动板应可靠扣入，其深度为3—5mm。

e.调整辅助开关位置，使其顶杆与压板应为1—2mm，切换开关动作应正确可靠，接触良好。

2.3.6电动操作机构的安装检查；

a.安装应垂直，电动机转向应正确。

b.合闸接触器的辅助切换开关的动作应正确可靠。

c.分、合闸线圈的铁芯应动作灵活。

d.保转动部分应涂适合当地条件的润滑脂。

2.3.7操动机构调整、试验时的要求：

a.操动机构的调整应符合制造厂规定。

无规定时，可参考附录1.3的数据。

b.电动合闸后用样板检查主传动轴与样板的差距。

c.测提升机构杆与上钉间的间隙应符合规定。

d.检查各项行程均应符合要求。

e.检查三相接触的同期性，触头的接触顺序和接触电阻应可靠、符合规定。

f.应按规定检查操动机构与带电部分之间的距离。

g.制造厂规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必须充油后再进行分、合闸。

h.在快速分、合闸前，必须先进行多次慢分、合闸的动作。

在慢分、合闸过程中，分合闸线圈的铁芯动作应灵活，不得有卡阻、跳动现象。

i.分合闸动作应准确，应与指示器指示的位置相符合：

合闸时，支持板志滚轮间隙一般为1—2mm。

分闸时制动板插入一般为3—5mm。

2.4直流快速开关的安装质量控制要点

2.4.1一般规定：

a.吊装时，应有防止倾倒、碰撞和剧烈振动的措施。

b.检查规格、型号、容量和线圈电压应符合系统要求，各部件不得有损伤。

c.设备到现场后应采取防潮、防锈蚀的措施。

d.安装方式不得影响开关的动作，安装倾斜度不得超过50。

e.安装环境无影响其正常工作的剧烈振动、冲击和颠簸，振动振幅不大于0.5mm，频率不大于600次/min。

2.4.2安装的要求

a.水平与垂直误差，应符合产品规定。

b.基础槽钢与底座间，一般应采取防震措施。

c.开关与建筑物的距离，一般应大于300mm。

d.相邻两开关的距离应大于500mm.

e.灭弧室的上方应留有1m以上空间或加耐热隔板。

f.触头的开距、超行程、压力应符合产品规定，触头接触面要达到75%以上，动触礁头和静触礁头横向偏移不得超过1mm。

g.机构动作不得有卡阻，闭合时不应有滞缓现象，分闸或断电后可动部分应完全回到原位。

h.铁芯接触面上有油污等物，应予擦净。

i.带有吹气装置的，应检查吹气装置工作是否正常。

j.装灭弧室应在主触礁头调整后进行消弧线圈的缠绕方向应正确。

k.灭弧室支持螺孔与弧角间的绝缘电阻应良好，底座接地应可靠。

2.4.3开关接线的要求：

a.母线的连接应便其端子不受附加应力。

b.额定电流在2000A以上的开关志母线连接必须加补偿装置。

c.负载电流流过开关方向，应符合系统设计和制造厂的规定。

d.线圈励磁方向应与制造厂的要求相符。

e.弱电控制信号与动力线应分开。

2.4.4检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.开关衔铁的吸合动作均匀。

b.触头的合闸顺序、接触压力及在分闸时的开距应符合2.4.2中f的规定。

c.检查可动部分机构应动作灵活。

d.消弧罩应装牢固，且不妨碍可动部分的动作。

e.部件固定及连接用螺栓应牢固可靠。

f.线圈与导电部分对地及导电部分之间的绝缘电阻应符合规定。

g.接地应正确可靠，见本质量控制要点接地装置安装条款的规定。

2.5互感器的安装质量控制要点

2.5.1一般规定

a.互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒和机械损伤。

b.油浸式互感器，应直立运搬，起吊部位应正确，运输倾斜角不宜超过150，产品有特殊要求者除外。

c.检查互感器的表面不应有机械损伤，瓷件应无裂纹、破损等缺陷，附件应齐全、无锈蚀。

d.油浸式互感器油位应正常，密封应良好。

2.5.2油浸式互感器的安装要求：

a.互感器的安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

b.二次接线端子应完整、接线牢固、绝缘良好、标志清晰。

c.互感器的变比分接头位置应符合设计规定。

d.隔膜式储油柜的隔膜应完整无损，顶盖螺栓紧固。

e.油位指示器应位于便于检查的一侧。

f.互感器的呼吸孔塞子带有垫片时，在送电前应将垫片取下。

g.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂干燥。

h.滚轮式的滚轮应楔紧。

i.电压互感器的均压环装置牢固、水平，方向正确。

2.5.3互感器器身的检查

2.5.3.1油浸式互感器，一般可不进行身体检查，只有当发现异常情况，必要时会同中制造厂进行器身检查。

检查的项目和要求：

a.螺栓应无松动，附件完整。

b.铁芯无变形，应清洁紧密、无锈蚀。

c.线圈绝缘应完好，连接正确、紧固。

d.绝缘支持物应牢固、无损伤，穿心螺栓应绝缘良好。

e.内部应清洁，无油垢杂物，油路应无堵塞现象。

2.5.3.2器身检查时环境的要求：

a.周围空气温度不宜低于00C，器身温度不应低于周围空气温度，否则宜加热便其高于周围空气温度100C。

b.器身在空气中暴露的时间：

空气相对湿度不超过65%，16h。

空气相对湿度不超过75%，12h。

c.器身检查时，应有防尘措施；雨雪或雾天应在室内进行。

2.5.4干式互感器的安装要求：

a.母线型互感器具有等电位弹簧支点，其支点应牢固，母线应位于中心。

b.与母线连接时互感器端子应不受附加应力作用，接触良好。

c.额定电流大于1500A的套管式互感器装于钢板构架上时，应有切断磁路措施。

d.二次侧的接线应采用截面不小于2.5mm2铜导线。

e.电流互感器二次回路中的端子板应采用试验端子板。

f.电流互感器一次、二次线圈不应有断线和开路。

g.电容式电压互感器必须根据产品编号进行组装，不得互换，各组件连接接处的接触表面，应除氧化层并涂电力脂。

h.电压互感器的二次线圈不应短路。

2.5.5零序电流互感器的安装要求：

a.母线型零序电流互感器离开其安装点附近钢架或铁丝网的最小距离应不小于0.7m；互感器铁芯距其固定钢架的距离应不小于40-50mm。

b.电缆式零序电流互感器离开发电机出口处电缆终端头的距离应不小于0.7m;离开其他母线段及大电流导体距离应不小于1.5—2.0m。

电缆对铁芯窗口的中心应对称排列并尽量远离磁铁。

c.不得有任何导磁物件与其铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。

2.5.6互感器的接地应正确可靠，见本质量控制要点接地装置安装条款的有关规定。

2.5.7检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.外观应完整无缺损。

b.接线牢固、绝缘耐压合格、标志清晰。

c.铭牌数据符合要求，并位于易观测侧。

d.油浸式互感器应无渗油，油位指示正确。

e.油漆完好，相色正确。

f.接地正确可靠。

2.6避雷器的安装质量控制要点

本节适用于额定电压为交流3kV及以上和直流0.75kV及以上的阀型避雷器的安装。

2.6.一般规定：

a.基础中心线和标高误差均不应大于10mm。

b.避雷器不得任意拆开，以免损坏