电解铝厂房施工组织设计.docx

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电解铝厂房施工组织设计

郑州发祥铝业工程

第一标段施工组织设计

一、工程概况

（一）、发祥铝业的地理位置

郑州发祥铝业厂址在河南省登封市唐庄乡，厂区总占地188832m2，建构筑物占地面积74197m2。

厂址地处豫西山区，工程地质稳定，交通便利，距我单位郑州市上街区75km。

我单位承建的是第一标段（包括东电解车间、超浓相输送系统、烟气净化系统）的土建、安装。

（二）、电解系统的配置

1．东电解车间为一栋跨度为24m，长为489.8m的两层厂房组成。

车间一楼安装槽体和阴极母线，标高为±0.000。

二楼为操作平台，标高为▽2.600。

厂房檐口高度：

▽15.700。

槽间地坪设有通风钢格板。

2．东、西电解厂房间距42.0m，配置有两套净化系统、二座直径18m标高▽33.000氧化铝双层贮槽、二个配料及超浓相输送系统。

东、西电解厂房间有三个通道连接。

屋面0.6mm厚压型钢彩板，有组织排水；外墙标高6m以上为压型钢彩板，标高6m以下为砖墙。

3．东电解厂房内安装68台200kA电解槽，东、西电解厂房内共计136台电解槽（其中4台备用）。

槽体单排横向配置，槽中心距6.2m。

电解槽纵向中心线距厂房轴线分别为9m和15m。

4．电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟管汇集于敷设在厂房外侧的总管送至净化系统。

5．厂房内设有简易多功能天车和绝缘天车，天车轨顶标高为▽9.150。

6．制作技术要求

6.1电解槽槽壳及其它部件应先试制两台“样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。

6.2对关键设备和关键部位、电解槽壳及其它金属构件、电解槽内衬砌筑、阳极母线、立柱母线及短路母线；电解槽上部结构及其附属结构；立柱母线和短路母线的压接面电解车间工艺管道等的制作安装，业主要求施工单位提出确保工程质量的措施和能达到的水平。

（三）、烟气净化系统的配置

主排烟机4台，净化系统2套，布袋除尘器14台，风动溜槽用风机4台，布袋流态化用罗茨风机4台，反吹风机4台，提升机2台。

二、组织机构

（略）

三、施工部署

（一）、工期

2003年3月20日~2004年5月31日，日历天数438天。

（二）、质量

优良。

（三）、施工专业队伍

组织土建、金属结构、管道、电气、筑炉、设备等专业队伍进行各子项施工。

（四）、电解车间系统与烟气净化系统分两段施工

中间通廊以南为Ⅰ段，中间通廊以北为Ⅱ段。

（五）、制作与运输

1．现场制作部分：

、电解槽（组对）、槽上结构、烟管、钢烟囱等。

2．在上街制作部分：

电解槽（分片）、铝母线加工、侧部炭块加工、铝罩板、预埋件、钢柱、钢吊车梁等。

四、施工措施

（一）、车间运输

厂房内采用1台20~30t天车，用于电解车间的电解槽安装、筑炉、管道安装等。

（二）、施工用水

现场设置钢水池4个（10~20m3）贮备施工用水。

（三）、钢棒除锈

酸洗池、综合池、水池（4个）：

用于阴极钢棒除锈，该4个池全部用钢板制作。

（四）、底糊加热

现场设置烘房2座（含带轨道铁车2个）：

用于加热底糊。

（五）、加热罩板

加热罩板4个：

用于筑炉底炭块加温。

（六）、侧块铣床

侧块铣床1个：

用于加工侧部炭块。

（七）、设置抱杆

现场设置45m钢抱杆1套：

用于钢烟囱制安。

（八）、设龙门吊

制作加工区设置20t~30t龙门吊1台：

用于电解槽、烟道等制作。

（九）、制安胎具

加工电解槽制安胎具和铝母线制安胎具。

（十）、制作平台

钢构件制作钢平台15×100m两个。

（十一）、现场实验

部分实验工作人员常住现场，能在现场做的实验，在现场做。

（十二）、设立砼集中搅拌站1个，采用砼罐车运输全部砼。

五、工程各子项施工方案

（一）土建工程施工方案

1.东电解车间

1.1施工组织纲要

1.1.1工程概况

我单位承建的土建施工以东电解车间为主。

东电解车间是单层排架结构工业厂房，东西长489.8m，跨距24m，柱距6.2m。

电解车间一楼安装槽体和阴极母线，标高为±0.000。

二楼为操作平台，标高为▽2.600。

槽间铺设通风钢格板。

厂房檐口高度：

▽15.700。

东电解车间为单层排架结构，施工适合工业化生产，±0.000以下采取雨季施工措施详见雨季施工方案。

进入安装后围护结构屋面系统应尽快施工完毕。

1.1.2分段施工

电解车间划分为两段施工。

第Ⅰ段：

（1）～（40）轴线，南北长241.8米，共34台电解槽。

第Ⅱ段：

（40）～（79）轴线，南北长241.8米，共34台电解槽。

1.1.3施工顺序

Ⅰ段→Ⅱ段。

1.1.4施工内容

包括：

杯口基础、预制柱子、预应力吊车梁、轻钢结构、屋面、▽2.600框架平台、围护等。

1.1.5土建与安装的关系

在2003年9月15日以前施工以土建为主，安装进入后以安装为主。

1.2工期要求

2003年4月9日电解车间开工，2003年6月20日电解车间Ⅰ段主体开始吊装，2003年8月1日电解车间Ⅱ段主体吊装，2003年10月31日主体安装完毕。

1.3土方工程

1.3.1土方开挖与运输。

采用斗容量1m3的履带式反铲进行机械大开挖，15t自卸汽车运输，弃土运至业主指定的堆土场，运距2km。

回填土时，装载机在堆土场取土，15t自卸汽车运土运至回填土位置。

土方开挖高杯口基础与相邻基础底标高的高差控制在1m之内，基槽宽度根据工程地质的实际情况现场具体处理。

根据业主安排2003年4月9日浇注电解车间第一方砼的要求，在大型机械设备没进场的条件下，1~5线基槽采用人工开挖的方法按图施工。

1.3.2标高控制

根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开挖）。

电解槽基础、▽2.600平台框架基础的基坑开挖采用机械大开挖（先施工杯口基础），均挖至砼（或3：

7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。

1.3.3土方放坡

根现场地质情况，原土按1：

0.33放坡，回填土按1：

0.67放坡。

基槽每边加宽500作为工作面。

1.3.4基槽防汛

坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。

1.3.5基槽验槽

基槽浮土清理干净，白灰撒上基础轮廓线，标高与轴线标志明确，之后申请报验。

土方开挖后必须经过验槽合格后方可进行下一道工序。

1.3.6回填土

分层夯实，分层线弹在基础砼上。

回填土土源：

一部分来源于业主指定的堆土场，一部分留置现场采用反斗汽车倒运。

对卵夹石的处理：

人工捡出土中的卵石，捡石率为土源的30%。

捡出的卵石人工装车运出场外，运距5km。

采用蛙式打夯机夯实的方法，每层虚铺250厚，夯实4～5遍。

回填土的进度必须在预制柱子前进行，以伸缩缝为界采取分段回填施工。

每段施工时，每层回填土经取样、试验合格后方可进行下一道工序；每段回填土间留置阶梯状的接茬，层层后退，每台阶500。

回填土的质量控制采用双控法，酒精烘干法首控，温箱烘干法终控。

回填土的施工详见高杯口砼浇筑和回填土施工方案。

1.4基础工程

1.4.1施工要求

1.4.1.1注意事项

东电解厂房基础为独立杯口基础，▽2.600基础采用独立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与柱底标高、轨道顶标高，柱子吊车梁牛腿至柱底实际长度，一定核实无误后方可进行杯口底找平。

应保证钢筋的保护层。

施工杯口基础时，砼浇筑应在杯口四周对称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。

初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多余砼掏出。

测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检查并供安装柱子使用。

由于东电解车间杯口基础坐落的土层地质变化较大，根据地质勘探报告和设计要求：

部分基础应做成高杯口，这样就给施工带来很大的不确定性，导致施工难度增大。

所以施工中采取相应的措施解决这一问题，详见高杯口砼浇筑和回填土施工方案。

1.4.1.2砼浇注

基础应一次浇筑成型。

砼终凝后，砼外露部分覆盖草袋并浇水养护。

本工程设现场搅拌站1个，搅拌站集中供应砼，施工前做好砼配合比申请工作，浇注砼前做好砼用量与位置申请工作。

施工时节约用料，严禁抛洒砼。

按规范取试样制作砼试块进行实验。

为了保证清水砼，所有现浇砼面增加一加浆收面的工序。

1.4.1.3汇签工作

设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业核实无误，并填写砼会签单后方可施工。

1.4.2施工顺序

机械挖土方→原土夯实→碎石垫层→C10砼垫层→绑钢筋→支模→砼浇注→拆模→刷绝缘层→素土回填。

1.4.3钢筋加工

钢筋在制作加工区加工，成型后运至相应的基础位置上。

1.4.4杯口基础施工

1.4.4.1碎石垫层

（1）、根据有关会议精神确定的内容

①根据沈阳铝镁设计院的设计和地质勘探院的地质报告，于2003年4月16日接到《关于发祥铝厂电解车间基础碎石垫层的几点决定》，经过4月21日监理、业主、施工单位相关人员根据基槽开挖实际情况，召开了个会议，初步确定了东电解车间基础碎石垫层的分布（见下表）和做法：

碎石垫层的厚度

300mm

500mm

A轴

26～28

29～38，64～79

B轴

26～28

45～51

其中300厚的碎石垫层每边比基础宽300；500厚碎石垫层每边比基础宽500。

且碎石垫层的做法可根据现场基槽开挖情况调整。

②300厚的碎石垫层分二层铺设；500厚的碎石垫层分三层铺设，每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。

③碎石垫层采用支模方法施工。

挖方时基槽留出工作面500。

（2）、现场施工

①基槽开挖后验槽，验槽合格后铺设碎石垫层。

②碎石垫层300厚（或500厚），宽出基础边缘300（或500厚），采用振动板振动。

如碎石垫层做法有变化，及时调整碎石垫层施工。

每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。

③压实系数检测

实验器材：

Ф400高200钢环6个、小台秤1台。

钢环自重与容积先取定。

实验方法：

钢环置于地基上，随石子一同由振动板同时振动，振动3—5遍后，取出钢环，测量钢环内碎石密度，最后由业主、监理公司、施工单位共同现场确定实际控制压实系数与振动遍数。

1.4.4.2C10砼垫层及C15毛石砼垫层

（1）、C10砼垫层

①支模

按图纸尺寸支钢模板。

②浇注C10砼，抹平。

（2）、C15毛石砼垫层

①基槽位置：

A轴1~15线，A轴19线，B轴1~9线。

②施工：

先在基槽底浇筑一层C15的砼，上铺毛石。

毛石共分三层铺设。

最后用C15砼浇筑面层。

（3）、C10砼垫层实际浇注厚度

碎石垫层上的100mm厚C10砼垫层实际浇注厚度将会达到120mm，浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。

1.4.4.3杯口基础绑钢筋

①弹线，放出中线。

②垫水泥砂浆垫块。

加工钢筋保护层专用垫块，确保钢筋的保护层厚度。

③绑扎钢筋。

绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。

为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板下加钢筋马凳支撑，马凳随砼一起浇注在杯口基础内不取出。

每个单杯口基础平均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳。

1.4.4.4杯口基础支模

①采用钢模板支模。

②加固：

特别是杯口内模加固，应检查其加固程度，保证内模不游动。

③复核中心线、标高，并用红色油漆做出标志。

1.4.4.5浇注砼（C20）

①砼应均匀沿四周浇注，不准偏于一侧浇注，并时刻观察模板变形情况，如发现异常，应立即加固模板。

②振动砼：

杯口内模返浆应及时清理，保证内模容易拆除。

砼浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。

砼浇注后及时报请监理公司验收。

验收合格后及时刷沥青绝缘层。

1.4.4.6拆模、砼养护

①杯口基础初凝后12小时拆杯口内模。

②基础外侧模板2天后拆除。

③浇水养护，杯口内注满水。

杯口基础覆盖草袋、浇水养护，保持砼面湿润。

达到养护期7天为止。

1.4.4.7杯口底找平

①投杯口基础标高、中心线。

②杯口底找平应在柱子吊装2周前进行，找平应根据柱子吊车梁牛腿下柱的实际长度找平。

杯口底用C30细石砼找平。

1.4.4.8沥青绝缘层

①垫层沥青绝缘层：

因沥青绝缘层不是为了防水，所以，垫层砼浇注后1~2天刮沥青绝缘层。

杯口基础制作是循环流水作业，因此，每次涂刷热沥青量较少，按零星工程考虑。

砼终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。

②杯口基础沥青绝缘层：

清除支模铁丝，回填土前刮沥青绝缘层。

1.4.4.9杯口灌浆

柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石砼）。

1.4.5高杯口基础施工

1.4.5.1施工依据

在图纸会审前，我单位根据图纸编制了《东电解车间杯口基础施工方案》。

根据高杯口基础高度为变数这一设计原则，结合工程地质剖面图与业主监理的有关会议精神，并根据沈阳院2003年4月16日传真《关于发祥铝厂电解车间基础碎石垫层的几点决定》，以此来确定高杯口基础变数的具体高度。

1.4.5.2施工顺序

确定基槽挖深→验槽→确定地基上面标高→垫层施工→沥青绝缘层→绑钢筋→支模板→浇注高杯口基础承台砼→浇注高杯口基础杯口柱→拆模→养护→标中心线与标高

1.4.5.3基槽深度

根据设计要求相邻杯口基础底标高高差不大于1m的设计原则，并根据沈阳院2003年4月16日传真《关于发祥铝厂电解车间基础碎石垫层的几点决定》与工程地质勘察部门的意见，基槽挖深确定为进入持力层200深。

该部分基槽纵向断面为阶梯形。

碎石垫层的平面尺寸：

对于300厚碎石垫层，每边宽出杯口基础底300。

对于500厚碎石垫层，每边宽出杯口基础底500。

有碎石垫层的基槽宽度：

该部分基槽宽度为碎石垫层的东西向长度加1m工作面，每边工作面为500。

1.4.5.4杯口柱施工

东电解车间厂房A、B线25轴～67轴的杯口基础埋深较大，最深处达▽－6.000，基槽最深处达▽－7.900。

杯口承台以上部分杯口柱砼断面尺寸大，J—1a为2200×1600，J—3a为2900×2250。

为保证施工质量，需设计变更为如下形式进行施工。

（1）、高杯口基础承台以上部分杯口柱小于1m的杯口基础

拟一次施工完成，不留施工缝。

（2）、高杯口基础承台以上部分杯口柱大于1m的杯口基础

该部分基础需分成两次浇注砼，施工时必须先浇注杯口承台，之后施工杯口柱。

杯口柱主筋共24Φ16+4Φ20钢筋，出承台长度根据规范规定，同时，箍筋Ø8@300自基础底至▽－0.600变更为Ø8@100。

杯口柱砼在承台施工后浇注。

如不按此形式施工，浇注杯口柱砼时，杯口柱底部砼将大量冒出，并导致砼密实性太差或产生砼蜂窝麻面现象。

（3）、杯口柱施工

模板加固采用对拉螺栓的方法，确保浇注砼时不胀模，以满足外观尺寸与质量观感要求。

在J—1a的2200的断面上加3道φ16的对拉螺栓，在1600的断面上加2道φ16对拉螺栓。

在J—3a的2900的断面上加4道φ16对拉螺栓，在2250的断面上加3道φ16对拉螺栓，上下间距为@500。

参见图1。

根据设计规范要求，需要指出的是杯口柱大于5m时，杯口柱应该计算配筋。

另一方案是抬高基底标高，保证杯口柱不大于5m。

1.5▽2.600框架施工

1.5.1施工顺序

（1）、分段施工，流水作业

Ⅰ段→Ⅱ段。

▽2.600框架基础施工安排在屋盖安装前进行。

（2）、每段内施工

▽2.600框架由南向北分2个流水段，安排两个劳务作业层施工。

施工内容：

挖土、运土、基础施工、框架柱施工、平台板施工、保温面施工、回填土等。

1.5.2基槽开挖

根据设计变更：

▽2.600框架基础坐落在回填土上。

基础采用1m3斗容量反铲挖掘机大开挖，汽车运输外排。

土方运至厂区内业主指定的堆土场，运距2km。

回填施工时从堆土场取土。

1.5.3基础垫层

砼垫层采用支模方法施工。

砼垫层终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。

1.5.4钢筋下料及绑扎

钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋保护层厚度。

箍筋弯钩135°，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔扎牢，绑扎相互间应成八字型。

短柱钢筋在厂房外绑扎（运距2km），基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。

钢筋就位后应自检下面问题：

钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。

1.5.5模板及脚手架工程

（1）、模板形式

本工程采用组合钢木模板、满堂脚手架，支撑采用1.2～1.5m及6m长钢管组合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。

（2）、模板安装的允许偏差

模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。

拆模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时拆除。

（3）、施工细节技术处理

①模板缝的处理：

加海面条贴建筑胶带，以防止砼漏浆。

②模板刷隔离剂，保证清水砼的观感质量。

③构件边线的模板处理：

确定样板段施工，以保证边角的美观。

④钢架管落地的处理：

钢架管落地垫支撑片，防止构件变形。

⑤伸缩缝的处理：

提醒管理人员与作业人员，一定加强对伸缩缝施工质量的认识。

伸缩缝节点施工一定仔细阅读标准图，不能给下一到工序留下障碍。

⑥砼收面问题：

一定安排收面人员到位并尽职尽责，收面问题不是技术问题，而是责任问题。

⑦▽2.600框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑砼，以确保立柱母线等安装。

1.5.6砼浇注

（1）、砼浇注应连续进行，需留施工缝时，严格按照规范留设。

框架柱与框架平台的施工缝应按规范留设。

（2）、当砼一次浇注量大时，采用泵送砼法施工。

采用泵送砼浇注前作好砼配合比申请工作。

（3）、注意平台板与保温面的施工处理。

1.5.7砼运输

自搅拌站至工地采用砼罐车运输，工地外至浇注点尽可能采用泵车输送砼，以保证钢筋不变形与砼的浇注质量。

1.5.8砼养护

覆盖草袋，派专人定时浇水养护至养护期满为止。

1.6电解槽基础、母线支墩的施工

1.6.1流水起始点

电解槽基础、母线支墩的施工安排在▽2.600框架施工之后，并确定在屋面安装之后进行。

1.6.2施工方法

电解槽基础、母线支墩的施工组织与施工方案同▽2.600框架施工。

1.6.3施工细节技术处理

（1）、电解槽基础、母线支墩砼浇注注意按图预留30mm找平层，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。

找平层用1：

2水泥砂浆找平。

（2）、工艺专业应与土建专业交底，以确定母线支墩与母线的接触面是取正误差还是取负误差。

1.7预制构件施工

1.7.1预制场地的选择

（1）、预制柱在现场制作，具体施工详见《预制柱施工方案》。

（2）、过梁及一些小型预制构件在制作加工区制作。

地基梁采用现浇法施工。

（3）、对于6.2m长非标准先张法预应力吊车梁，我单位委托专业生产厂家制作。

如果现场制作6.2m长非标准先张法预应力吊车梁，那么，预应力吊车梁制作将成为施工组织的关键的关键线路，因此，预应力吊车梁制作地点的选择是一项重大的决策。

由于建立先张法预应力吊车梁生产线需投入约45万元，而且建立生产线周期长，所有投入为一次性摊销，所以，无论对工程的施工工期，还是对业主的投资都是不利的。

且现场制作的局限性较大。

我单位决定将先张法预应力吊车梁委托运距最近的省六建进行工厂化制作，由汽车运至现场，运距150km。

柱子预制的场地布置见图2。

轻钢结构采用工厂化制作，外委专业生产厂家制作。

具体施工见《轻钢结构施工方案》。

1.7.2注意事项

施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方可浇筑，浇筑后加强砼的养护。

为了加快施工进度，如需要提前吊装，除应按规范留砼试块外，还应留设能检查吊装时砼强度的试块，该试块的养护必须与结构试块的养护条件相同。

1.7.3柱子预制

（1）、预制方法

柱子预制采用砖底模叠层法预制，每层叠加3根柱子。

（2）、砌筑胎模

在杯口基础旁放出柱子线、用铁锨铲平、蛙式打夯机夯实、仪器抄平；然后用MU10的实心砖、1：

2水泥砂浆砌四层砖胎模，表面由30厚1：

2水泥砂浆找平，仪器抄平，确保柱子底面的平整度满足规范要求。

胎模在柱子预制前一周制作。

（3）、预埋件加工

预埋件在上街区加工，实行工厂化制作，安装前运至制作现场。

（4）、技术难点

柱头埋件加工安装有一定技术难度。

埋件之间锚纤相互交错，减小了焊接操作空间。

埋件单体重量较大，加工安装需要起重工具或起重机械配合。

而且，加工安装的几何尺寸直接影响半钢柱的安装。

预制柱钢筋和柱头埋件需要焊接，考虑到现场加工的困难，与柱头埋件焊接的主筋和柱头埋件一起在上街加工。

柱头埋件M—1、2、4重量约400kg，因此，采用20吨汽车吊车卸车并放置该埋件，然后，人工调整位置。

（5）、技术准备

①调整埋件锚纤的位置。

②调整柱子主筋的搭接位置，使焊接在埋件上的主筋便于安装，也便于主筋绑扎。

③埋板上开排气孔，以保证砼的振捣密实性。

④合理安装埋板的先后顺序。

⑤先制作1~2根柱子，总结经验，之后，再大批生产。

（6）、钢筋工程

①钢筋加工与运输

在制作加工区加工钢筋,加工成品后拖车运至柱子制作现场。

②钢筋绑扎

胎模制成一周后，开始绑扎钢筋。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，满绑满扎。

③．钢筋检验

钢筋就位后应自检下面问题：

钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。

（7）、模板工程

采用竹席板模板，木方、钢管、扣件加固模板。

模板支设好后，应自检：

模板尺寸是否准确、支撑是否牢靠；埋件插筋的位置是否准确。

（8）、砼工程

①采用分层浇筑预制柱，每层厚度25cm；以减少柱子胀模的可能性。

②浇筑完的混凝土柱，表面用铁抹抹平压光，平整度用仪器检察，满足规范要求。

③对于牛腿部位钢筋密集处，采取慢浇、轻捣、多捣。

④浇筑过程中时刻注意保持埋件的位置。

⑤混凝土的养护：

由于气温较高，在预制柱表面覆盖一层草垫，每隔两个小时浇水养护一次。

保持混凝土面的湿润状态。

（9）、隔离与脱模

预制柱上一层的施工需待下一层柱子的强度达到设计强度的30%以上，两层柱子间刷两遍隔离剂，便于两层柱子的脱模。

柱子脱模用50t汽车吊施工。

（10）、施工细节技术处理

①模板缝的处理：

加海绵条贴建筑胶带，以防止砼漏浆。

②模板刷隔离剂，保证清水砼的观感质量。

③垂直度的保证：

柱头埋件、吊车梁牛腿埋件、柱跟与柱子纵向的垂直关系，采用局部支三层柱子模板的措施来保证。

④砼收面问题：

一定安排收面人员到位并尽职尽责，收面问题不是技术问题，而是责任问题。

⑤埋件加工：

埋板取负误差。

⑥为确保埋件的位置准确，采用自攻螺丝把钢模和埋件连接在一起。

1.7.4地基梁等预制构件

在制作加工区制作，钢模板支模，安装时汽车运至安装现场。

有条件的，改为现浇施工，但事前先与监理和业主办理有关手续。

1.7.4柱子吊装

1.7.4.1准备工作

（1）、检查柱长

吊装前应检查预制柱