3503J4061压力实验记录详解.docx
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3503J4061压力实验记录详解
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a
混合油全馏分加氢精制装置
确认与试验记录（
单元名称:
加氢精制装置
系统名称
分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压
合格
的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记
录
..一、丨试验环境
试验介质
耐压严密性
设计压力设计温度-、
试验
管道编号
温度
温度
试验压力试验压力
MPaC,
介质
C
MPaMPa
P19010.2816226
洁净水
17
0.420.322
P19020.288026
洁净水
17
0.420.322
P19030.286026
洁净水
17
0.420.322
P19040.286026
洁净水
17
0.420.322
P19080.2825426
洁净水
17
0.420.322
P19090.2825426
洁净水
17
0.420.322
P19110.2834026
洁净水
17
0.420.322
P19120.2825426
洁净水
17
0.420.322
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年
月日日期：
年
月日
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件工
合
确认与试验记录
（一）单
匸程名称：
山东齐成石化50*104t/a混今油全馏分加氢精制装置
1■元名称：
加氢精制装置
系统名称分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
P2001
0.28
250
26
洁净水
17
0.42
0.322
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件工
合
确认与试验记录
（一）单
匸程名称：
山东齐成石化50*104t/a混今油全馏分加氢精制装置
1■元名称：
加氢精制装置
系统名称原料油、贫胺液
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
P0604
0.58
160
26
洁净水
17
0.87
0.667
P0604M
0.58
160
26
洁净水
17
0.87
0.667
P1602
0.58
60
26
洁净水
17
0.87
0.667
P16021
0.58
60
26
洁净水
17
0.87
0.667
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件工
合
确认与试验记录
（一）单
匸程名称：
山东齐成石化50*10t/a混今油全馏分加氢精制装置
1■元名称：
加氢精制装置
系统名称原料油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
:
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
P0602
0.76
160
26
洁净水
17
1.14
0.874
P0603
0.76
160
26
洁净水
17
1.14
0.874
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
确认与试验记录
（）
单元名称：
加氢精制装置
系统名称原料油
系统编号
P
检查项
目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压
合格
的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记
录
.一、试验环境
试验介质
耐压严密性
设计压力设计温度-、
试验
管道编号
匚温度
温度
试验压力试验压力
MPa
C
介质
C
C
MPaMPa
P06010.78
8026
洁净水
17
1.170.897
P0601/10.78
8026
洁净水
17
1.170.897
P07010.78
16026
洁净水
17
1.170.897
P16010.78
6026
洁净水
17
1.170.897
P20050.78
14526
洁净水
17
1.170.897
P2005M0.78
14526
洁净水
17
1.170.897
P200320.78
14526
洁净水
17
1.170.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
日期：
年
月日
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件工
合
确认与试验记录
（一）单
匸程名称：
山东齐成石化50*104t/a混令油全馏分加氢精制装置
1■元名称：
加氢精制装置
系统名称燃料油
系统编号
FO
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格B
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
FO5001
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5002
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5003
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5004
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5006
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
确认与试验记录
（）
系统名称污油
系统编号
LSO
检查项
目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压
合格
的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
.一、试验环境
试验介质耐压丨严密性
设计压力设计温度-、
试验
管道编号
™温度
温度试验压力试验压力
MPa
C
介质
C
CMPaMPa
LSO06010.78
6026
洁净水
171.170.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单
位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
日期：
年
月日
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称汽提塔顶油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
P1701
0.88
124
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1702
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1703
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P17031
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1705
0.88
243
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1705/1
0.88
243
26
洁净水
17
1.32
1.012
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称燃料油
系统编号
FO
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
FO5003
0.88
100
26
洁净水
17
1.32
1.012
FO5004
0.88
100
26
洁净水
17
1.32
1.012
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称石脑油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
P2302
0.98
105
26
洁净水
17
1.47
1.127
P2303
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
P2304
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
P23041
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混
合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称含硫污水
系统编号
SWW
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
吕道编号
设计压力
MPa
设计温度
C
试验环境温度
C
试验介质
试验介质温度
C
耐压试验压力
MPa
严密性试验压力
MPa
SWW1701
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质里检查贝：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a
升级会员 