框架结构钢屋架屋面施工组织设计 1.docx
《框架结构钢屋架屋面施工组织设计 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构钢屋架屋面施工组织设计 1.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框架结构钢屋架屋面施工组织设计1
框架结构钢屋架屋面施工组织设计
第一章编制依据说明
一、编制依据：
1.本工程施工图纸及图纸答疑
2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规
3.我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求
4.我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验
5.我公司现行的有关技术规定和规程
第二章工程概况
一、总说明
1.工程名称：
2.工程地点：
3.建设单位：
4.设计单位：
5.建筑面积：
6.结构层次：
双层双跨框架结构
7.管理目标：
⑴质量目标：
确保优良工程
⑵工期目标：
⑶安全目标：
杜绝重大人身伤亡和机电事故
二、一般说明
本工程位于嘉定区华亭镇。
本工程占地总面积1341m2,建筑面积2681m2。
生产火灾危害性为丙类，耐火等级2级，屋面防水等级3级。
建筑层数二层，耐久年限50年，抗震设防烈度7度。
结构为双层双跨框架结构，钢屋架屋面。
砼等级：
垫层为C10素砼，±以下砼为C30，±以上为C30。
墙体工程
1.±以下基础墙体采用240厚MU10混凝土小型空心砌块，
砂浆Mb10砌筑。
用Cb20灌孔混凝土灌实。
2.±以上围护墙体采用240厚混凝土小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑（墙体施工构造要求详见图集号：
02SG614）
内粉刷
1.墙面采用2厚界面处理剂，16厚1：
1：
6混合砂浆底（分二
次），2厚细纸筋灰粉面。
胶水老粉批一道，刷内墙白涂料二度。
2.护角：
内墙阳角（离地高2米），门窗洞两测，以及楼梯梁底，
均应先做1：
2水泥砂浆护角，然后做内粉刷。
3.抢裙：
内抢均做高的暗墙裙，用15厚1：
3水泥砂浆
刮糙，5厚1：
2水泥砂浆粉面。
天面粉刷
现浇板屋面底（包括雨蓬底）采用12厚1：
2：
4水泥：
纸筋：
砂浆底。
2厚纸筋面。
内墙涂料二度。
外粉刷
墙面采用2厚界面处理剂，6厚1：
3水泥砂浆底。
6厚1：
1：
4混合砂浆找平，6厚1：
1：
6混合砂浆压光。
外墙防水涂料二度。
地坪
素土夯实，上铺100厚碎石夯实，150厚C25混凝土随捣随抹光，一次成活。
楼面
现浇板，30厚1：
2水泥石屑随捣随光。
屋面
钢结构屋面：
屋面板采用W—820型彩钢板压型板，面板厚度，顔色另定。
第三章施工准备
1、组织准备
工地设工程项目部，直接指挥生产。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。
按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。
根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。
清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“七牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
3、技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：
施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：
按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋
控制线。
4、生产准备
1）施工用电
施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。
现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。
2）施工机械准备：
详见第九部份施工机械计划表。
3）建筑材料准备：
本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。
所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。
做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。
第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。
由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。
下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部主要管理人员职责如下：
项目经理：
代表企业法人，对本工程全面负责。
其职责为：
负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术负责人：
全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员：
负责施工现场的管理和生产调度工作。
编制施工方案，进行技术管理。
施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员、安全员：
负责施工质量和安全控制工作。
预算员：
负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：
负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。
2、具体各施工班组人员的安排（附表）
施工准备基础主体结构装修总体收尾序号工种名称
人数人数人数人数人数
1农民工（挖土）20
2瓦工（砼）530402020
3木工22040102
4钢筋工2102062
5架子工——202010
6电工244102
7水工—2251
8电焊工12222
9油漆工———1010
10机修工11111
合计33691298450
按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。
并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。
对进场的施工人员进行有计划的入场教育。
包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
本工程实行二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。
职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。
项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能“优质高速”及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。
2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。
3）加强机械使用管理，充分提高劳动效率。
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表
主要施工机械设备配备计划表
二、主要工艺检测计量器具配备
第六章、主要部位施工方案
一、施工部署1、部署原则
本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。
在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。
本工程主要施工程序为：
基础结构→主体结构→钢屋架、屋面安装→外装修→内装修→楼地面。
2、主要分部工程施工流程
（1）基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回土隐蔽。
（2）主体结构
定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→进入钢屋架及屋盖施工。
（3）内装修
基础清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→防潮层施工→安装窗扇→清理。
二、施工方案1、基础工程土方工程
工艺流程：
施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。
砼垫屋
①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。
③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
基础采用木模，钢管扣件支架立模。
基础钢筋
①钢筋连接方法：
同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。
钢筋垫块采用C35细石砼浇制50×50×35垫块，间距为1000×1000mm。
②固定柱钢筋方法：
精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。
基础砼浇筑
基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。
基础砼采用现场搅拌砼。
混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。
在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显着下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
基础墙
①施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。
砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。
第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
②基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必须用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度，在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅
顺序砌筑，由高台向低台搭接，基础高低相接处应砌成跳步式，跳步长度不大于1m，高度不大于500mm。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。
回填土
基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。
2、主体工程
钢筋工程
①钢筋的检验与保管：
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。
钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同
一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。
钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。
梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据
钢筋直径而定，并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
梁与板钢筋绑扎时应注意：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。
柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
采用定位套箍控制墙筋偏位。
该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。
模板工程
本工程主体模板主要采用钢模和木模板，相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。
柱模板：
梁板与柱连接处模板应找正。
梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。
混凝土工程
a：
混凝土配合比
在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。
b：
混凝土的浇筑
混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。
支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。
砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。
浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。
梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴
线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、账模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的倍，振捣密实。
砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。
浇筑时应注意的要点a：
在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。
b：
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。
C：
施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。
d：
混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。
e：
柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。
f：
砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在这到相关规定构的要求后方可拆模。
本部位未述的按基础砼施工要求进行。
砌筑工程
①做好砂浆配比工作，由检我就来测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。
③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。
皮数杆间距不得超过15m。
墙体硗筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺
校正平整度、垂直度。
⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。
拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。
⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。
⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。
本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。
3、内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：
2水泥砂浆护角。
粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距左右。
在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。
基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。
面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第
一层抹灰进行验收，合格后方可进行。
面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。
阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。
外墙抹灰
a）基层处理
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。
b）吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。
C）抹底层砂浆
采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。
d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。
分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。
内外墙涂料
a）涂料墙面粉刷施工工序
墙面缺陷修补→基层清理→打底→粉基层、面层砂浆→涂料（胶涂）两道。
b）施工要点：
①二度成活，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程
中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不
一的现象。
②粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条
线。
4、门窗工程
按图纸设计要求施工
5、屋面工程
本工程屋面为轻质彩钢压型板。
钢构件在工厂制作要求
钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量
员在加工现场监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，具定
期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。
钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定当需要
修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。
结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时的
焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应
清除熔渣和飞溅物。
号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。
焊缝必须保证焊透，需要进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选
用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。
钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺
化聚乙烯底漆进行防腐处理。
对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊
装位置。
构件运输和堆放
对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可
行的运输方法。
构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超
长且刚性较差的构件
应放在刚性托架上，运输上构件的车底板（或架）长度满足构件支垫
点要求，防止构件发生永久变形。
构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。
构
件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支
承面，防止支点下沉。
相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在
同一垂直线上，防止构件压坏变形。
已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
钢构件验收措施
所有搬运的构件须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同
监理验证。
验证时，应验证如下内容：
（a）构件标记齐全、正确；（b）
构件型号、数量与设计图相符；（c）构件表面无油污、灰尘，摩擦面
无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是下处理；（d）构件油漆色泽是
否一致，无破损反锈；（e）构件无变形；（f）如因运输、卸车导致的构
件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污
物甚至赔偿。
钢构件变形的预防及纠正措施
a.为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点
板）打捆，并选好支点，在运输上铺设枕木；
b.现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜；
c.安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。
钢结构施工准备工作
钢结构施工前，将及时做好下列一系列：
（1）确保施工所需的水、电、及生活用房。
（2）专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行复核，
且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，
弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行钢结构
施工，首先进行复测后开始施工。
（3）及时提供足够区域的钢结构堆场，且保证场地平整坚实，无水
坑，并设有排水设施。
（4）在吊装前必须对吊车的行走路线、道路
进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利
进行。
（5）施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好相应的
交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行检
查。
（6）钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程顺利进
行。
钢结构施工质量技术保证措施
本工程钢结构吊装具体施工方案，待中标后，由我公司汇同专业
单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。
本设标方案仅为钢结构施工的质量技术保证借施的总体要求：
（1）吊装流程及屋面安装流程
安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→
安装采光板。
（2）机械设备
吊装机械采用一台50T汽车吊按照由东向西流程进行吊装。
（3）安装过程中，专职放线员应经常对现场内的轴线、标高基准
点进行复核，保证工程施工质量。
（4）根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度
要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐
升级会员 