模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板专项施工方案
一、工程概况
本工程为沈阳浑南新城莫子山公园规划建设展示馆，位于沈阳莫子山公园内，由沈阳浑南区政府招标，大连金广建设集团有限公司承建施工，沈阳市振东监理有限公司负责监理。
展示馆建筑面积约8027.65平方米，建筑层数3层，建筑总高20.3米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。
为确保主体结构工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础，我公司将选用合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
本工程柱、梁板模板均采用多层清水模板、钢管支撑承重体系。
为保证模板施工的顺利进行，特编制本专项施工方案。
二、编制依据
1、本工程设计施工图纸
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010--2002）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2010）；
5、《钢结构设计规范 》（GB50017-2003）；
6、《木结构设计规范 》（GB50005-2003）；
7、《建筑安全检查标准》（JGJ59—2011）；
三、材料要求
1、模板及其支架应有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇砼以及施工过程中所产生的荷载。
2、支撑承重体系采用Φ48×3.5国标钢管，模板采用15mm厚清水多层板，接缝应严密，不漏浆。
四、模板及支撑体系的布置及验算
本工程筏板采用砖模，梁、板全部采用清水多层板，梁板支撑系统全部采用Φ48×3.5国标钢管、扣件连接，搭设承重脚手架。
4.1、剪力墙模板
4.1.1剪力墙模板的支设
本工程标准层层高2.8米，剪力墙模板采用15mm厚清水多层板，用木方做背楞,木方龙骨间距为150mm，横向用两根ø48钢管做外龙骨，间距为500mm，使用ø12穿墙螺栓及山型卡子将墙体两片模板拉结。
垂直间距墙底上220mm设第一排，依次按@500mm设置，水平距离按@400mm设置。
安装模板前要检查底部楼板混凝土面是否平整,若不平应先将底部凿平,以利于模板安装。
支设时先根据控制线弹出墙的边线,待钢筋绑扎完毕清理完墙柱基,经监理验收完后,再支设模板,支设完经吊线校正后再加固。
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
如下图所示：
4.1.2、剪力墙模板安全性验算
1.墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
采用前面的计算结果，可得出混凝土侧压力标准值F1=40.42kN/m2，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.0kN/m2，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=40.42×1.2+6×1.4=56.9kN/m2
2.墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
（1）强度计算：
=M/W<[f]
其中：
--面板的强度计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距（N.mm），
M=ql2/10=56.9×0.152/10=0.128KN.m；
W--面板的净截面抵抗矩,W=1000×18×18/6=5.41×104/mm3；
[f]--面板的强度设计值为（N/mm）。
l--计算跨度（内楞间距）,l=0.15m；
面板的强度设计值：
[f]=15.0N/mm2；
面板的荷载计算值：
=0.128×106/5.4×104=2.37N/mm2<[f]
故满足要求!
3.墙模板龙骨的计算
（1）龙骨承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
龙骨的规格:
圆钢管φ48×3.5；
龙骨截面抵抗矩：
W=5.08cm3；
龙骨截面惯性矩：
I=12.19cm4；
①龙骨强度计算
=M/W<[f]
其中：
--外龙骨强度计算值（N/mm2）；
M--外龙骨的最大弯距（N.mm）；M=0.175PL=0.999KN.m
W--外龙骨的净截面抵抗矩；
[f]--外龙骨的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175Pl
其中：
P--作用在外龙骨的荷载，
P=（1.2×40.42+1.4×6.00）×0.5×0.4=11.38kN；
l--外龙骨计算跨度（对拉螺栓水平间距）；
龙骨强度设计值：
[f]=205N/mm2；
经计算得到，龙骨的强度计算值：
=M/W=0.999×106/5.08×104=196.65N/mm2<[f],满足要求!
②龙骨的挠度计算
w=1.146Pl3/100EI≤[v]=l/400
其中：
E--龙骨的弹性模量,E=210000N/mm2；
[w]--龙骨的最大允许挠度值,[w]=1.25mm；
龙骨的挠度验算：
w=1.146×11.38×103×6003/10×2.1×105×12.19×104=1.1<[w],满足要求!
（2）穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中：
N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径：
12mm
穿墙螺栓有效直径：
10.84mm
穿墙螺栓有效面积：
A=76mm2
穿墙螺栓最大容许拉力值：
[N]=12.9kN
穿墙螺栓所受的最大拉力：
N=11.381kN
N<[N]穿墙螺栓强度验算满足要求!
4.2梁模板
梁模板采用15mm厚清水多层板，支撑体系采用承重钢管脚手架系统，梁底加设大头顶。
梁两侧承重钢管立杆间距@1000mm,梁底加设大头顶间距@1000mm。
设三道水平拉杆，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
面板与边缘木方钉在一起，状况同柱模，侧模背方净间距不大于250mm，底模背方净间距不大于200mm，钢管支撑和固定外框间距为800mm，先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。
梁使用穿墙螺栓加固，同样有穿墙螺栓的位置要加内撑，待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。
水平方向设三道拉杆,上面一道拉杆使用双扣件,设剪刀撑。
4.3楼板模板
4.3.1楼板模板支设
楼板模板采用清水多层板，支撑体系采用承重式钢管支撑体系，楼板厚度为120mm。
其支撑系统立杆采用Ф48的钢管。
楼板模板立杆纵横间距为@1200mm,设水平扫地拉杆，中间设纵横水平拉杆，上面铺60*80木方龙骨,木方中心间距@200mm。
设剪刀支撑，与地面成45度角。
立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
模板缝隙用胶带粘好，保证拆模后，砼表面光滑平整。
4.3.2、楼板模板验算
4.3.2.1参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.20；纵距（m）:
1.20；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
2.80；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
200.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
托梁材料为：
10号槽钢；
4.3.2.2模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=120×1.52/6=45cm3；
I=120×1.53/12=33.75cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.12×1.2+0.35×1.2=4.02kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1.2=1.2kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×4.02+1.4×1.2=6.504kN/m
最大弯矩M=0.1×6.504×2002=26016N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=26016/45000=0.578N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.578N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.02kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×4.02×2004/（100×9500×33.75×104）=0.014mm；
面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm；
面板的最大挠度计算值0.014mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
4.3.2.3、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.2×0.12+0.35×0.2=0.67kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.2=0.2kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.67+1.4×0.2=1.084kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.084×1.22=0.156kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.156×106/64000=2.439N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.439N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.084×1.2=0.78kN；
方木受剪应力计算值τ=3×0.78×103/（2×60×80）=0.244N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.244N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.67kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×0.67×12004/（100×9000×2560000）=0.408mm；
最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；
方木的最大挠度计算值0.408mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!
4.3.2.4、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
10号槽钢；
W=39.7cm3；
I=198.3cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.301kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN·m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.911kN·m；
最大变形Vmax=0.223mm；
最大支座力Qmax=8.564kN；
最大应力σ=910638.041/39700=22.938N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值22.938N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为0.223mm小于1200/150与10mm,满足要求!
4.3.2.5模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×2.8=0.361kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.12×1.2×1.2=4.32kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.185kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=（1+2）×1.2×1.2=4.32kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=12.271kN；
4.3.2.6、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=12.271kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.73×1.5，1.5+2×0.1]=2.997；
k----计算长度附加系数，取1.155；
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=2.997；
L0/i=2997.225/15.8=190；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.199；
钢管立杆受压应力计算值；σ=12270.576/（0.199×489）=126.096N/mm2；
立杆稳定性计算σ=126.096N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
五、基础作法
模板立柱支撑坐在混凝土上铺设垫板调平。
六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施
本工程剪力墙采用剪力墙、梁、板全部采用15mm清水多层板，梁支撑立杆采用Φ48国标钢管、板支撑立杆采用Ф48钢管，搭设承重脚手架。
1、根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
2、支撑系统采用Ф48的国标钢管做支撑，上下拉杆、剪刀支撑按规定设置计算，设三道纵横水平拉杆。
每5根立杆距设剪刀撑。
立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定。
3、安全要求
（1）、模板工程施工中的制作、安装、拆卸都必须遵守国家GB50204—2002规范要求。
模板及其支撑系统应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、确保模板的几何尺寸的正确性，必须与图纸保持一致。
施工时做到模板接缝不得漏浆。
混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净，检查模板的标高、轴线及几何尺寸，确保其正确性。
（3）使用的电锯锯片必须平整，不准安装倒顺开关，圆锯启动后，应保持转速正常时，再行锯料，任何人不准站在锯片旋转和正方向，木料锯到端头时，应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推板。
（4）电锯锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料调度小得大于锯料直系的1/3，截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。
七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施
本工程剪力墙、梁、板全部采用15mm厚清水多层板，梁板支撑系统全部采用Φ48国标钢管、扣件连接。
1、剪力墙模板支法
剪力墙模板采用15mm厚清水多层板，用木方做背楞,木方龙骨间距为150mm，横向用两根ø48钢管做外龙骨，间距为500mm，使用ø12穿墙螺栓及山型卡子将墙体两片模板拉结。
垂直间距墙底上220mm设第一排，依次按@500mm设置，水平距离按@400mm设置。
安装模板前要检查底部楼板混凝土面是否平整,若不平应先将底部凿平,以利于模板安装。
支设时先根据控制线弹出墙的边线,待钢筋绑扎完毕清理完墙柱基,经监理验收完后,再支设模板,支设完经吊线校正后再加固。
2、梁模支法
梁模板采用15mm厚清水多层板，支撑体系采用承重钢管脚手架系统，梁底加设大头顶。
梁两侧承重钢管立杆间距@1000mm,梁底加设大头顶间距@1000mm。
设三道水平拉杆，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
面板与边缘木方钉在一起，侧模背方净间距不大于250-300mm，底模背方净间距不大于200mm，钢管支撑和固定外框间距为800mm，先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。
梁使用穿墙螺栓加固，待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。
水平方向设三道拉杆,上面一道拉杆使用双扣件,设剪刀撑。
3、楼板模板支法
楼板模板采用清水多层板，支撑体系采用承重式钢管支撑体系，楼板厚度为120mm。
其支撑系统立杆采用Ф48的钢管。
立杆纵横间距为@1200mm米,设水平扫地拉杆，中间设纵横水平拉杆，上面铺60*80木方龙骨,木方中心间距@200mm。
设剪刀支撑，与地面成45度角。
立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
模板缝隙用胶带粘好，保证拆模后，砼表面光滑平整。
5、楼梯模板支法
楼梯模板采用清水多层板配制，安装时应先安装平台梁、板，再安装梯段模板，侧模应按实样制作好，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板。
八、模板的拆除工艺及安全措施
1、模板及钢管支撑的拆除
模板拆除应保证砼表面及棱角不受损伤。
小于等于2M的梁强度达到50%拆除；梁跨小于等于8M，强度达到75%时拆除；悬挑构件强度必须达到100%方能拆除；楼梯砼强度必须达到100%方可拆除；以上所指强度根据现场同条件养护试块确定。
2、安全和技术要求
（1）拆模时注意不得野蛮操作，硬凿、猛敲对拉螺杆，以免损伤墙柱。
（2）拆模应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，不允许多人在同一垂直面同时操作。
拆下的模板应随时清理、运送，并集中堆放，高空操作时，施工人员应带好安全带；
（3）支模板的支撑、立杆应加设垫木，基础应坚实，横拉杆必须钉牢。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；
（4）、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。
如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落；
（5）、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。
九、模板的施工荷载要求
1、安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层立柱应对准，并铺设垫板。
2、混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
十、砼浇筑前的模板验收要求
1.检查模板安装是否符合工程的设计要求。
2.模板的支承点及支撑系统是否稳定可靠,支撑面是否发生下沉与变形。
3.各部件是否牢固,模板接缝是否严密；模板内的杂物应清理干净。
4.模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止粘结措施。
5.预埋件、预留洞口的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
6.砼采用商品砼，浇注砼时，每台泵车配备2台振动器，另备用2台。
振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间为15~30S。
随着砼浇注工作推进，振捣棒相应跟上。
7.允许偏差项目是否在规定数值之内.如下表:
项目
允许偏差（MM）
项目
允许偏差（MM）
模板轴线位移
5
邻板高低差
2
基础截面
±10
表面平整度
5
柱、墙、梁截面
+4-5
模板上表面标高
±5
层高垂直度
不大于5米
6
预留动洞中心线
10
大于5米
8
预留动洞尺寸
+100
十一、拆除前的验收要求
1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
2、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）
板
2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3、已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
4、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。
并应做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
5、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。
拆模板时不能对楼板形成冲击荷载，拆除的模板分散堆放并及时清理运走。
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