模板施工方案.docx

1、模板施工方案模板专项施工方案一、工程概况本工程为沈阳浑南新城莫子山公园规划建设展示馆，位于沈阳莫子山公园内，由沈阳浑南区政府招标，大连金广建设集团有限公司承建施工，沈阳市振东监理有限公司负责监理。展示馆建筑面积约8027.65平方米，建筑层数3层，建筑总高20.3米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。为确保主体结构工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础，我公司将选用合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程柱、梁板模板均采用多层清水模板、钢管支撑承重体系。为保证模板施工的顺利进行，特编制本专项施工方案。二、编制依据1、本工程设

2、计施工图纸2、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302010）；5、钢结构设计规范（GB50017-2003）；6、木结构设计规范（GB50005-2003）；7、建筑安全检查标准(JGJ 592011)；三、材料要求1、模板及其支架应有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇砼以及施工过程中所产生的荷载。2、支撑承重体系采用483.5国标钢管，模板采用15mm厚清水多层板，接缝应严密，不漏浆。四、模板及支撑体系的布置及验算本工程筏板采用砖模，梁、板全部采用清水多层

3、板，梁板支撑系统全部采用483.5国标钢管、扣件连接，搭设承重脚手架。4.1、剪力墙模板4.1.1 剪力墙模板的支设本工程标准层层高2.8米，剪力墙模板采用15mm厚清水多层板，用木方做背楞,木方龙骨间距为150mm，横向用两根48钢管做外龙骨，间距为500mm，使用12穿墙螺栓及山型卡子将墙体两片模板拉结。垂直间距墙底上220mm设第一排，依次按500mm设置，水平距离按400mm设置。安装模板前要检查底部楼板混凝土面是否平整,若不平应先将底部凿平,以利于模板安装。支设时先根据控制线弹出墙的边线,待钢筋绑扎完毕清理完墙柱基,经监理验收完后,再支设模板,支设完经吊线校正后再加固。模板面板厚度h

4、=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。如下图所示：4.1.2、剪力墙模板安全性验算1.墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 采用前面的计算结果，可得出混凝土侧压力标准值F1=40.42kN/m2，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=6.0kN/m2，则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.421.2+61.4=56.9kN/m22.墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨

5、连续梁计算。（1）强度计算： = M/W f其中：-面板的强度计算值(N/mm2)； M-面板的最大弯距(N.mm)，M=ql2 /10=56.90.152/10=0.128KN.m； W-面板的净截面抵抗矩,W=10001818/6=5.41104/mm3； f-面板的强度设计值为（N/mm）。 l-计算跨度(内楞间距),l=0.15m； 面板的强度设计值：f=15.0N/mm2； 面板的荷载计算值：=0.128106/5.4104 =2.37N/mm2f 故满足要求! 3.墙模板龙骨的计算（1）龙骨承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截

6、面抵抗矩W分别为: 龙骨的规格: 圆钢管483.5； 龙骨截面抵抗矩：W=5.08cm3； 龙骨截面惯性矩：I=12.19cm4；龙骨强度计算=M/Wf其中：-外龙骨强度计算值(N/mm2)； M-外龙骨的最大弯距(N.mm)；M=0.175PL=0.999 KN.m W-外龙骨的净截面抵抗矩； f-外龙骨的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中：P-作用在外龙骨的荷载，P=(1.240.42+1.46.00)0.50.4 =11.38kN； l-外龙骨计算跨度(对拉螺栓水平间距)； 龙骨强度设计值：f=205N/mm2； 经计算得到，龙骨的强度计算值：=M/W=0.99910

7、6/5.08104=196.65N/mm2f, 满足要求! 龙骨的挠度计算w=1.146Pl3/100EIv=l/400其中： E-龙骨的弹性模量,E=210000N/mm2； w-龙骨的最大允许挠度值,w=1.25mm； 龙骨的挠度验算：w=1.14611.381036003/102.110512.19104 =1.1w, 满足要求!（2）穿墙螺栓的计算计算公式: NN= fA 其中： N-穿墙螺栓所受的拉力； A-穿墙螺栓有效面积(mm2)； f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径：12mm 穿墙螺栓有效直径：10.84mm 穿墙螺栓有效面积：A=76mm2 穿

8、墙螺栓最大容许拉力值：N =12.9kN 穿墙螺栓所受的最大拉力：N=11.381kN NN穿墙螺栓强度验算满足要求!4.2 梁模板梁模板采用15mm厚清水多层板，支撑体系采用承重钢管脚手架系统，梁底加设大头顶。梁两侧承重钢管立杆间距1000mm, 梁底加设大头顶间距1000mm。设三道水平拉杆，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。面板与边缘木方钉在一起，状况同柱模，侧模背方净间距不大于250mm，底模背方净间距不大于200mm，钢管支撑和固定外框间距为800mm，先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。梁使用穿墙螺栓加固，同样有穿墙螺栓的位置

9、要加内撑，待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。水平方向设三道拉杆,上面一道拉杆使用双扣件,设剪刀撑。4.3 楼板模板4.3.1 楼板模板支设楼板模板采用清水多层板，支撑体系采用承重式钢管支撑体系，楼板厚度为120mm。其支撑系统立杆采用48的钢管。楼板模板立杆纵横间距为1200mm,设水平扫地拉杆，中间设纵横水平拉杆，上面铺60*80木方龙骨, 木方中心间距200mm。设剪刀支撑，与地面成45度角。立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。模板缝隙用胶带粘好，保证拆模后，砼表面光滑平整。4.3.2、楼板模板验算4.3.2.1 参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):

10、1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13

11、.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：10号槽钢；4.3.2.2 模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121.2+0.351.2 = 4.02

12、kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.02+1.41.2= 6.504kN/m最大弯矩M=0.16.5042002= 26016 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 26016/45000 = 0.578 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.578 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.02kN/m面板

13、最大挠度计算值 = 0.6774.022004/(100950033.75104)=0.014 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.014 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!4.3.2.3、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.20.12+0.350.2 = 0.67 kN/m

14、 ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.67+1.40.2 = 1.084 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.0841.22 = 0.156 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.156106/64000 = 2.439 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.439 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强

15、度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.0841.2 = 0.78 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.78103/(2 6080) = 0.244 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.244 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.67 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.6712004 /(10090002560000)= 0.408 mm；最大允许挠度 =1200/ 250

16、=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.408 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!4.3.2.4、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：10号槽钢；W=39.7 cm3；I=198.3 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.301kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.911 kNm ；最大变形 Vmax = 0.223 mm ；最大支座力 Qmax = 8.564 kN ；最大应力 = 910638.041/39700 = 22.938 N/mm2；托梁

17、的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 22.938 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.223mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!4.3.2.5 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1292.8 = 0.361 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；静荷

18、载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.185 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.271 kN；4.3.2.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.271 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.

19、89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.5，1.5+20.1=2.997； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=

20、2.997；L0 / i = 2997.225 / 15.8=190 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.199 ；钢管立杆受压应力计算值；=12270.576/(0.199489) = 126.096 N/mm2；立杆稳定性计算 = 126.096 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！五、基础作法模板立柱支撑坐在混凝土上铺设垫板调平。 六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施本工程剪力墙采用剪力墙、梁、板全部采用15mm清水多层板，梁支撑立杆采用48国标钢管、板支撑立杆采用48钢管，搭设承重脚手架。1、根据本工程的特点，

21、在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。2、支撑系统采用48的国标钢管做支撑，上下拉杆、剪刀支撑按规定设置计算，设三道纵横水平拉杆。每5根立杆距设剪刀撑。立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定。3、安全要求（1）、模板工程施工中的制作、安装、拆卸都必须遵守国家GB502042002规范要求。模板及其支撑系统应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）、确保模板的几何尺寸的正确性，必须与图纸保持一致。施工时做到模板接缝不得漏浆

22、。混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净，检查模板的标高、轴线及几何尺寸，确保其正确性。（3）使用的电锯锯片必须平整，不准安装倒顺开关，圆锯启动后，应保持转速正常时，再行锯料，任何人不准站在锯片旋转和正方向，木料锯到端头时，应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推板。（4）电锯锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料调度小得大于锯料直系的1/3，截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施本工程剪力墙、梁、板全部采用15mm厚清水多层板，梁板支撑系统全部采用48国标钢管、扣件连接。1、剪力墙模板支法剪力墙模板采用15mm厚清水多层板，用木方做背楞,

23、木方龙骨间距为150mm，横向用两根48钢管做外龙骨，间距为500mm，使用12穿墙螺栓及山型卡子将墙体两片模板拉结。垂直间距墙底上220mm设第一排，依次按500mm设置，水平距离按400mm设置。安装模板前要检查底部楼板混凝土面是否平整,若不平应先将底部凿平,以利于模板安装。支设时先根据控制线弹出墙的边线,待钢筋绑扎完毕清理完墙柱基,经监理验收完后,再支设模板,支设完经吊线校正后再加固。2、 梁模支法梁模板采用15mm厚清水多层板，支撑体系采用承重钢管脚手架系统，梁底加设大头顶。梁两侧承重钢管立杆间距1000mm, 梁底加设大头顶间距1000mm。设三道水平拉杆，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧

24、牢固。面板与边缘木方钉在一起，侧模背方净间距不大于250-300mm，底模背方净间距不大于200mm，钢管支撑和固定外框间距为800mm，先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。梁使用穿墙螺栓加固，待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。水平方向设三道拉杆,上面一道拉杆使用双扣件,设剪刀撑。3、楼板模板支法楼板模板采用清水多层板，支撑体系采用承重式钢管支撑体系，楼板厚度为120mm。其支撑系统立杆采用48的钢管。立杆纵横间距为1200mm米, 设水平扫地拉杆，中间设纵横水平拉杆，上面铺60*80木方龙骨, 木方中心间距200mm。设剪刀支撑，与地

25、面成45度角。立杆下采用木头楔子垫平，索牢固定，立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。模板缝隙用胶带粘好，保证拆模后，砼表面光滑平整。5、楼梯模板支法楼梯模板采用清水多层板配制，安装时应先安装平台梁、板，再安装梯段模板，侧模应按实样制作好，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板。八、模板的拆除工艺及安全措施1、模板及钢管支撑的拆除模板拆除应保证砼表面及棱角不受损伤。小于等于2M的梁强度达到50%拆除；梁跨小于等于8M，强度达到75%时拆除；悬挑构件强度必须达到100%方能拆除；楼梯砼强度必须达到100%方可拆除；以上所指强度根据现场同条件养护试块确定。2、安全和技术要求（1）拆模时注意不

26、得野蛮操作，硬凿、猛敲对拉螺杆，以免损伤墙柱。（2）拆模应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，不允许多人在同一垂直面同时操作。拆下的模板应随时清理、运送，并集中堆放，高空操作时，施工人员应带好安全带；（3）支模板的支撑、立杆应加设垫木，基础应坚实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；（4）、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落； （5）、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露

27、角，小孔必须塞严。 九、模板的施工荷载要求1、安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层立柱应对准，并铺设垫板。2、混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。十、砼浇筑前的模板验收要求1. 检查模板安装是否符合工程的设计要求。2. 模板的支承点及支撑系统是否稳定可靠,支撑面是否发生下沉与变形。3. 各部件是否牢固,模板接缝是否严密；模板内的杂物应清理干净。4. 模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止粘结措施。5. 预埋件、预留洞口的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。6. 砼采用商品砼，浇注砼时，每台泵车配备2台振动器，另备用2台。振捣棒插入的间距为400m

28、m，振捣时间为1530S。随着砼浇注工作推进，振捣棒相应跟上。7. 允许偏差项目是否在规定数值之内.如下表:项目允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）模板轴线位移5邻板高低差2基础截面10表面平整度5柱、墙、梁截面+4 -5模板上表面标高5层高垂直度不大于5米6预留动洞中心线10大于5米8预留动洞尺寸+10 0十一、拆除前的验收要求1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。2、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁87581003、已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。4、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重模板,后拆除承重模板。5、 拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆模板时不能对楼板形成冲击荷载，拆除的模板分散堆放并及时清理运走。