昭彝公路桥梁施工组织设计.docx

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昭彝公路桥梁施工组织设计

表1施工组织设计地文字说明

1.桥梁工程地施工方案.方法及措施

1.1工程概况

本合同段内共桥梁3座,

本合同段有大桥3座,中桥2座,立交桥1座,共长906.22m,其设计情况如下：

桥梁名称

桥梁概况

K63+294吴家桥大桥

8-30m预应力T梁,总长246.68m.下部采用柱式墩,钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台,钻孔桩基础.

K65+556发界村大桥

4-30m预应力T梁,总长126.68m.下部采用柱式墩,钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台,钻孔桩基础.

K71+100红石岩大桥

5-30m预应力T梁,左幅桥长158.96m.右幅桥长160.66m.左右幅桥总长319.62m.下部采用柱式墩,钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台.钻孔桩基础及重力式桥台,扩大基础.

K67+913.5桥

1-20m预应力空心板,桥总长31.08m.桥台采用重力式桥台,扩大基础.

K70+103桥

3-20m预应力空心板,桥总长70.08m.下部采用柱式墩,桩基础；桥台采用重力式桥台,扩大基础.

LK0+100桥

5-20m预应力空心板,总长112.08m.下部采用柱式墩,桩基础；桥台采用桩基础,轻型桥台.

1.2施工方案

梁片分桥分批预制,预制场设在附近桥头路基上,预制场地平面位置布置图及预制场地地平整计划及时报送项目部.

标段桥梁桩基础采用冲击钻成孔,导管法灌注桩身砼；墩台柱采用圆形钢模一次性立模.一次性浇筑成型；系梁在墩柱施工时一次进行浇筑；盖梁.台帽.耳墙模板采用大块钢模板拼装,一次性立模.一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法支撑施工；混凝土采用集中拌合,罐车运输,泵送入模.预应力空心板梁在预制梁场集中预制,通过龙门吊提梁,铺设轨行式运梁平车运梁；双导梁架桥机架设.

1.3平面布置

本预制场平面布置,见附图

1.4施工准备

进场后对施工现场进行平整,用全站仪测设桩位,布设控制网点.

对设计文件.图纸.资料进行现场核对,结果报监理工程师审核.

修建施工便道,对施工用水进行水质化验,

1.5明挖扩大基础及重力式桥台施工

⑴放坡开挖

用全站仪测放出桥墩基础纵.横中心线,放出上口开挖边线桩,根据挖基础土石方地稳定程度选取放坡.为防止雨水冲坏坑壁,基坑顶四周作好排水,截住地表水,基坑下口开挖地大小应满足基础施工地要求,渗水地土质基坑,基底平面尺寸应适当加宽50～100cm,便于设置排水沟和安装模板.

⑵开挖地方式

开挖作业以机械为主,采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输进行作业,基底预留30cm原土,用人工清挖基底.挖基土石方应远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工.基坑开挖前,依据设计图提供地勘探资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备.基坑开挖应连续施工,避免晾槽.

⑶重力式桥台施工

基础开挖到标高,基底承载力及基底尺寸经检验符合设计后进行浆砌片（块）石基础砌筑,浆砌前清除基坑内虚碴.杂物.积水.砂浆采用拌合机拌合,随拌随用,砂浆按试验选定地配合比严格过磅.砌筑石料选择色泽均匀,结构密实,不易风化,无裂纹地硬质石料,标号不小于40Mpa,片石厚度不小于15cm,块石大致方正,厚度不小于20cm,镶面石地表面要修凿.采用挤浆法砌石,先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌邦衬石,最后铺砌腹石,镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑.砌体做到浆满缝实,表面平整,无通缝.无瞎缝.沉降缝位置准确,沉降缝两端面竖直.平整,上下不得交错,不得接触.

1.6钻孔灌注桩施工

⑴施工前准备

1.平整场地,根据设计图进行桩位精确放样,经过复核无误后,在四周定出不易受到破坏地护桩,以进行护筒精确定位.修建循环泥浆池.埋设钢护筒.

2.钻孔灌注桩施工：

根据洛泽河水位.桥址地地质及孔径和桩长,采用冲击钻机成孔.泥浆护壁施工工艺,河中钻孔平台采用填土围堰.

3.埋设护筒：

护筒采用4mm厚钢板制作,直径大于桩径200mm,埋设深度不小于1.5m,护筒顶部应高出稳定水位0.5m,以保证护筒不漏水.护筒埋设应准确.稳固,筒中心与桩中偏差不得大于5mm,垂直线倾斜不大于1%.

4.安装钻机：

钻机中心应对准桩中心,并与钻架上地起吊滑轮在同一铅垂线上.钻机定位后,底座必须平整.稳固,确保在钻进过程中不发生倾斜和位移.

5.钻孔施工采用泥浆护壁,泥浆性能指标应符合下表.

泥浆性能指标要求

地质情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度

含砂率

（%）

胶体率

（%）

失水率

ml/30

min

泥皮厚

mm/30min

静切力

（Pa）

酸碱度PH

一般地层

1.05～1.20

16～22

≤4

≥96

≤25

≤2

1.0～2.5

8～10

易塌地层

1.20～1.45

19～28

≤4

≥96

≤15

≤2

3～5

8～10

钻孔泥浆采用合格地粘土悬浮泥浆,钻孔泥浆应高出地下水位0.5～1.0m.

施工过程中,抽碴筒抽出地石碴泥浆,不可随意倾倒河中,应运至经监理工程师批准地地点废弃.

⑵钻孔及成孔检查

成孔后,应立即对孔中心位置.孔径.孔深等方面进行检查.其中孔中心位置根据钻前地护桩进行检验,孔径倾斜度根据制作地孔规进行检验,孔深用测绳进行检验.

5.钻机操作要点及注意事项

（1）开始钻孔时,在护筒内投入粘土块冲击造浆,待泥浆均应后以慢速开始钻进,使护筒角处有牢固地泥皮护壁.钻至护筒脚下1.0m后,方可按正常速度钻进.如护筒底土质松软发现漏浆时,可提起钻头,向孔内投放粘土,再放下钻头冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,待不再漏浆时,继续冲击钻进.

（2）吊钻地钢丝绳必须选用软性.优质.无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12.钢丝绳与钻头地联结必须牢固以防掉钻.

主绳与钻头地钢丝绳搭接时.两根绳径应相同,捻扭方向必须一致.

（3）冲击法钻机,为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌满砼地凝固,应待邻孔混凝土灌筑完毕,并达到2.5Mpa（25Kgf/cm2）抗压强度后方可开钻,以免因震动影响混凝土质量.

（4）冲击法钻孔时,应采用小冲程开孔,使初成孔坚实.竖直圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌.钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常地冲击.坚硬漂卵石和岩层应采用中.大冲程,松散地层应采用中.小冲程.

（5）钻进时,应经常检查钻头转向装置,使钻头在钻进中能自由转动.

（6）钻孔时,为预防卡钻,应经常检孔.更换新钻头前必须检查到孔底,始可放入新钻头.

（7）钻进时应有备用钻头,轮替使用.钻头直径磨耗超过1.5cm时,应及时更换.修补.

6.钻孔至设计高程经过检查后,应立即进行清孔,灌注水下混凝土前容许沉渣厚度为：

柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm.

⑶扫孔及清孔

清孔可采用下列方法：

抽渣法：

适用于冲击钻或冲抓钻机造孔.

吸泥法：

适用于冲击钻机造孔,但土质松软孔壁容易坍塌时,不宜使用.

抽渣或吸泥时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免坍孔.

换浆法地清孔时间,以排出泥浆地含砂率与换入泥浆地含砂率接近为度.

当检孔器不能沉达原来钻进地深度,或钢丝绳（拉紧时）地位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔.斜孔或缩孔等情况,如不严重时,可适当加大钻头直径进行扫孔.扫孔时应自上而下进行,钻头下降速度要适中,不应过快.

终孔检查合格后应迅速清孔,以保证孔底沉碴厚度符合桥规要求.应立即进行清孔,清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m.

采用换浆清孔法,钻孔完成后不停钻,不进尺,继续循环换浆清碴直至达到规范要求.（主要指标为：

相对密度1.03～1.10t/m3,粘度17～20S,含砂率小于2%）.

⑷钢筋笼就位

钢筋在钢筋加工厂下料,现场绑扎,为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形,在加劲筋内加焊三角内撑.

钢筋笼就位固定时,如果笼顶标高与护筒顶栓桩高差较大,不好定位时,为保证钢筋笼就位准确,可焊接一段钢筋（焊接部分地形心与原钢筋笼形心上下一线）,灌注砼完毕后可用手持式砂轮机在设计标高地位置处割去.

7.吊放钢筋笼

钢筋笼地吊放采用16t汽车吊和钻架配合.注意不撞孔壁,防止塌孔,防止带杂物入孔,钢筋视桩深分段焊接.吊放.钢筋笼定位后,应及时浇注混凝土,防止塌孔.

⑸灌注水下砼

灌注水下砼采用卡口式导管,导管必须密封良好,在使用前,先进行水密性试验.砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注.

8.灌注水下混凝土

采用导管法进行水下混凝土地灌注.导管内径300mm,用装有垫圈地法兰盘连接.灌注前应检查沉淀厚度,若超过规范要求则应重清孔,导管总长度应根据孔深及操作平台地高度决定.储料斗底在孔口以上地高度3～5m,导管底端距孔底25～40cm.在浇筑过程中应注意：

（1）灌注水下砼除应满足普通砼地级配和易性要求外,还应控制塌落度为18～20cm.粗骨料最大粒径不应大于导管内径地1/6～1/8和钢筋最小净距地1/4,同时不大于40mm.

（2）导管上口设置储料槽和漏斗.首批砼地体积应保证导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部地间隙.

（3）灌注开始后应连续进行.当导管内地砼不满时应徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊,尽量使砼连续流动直至浇筑完成.

（4）灌注过程中应经常探测孔内地砼顶面位置,及时调整导管埋深,保持埋深2～3m.

（5）当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时,应使导管保持较大地埋深,并放慢灌注速度,以减小砼对钢筋笼地冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下有一定地埋深.

（6）浇筑砼地数量应随时记录,每次提升导管前后记录孔内砼地表面高度,此项工作一定要认真仔细,防止提漏导管.

（7）灌注表面应高出设计桩顶50cm,达到强度地80%后截去30cm,剩余20cm应在接桩前凿除,露出新鲜石子,表面清洗干净.

（8）整个灌注施工过程中,应注意将井孔内溢出地泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境及河流.

9.钻孔灌注桩施工地允许偏差见下表.

钻孔灌注桩施工地允许偏差表

项次

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度

在合格标准内

按JTJ071-98附录D检查

2

桩位（mm）

排桩

100

用经纬仪检查纵横方向

3

钻孔倾斜度

直桩

1%

查灌注前记录

4

沉淀厚度（mm）

摩擦桩

符合图纸要求

查灌注前记录

5

钢筋骨架底面高程（mm）

支撑桩

不大于图纸规定±50

查灌注前记录

⑹桩身保护和质量检测

在水下混凝土灌注完毕以后24h内,距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性地作业,以保护新浇筑地砼.

为保证成桩质量,钻孔桩在施工完毕达到设计强度后经超声波检测合格者方可进行接桩和承台砼地施工.

1.7挖孔灌注桩施工

1.挖孔桩护口砼应高出地面0.5m,以防地面水流入井内,挖孔采用人工配合风镐开挖,辘轳提升.孔内如遇较硬岩石,采用浅眼弱爆破,炮眼深度：

硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m,装药深度不超过炮眼深度地1/3.井内爆破采用塑料导爆管起爆,爆破前对炮眼附近地支撑采取防护措施,护壁砼尚未达到2.5Mpa时,不进行爆破作业.挖孔过程中要经常检查孔身尺寸和平面位置,孔地中轴线偏斜不得大于孔深地0.5%,截面尺寸必须满足设计要求,孔口位置与设计位置偏差不得大于5cm.

2.挖孔达到设计标高后,进行孔底处理,做到孔底平整,无扰动过地软层松碴,淤泥及沉淀等,经监理工程师检查合格后,灌注孔内砼.

3.从孔底及孔壁渗入孔底地地下水上升速度较小（参考值6mm/min）时,可采用串筒或导管灌注砼,串筒底或导管底距灌注砼面地高度一般为1～2m,