焊接方法及设备课程实施方案.docx
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焊接方法及设备课程实施方案
《焊接方法与设备》课程实施方案
一、 课程总体介绍
课程编号：
41560110A08
课程名称：
焊接方法及设备
教学模式：
“教、学、做”校企合作教学
计划学时：
78
适用专业：
焊接技术与自动化
1.1课程的性质
《焊接方法及设备》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练操作技能的重要平台。
该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制；常用电弧焊方法工艺参数措施的制订，以及所用设备的结构、原理和应用范围等，同时对焊接方法的新发展作了概括介绍。
通过各种焊接方法的训练与实操，采用教、学、做校企合作教学模式，使学生应达到以下基本要求：
1．掌握各种焊接方法，尤其是电弧焊方法的过程、实质、特点和应用范围；熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施。
2．了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备。
3．能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
4．能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
由于《焊接方法及设备》课程具有较强的实际应用性，因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。
先修课：
《工程材料基础》、《金属熔焊原理》、《电子电工技术基础》等。
后续课：
《焊接结构生产》、《手工电弧焊及操作》、《自动、半自动化焊接》、《特种焊接技术》等。
1.2课程的基本理念
1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“理论联系实际，应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。
2．注重培养学生的专业思维能力和专业实践能力。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。
4．培养学生分析问题、解决问题的能力。
1.3课程的设计思路
根据本课程对应的工作任务，将练习、操作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。
以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。
教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“常规电弧焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。
《焊接方法及设备》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习情境的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径，每一个学习情境对应一个典型工作过程。
二、 课程目标
2.1课程目标
以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用教、学、做一体化教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业技能考证。
2.2职业能力目标：
（一）知识目标：
1．熟悉焊接电弧的物理基础、导电特性、工艺特性及其焊丝的熔化与熔滴过度、母材熔化与焊缝成形；
2．了解常用典型电弧焊设备的构成、性能特点应用范围；
3．掌握各种焊接方法（尤其电弧焊方法）的过程、实质、特点、应用范围；
4．熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施；
（二）能力目标：
1．能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；
2．能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法；
3．能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
（三）素质目标：
在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力和创新意识；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。
三、 课程内容与要求
通过实际焊接项目化教学过程完成教学内容，课程建议总课时数为78，项目内容组织与学时分配如下所示。
学习情境1：
焊接电弧基础（约8学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）了解焊接的定义及其在现代工业中的地位
（2）掌握焊接电弧的物理基础、导电特性、工艺特性基础知识焊接的分类及发展简史。
（3）焊接电弧的物理基础、导电特性、工艺特性基础知识。
（4）焊丝的加热和熔化特性、熔滴上的作用力、熔滴过渡的主要形式及特点。
（5）焊缝形成过程、焊缝形状与焊缝质量的关系。
技能点：
（1）正确使用、调试、维护典型焊机及其工具的使用和保养方法。
（2）会分析焊缝成形缺陷产生的原因并提出改进防止措施。
（3）熟练使用焊工工工具，熟练使用焊缝接头尺寸检测器。
学习情境2：
焊条电弧焊（约10学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）焊缝形成过程、焊缝形状与焊缝质量的关系。
（2）焊接工艺参数对焊缝成形的影响。
（3）焊条电弧焊的过程、原理、实质、特点。
（4）焊条电弧焊设备组成及工具。
（5）焊条电弧焊接头形式、坡口、焊缝。
（6）焊条电弧焊工艺参数及选择。
（7）焊条电弧焊的基本操作技术。
技能点：
（1）会分析焊缝成形缺陷产生的原因并提出改进防止措施。
（2）正确使用、调试、维护典型焊机及其工具的使用和保养方法。
（3）熟练使用焊工工工具，熟练使用焊缝接头尺寸检测器。
（4）会识图与绘图（焊缝符号）。
（5）能独立进行低碳钢板对接平焊、横焊、立焊、仰焊操作。
（6）会进行低碳钢平角焊、立角焊、仰角焊操作。
（7）能进行管板对接焊缝、固定管对接焊缝、管全位置焊接操作。
学习情境3：
埋弧焊（约10学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）埋弧焊的工作原理、过程、特点及应用范围。
（2）埋弧焊的自动调节原理；埋弧焊设备的功能和分类、组成、工作原理、性能特点以及典型焊机的基本操作、维护保养。
（3）埋弧焊焊材（焊剂及焊丝）的分类、型（牌）号、性能特点、适用场合以及匹配选用；埋弧焊的典型冶金过程及原理。
（4）埋弧焊的工艺程序、工艺参数对焊接质量的影响行为；工艺方案、工艺参数及工艺措施的制订与合理选取；常见缺陷及防止措施。
（5）附加填充金属的埋弧焊、多丝埋弧焊、带极埋弧焊以及窄间隙埋弧焊等其它埋弧焊方法的过程、原理、特点及应用场合。
技能点：
（1）能进行典型埋弧焊机的基本操作、维护保养及常见故障的排除。
（2）能正确选择焊丝与焊剂的配合使用。
（3）会编制埋弧焊焊接工艺规程。
（4）会分析埋弧焊常见缺陷并提出防止措施。
（5）能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接工艺参数、工艺措施，能初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
学习情境4：
熔化极气体保护电弧焊（约12学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）CO2焊的实质、特点和应用场合。
（2）CO2焊设备的结构组成、工作原理、性能特点和应用场合；典型焊机的功能、基本操作和维护保养。
（3）CO2电弧的行为、CO2的氧化性及脱氧，气孔、飞溅的原因及防止措施，CO2焊对气体和（实芯）焊丝的要求及合理使用。
（4）CO2焊的工艺过程，工艺参数、措施及其合理选用。
（5）药芯焊丝的有关知识、药芯焊丝CO2焊工艺，CO2点焊、CO2气电立焊的过程、原理、特点及应用场合。
（6）熔化极惰性气体保护电弧焊的过程、原理、分类特点及适用场合。
（7）熔化极惰性气体保护焊设备的组成、工作原理、性能特点和应用场合；典型焊机的型号、技术数据及基本操作、维护保养。
（8）熔化极惰性气体保护焊（MIG）的熔滴过渡形式，气体及焊材的选用；熔化极惰性气体保护焊工艺参数和措施的合理选用。
（9）脉冲熔化极惰性气体保护焊、窄间隙熔化极气体保护焊的工艺过程、原理、特点及应用场合。
（10）熔化极活性混合气体保护焊（MAG）的特点、混合气体及其选用，焊接工艺参数和措施的合理选用。
技能点：
（1）能进行典型CO2焊机及其设备的基本操作、维护保养及常见故障的排除。
（2）能正确合理使用CO2气体及正确选择焊丝。
（3）会分析CO2焊常见缺陷并提出防止措施。
（4）能进行低碳钢板对接平焊、立焊CO2焊接操作。
（5）能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接工艺参数、工艺措施，能初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
学习情境5：
钨极惰性气体保护焊（约8学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）钨极惰性气体保护焊的过程、原理、分类、特点和应用场合。
（2）钨极惰性气体保护焊的电流种类、极性对焊接过程和质量的影响。
（3）钨极惰性气体保护焊机的结构组成、工作原理、性能特点和应用场合。
电极的种类、特点和合理选用、修磨的方法；典型焊机的基本操作、维护保养。
（4）钨极惰性气体保护焊焊接工艺参数和措施的合理选用。
（5）脉冲钨极氩弧焊、钨极氩弧点焊和热丝氩弧焊的工艺过程、原理、特点及应用场合。
（6）钨极惰性气体保护焊的安全措施。
技能点：
（1）TIG典型焊机的基本操作、维护保养。
（2）TIG焊接铝合金板对接平焊操作技术。
（3）TIG焊接不锈钢板对接立焊操作技术。
（4）正确选择TIG焊接工艺参数、工艺措施，能初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
学习情境6：
等离子弧焊与切割（约6学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）等离子弧的实质、产生、特性、分类及应用；等离子弧发生器的结构、工作原理；双弧现象的原因及防止措施。
（2）等离子弧焊的基本方法、工艺特点及适用范围；等离子弧焊机的结构组成、工作原理和性能特点；等离子弧焊的工艺过程、工艺要点。
（3）等离子弧堆焊和喷涂过程、原理、特点及应用简介。
（4）等离子弧焊切割的过程、原理、特点及应用；等离子弧焊切割设备的结构组成、工作原理和性能特点；等离子弧焊切割艺要点；其它等离子弧切割方法的过程、原理、特点及应用。
技能点：
（1）穿孔型等离子弧焊焊接不锈钢板对接平焊操作技术，工艺参数选择。
（2）正确使用和维护等离子弧焊接设备。
（3）空气等离子弧切割碳钢工艺参数选择、操作技术。
学习情境7：
电阻焊（约12学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）电阻焊的过程、实质、分类、特点和应用场合。
（2）电阻焊的产热及影响因素、热平衡及温度分布、焊接循环；电阻焊所用焊接电流的种类、特点和适用范围，电阻焊的焊接性。
（3）电阻点焊工艺，包括工艺过程、接头设计、焊接参数及措施的选定、焊点质量的检验；电阻点焊设备的分类、结构组成、工作原理和性能特点。
（4）凸焊的工艺过程、工艺要点；凸焊设备的结构组成、工作原理和性能特点。
（5）缝焊的分类、工艺过程、工艺要点；缝焊设备的结构组成、工作原理和性能特点。
（6）对焊的特点、接头形式及适用范围。
（7）电阻对焊的工艺过程、工艺要点、适用范围；电阻对焊设备的结构组成、工作原理和性能特点。
（8）闪光对焊的工艺过程、工艺要点、适用范围；闪光对焊设备的结构组成、工作原理和性能特点。
（9）对焊接头常见缺陷及防止。
技能点：
（1）电阻点焊工艺参数的选择及其操作技术。
（2）闪光对焊工艺参数的选择及其操作技术。
（3）典型电阻焊设备的使用维护技能。
（4）能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步能提出焊接工艺的改进、提高方案。
学习情境8：
其他焊接方法（约12学时）
教学目的与要求：
知识点：
（1）钎焊的原理、分类、特点及应用场合。
（2）钎焊材料（钎剂及钎料）的分类、编号及性能特点、适用场合。
（3）各种钎焊方法的过程，钎焊工艺的一般流程、工艺要点。
（4）常用金属材料钎焊的工艺原则。
（5）钎焊缺陷及其防止措施。
（6）电渣焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
（7）螺柱焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
（8）电子束焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
（9）激光焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
（10）摩擦焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
（11）高频焊的工艺过程、原理、分类、特点及应用场合。
技能点：
（1）火焰钎焊铸铁操作技术。
（2）盐浴炉钎焊异种金属操作技术。
（3）其他特种焊接技术
四、 课程实施
4.1学时分配
学时分配表
序号
模块
内容
课时
授课教师
授课地点
专职
企业兼职
教室
实训室
企业
1
一
焊接电弧基础
8
8
8
2
二
焊条电弧焊
10
2
8
2
8
3
三
埋弧焊
10
2
8
6
4
4
四
熔化极气体保护焊
12
2
10
6
6
5
五
非熔化极气体保护焊
8
2
6
4
4
6
六
等离子弧焊接与切割
6
2
4
2
4
7
七
电阻焊
12
2
10
4
8
8
八
其他焊接方法
12
2
10
6
6
小计
8
78
22
56
38
40
4.2教学方法与手段
采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。
1．本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。
采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。
在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。
2．教学过程中，要从高职教育的目标出发，结合企业元素，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。
3．教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。
4．重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。
5．加强对学生掌握技能的指导，教师要手把手的教，多作示范。
6．教学中注重行为引导式教学方法的应用。
7．在规范的前提下，注重对学生所完成焊接接头及其工艺、整体质量方面的引导。
8．任课教师根据学生情况及学院条件，可设计相应难度的主题，以达到教学目的。
4.3教学评价与考核方式
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力、获取新知识、新技能的学习能力、团队活动的合作能力、职业语言表达能力等方面得到体现。
1．采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
2．关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。
3．应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
4．考核知识点与技能点全面开放，以项目带动知识点的学习。
（一）对学生的评价
以定量方式呈现评价结果，采用平时成绩和考试成绩相结合的形式。
考核方式：
考试课，平时占30%；实际操作制作产品占40%；理论考核占30%。
1．平时成绩（课堂提问、作业、平时测验、出勤情况）30%
2．实践操作（学生实践操作进度、完成情况和基本技能考试）40%
3．理论考核30%（期末卷面）
4．实践考核
由实践指导教师根据学生的实训考核结果、实训态度（出缺勤，组织纪律情况）、平时动手操作情况综合评定。
其中实训结果通过焊接设备操作、焊接质量优劣进行考核，占80%；实训态度及表现占20%。
其成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五个档次给出。
考核标准：
优秀：
表现突出，按时、按量的完成所有的实训项目，分析问题和解决问题的能力强，对问题有独特的见解，考核成绩优。
良好：
表现较好，能较好的完成所有的实训项目，能分析问题和解决问题，考核成绩较好。
中等：
表现一般，能完成所有的实训项目，具有一定分析问题和解决问题能力，考核成绩一般。
及格：
表现一般，没有严重的违纪行为，能按时完成所有的实训项目，在老师的指导下能分析和解决实训中所遇到问题，考核成绩一般。
不及格：
有以下情况者之一按不及格处理；
1、实训表现不好，没有完成实训项目者；
2、参加实训时间不满四分之三者；
3、不能独立完成实训或有抄袭实训报告行为者；
4、在实训中违反学校的制度，有严重违纪行为者。
以上比例可根据实际情况调整。
（二）对教师的评价
按照学校相关规定进行。
（三）对课程体系的评价
按照《双闭环教学质量教学体系》评价。
4.4建议教材与主要参考书
1．建议教材
雷世明 焊接方法与设备 机械工业出版社 2004
2．主要参考书
邓洪军 手弧焊实训 机械工业出版社 2005
王新民 焊接技能实训 机械工业出版社 2006
王长忠 焊工工艺与技能训练 中国劳动出版社 2001
李继三 电焊工 中国劳动出版社 2001
4.5职业资格证书的取得
为焊接技术与自动化专业学生考中级焊接工资格证书。
4.6课程资源的开发与利用（以后合作开发校企合作配套精品课教材）
1．教材编写
（1）必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
（2）教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。
要以实际焊接接头为载体，引入必须的专业知识，增加实践内容，强调理论在实践过程中的应用。
（3）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对焊接工程的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
（4）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新方法、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
（5）教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性。
2．信息技术应用
（1）注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。
（2）积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。
（3）运用现代教育技术和虚拟现实技术，建立虚拟社会、虚拟企业、虚拟车间、虚拟项目等仿真教学环境，优化教学过程，提高教学质量和效率，有利于规范学生操作流程，有利于培养学生专业素质。
（4）建立习题库及答案，同时为学生提供多种版本的参考书，有利于学生复习和巩固知识。
（5）建立学习资料库，推荐国内与专业有关的网站地址，积极引导与培养学生自主学习、资料查询等能力。
3．工学结合
（1）产学合作开发课程资源，充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“工学”交替，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。
（2）建立一支适应本专业的、稳定的、开放性的、具有丰富实践施工经验的兼职教师队伍，实现理论教学与实践教学合一、专职教师与兼职教师合一、课堂教学与生产现场教学合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
4．工作规范
（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。
（2）对学生有计划地进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高学生的安全技能和意识。
（3）进入实训场地，认真组织各种安全活动，构筑安全文化，强化安全意识。
（4）学生应做好预习，指导教师不得擅自脱岗，应作好考勤。
（5）在实训中，学生必须服从指导教师，未经允许不得擅自启动电源，使用仪器、设备等。
（6）凡违反操作规程、损坏仪器、设备者，应按规定赔偿损失。
4.7校内为实验\实训基地
1.校内实验\实训室
焊接基础实训室:
交直流焊条电弧焊机24台；二氧化碳气体保护焊机4台；氩弧焊机2台；无齿锯，工装夹具等若干。
先进焊接实验室：
焊接机器人1台；电阻焊1台；CMT焊机一台。
伊萨东北实训基地：
MIG、MAG、埋弧焊等6台伊萨国际顶尖焊接设备，涵盖各个行业焊接技术。
2.校外实验\实训基地
与中辰钢结构、中机西铝辉铜锻压设备厂、沈阳机车车辆厂等6家企业建立实习实训合作协议。
4.8说明
1．授课：
理论讲授与实践教学结合在一起进行教学。
2．环境：
焊接实验实训室
3．能力培养要求：
着重培养学生的自学能力，动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
4．先修课程：
金属学与热处理；金属熔焊原理；金属材料焊接等。
主讲教师根据本实施方案制定具体的授课计划。
项目2教学设计
学习情境2：
焊条电弧焊10学时
通过理论教学和现场实训，掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用；熟悉焊条的分类、特点及选用；深入了解焊条电弧焊的工艺及相关标准；掌握弧焊电源的外特性、调节特性及对其要求，能进行分析、选用；熟悉常用焊条电弧焊设备的构造和工作原理；了解焊接设备分类及焊接设备型号的编制方法；会查阅相关标准；能操作常用焊条电弧焊并会调节焊接参数；能按焊接安全、清洁和环境要求安装、使用和维护焊机。
该项目元在多媒体教室讲授，并在焊接生产实训车间进行教学实训。
一、教学内容及要求
课程内容：
1.焊条电弧焊概述，焊条电弧焊的原理、特点及应用
2.焊条的组成、分类及型号；焊条的特点及选用
3.焊条电弧焊工艺要点
4.对弧焊电源的基本要求：
对电源外特性的要求；对电源空载电压和短路电流的要求；对电源调节特性的要求；对电源动态品质的要求。
5.焊条电弧焊设备组成及作用、要求；常用弧焊电源；焊条电弧焊的的工具和辅具；设备的使用与维护。
要求
1．掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用；
2.熟悉焊条分类及型号，掌握焊条选用的原则；
3.深入
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