给煤机检修指导书.docx
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给煤机检修指导书
江西丰城发电有限责任公司
磁盘号：
编号：
FCEP.WI09QJ0514-2006
耐压计量式给煤机检修
作业指导书
设备编号：
机组
批准：
杨跃进
审定：
王向群
会审：
兰小军
审核：
丁图强
初审：
杨小林
编写：
吴建军
检修性质：
生效印：
版次：
0页数：
3+3
2006/03/01发布2006/03/10实施
江西丰城发电有限责任公司发布
1目的
1.1规范检修行为，确保本锅炉给煤机大修符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于NJG-60型耐压式计量给煤机检修作业。
3概述
设备简介：
沈阳电力机械总厂NJG型耐压式计量给煤机
耐压式计量给煤机主要由煤闸门、落煤管、可调联接节、给煤机主机、电气控制柜、AE煤流监测器等组成。
主要技术常参数：
公称出力：
6。
25—50T/H
计量精度：
+0。
5%
给煤距离：
2100MM
胶带速度：
0。
029—0。
232M/S
外形尺寸：
4400*2200*4350
整机质量：
7000KG
工作原理：
NJG耐压工计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机由计量给煤机输送胶带送至给煤机出煤口进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距，在称生跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带一的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器在演算器内上述信号经过积分运算即可得到物料的瞬时流量和累积量。
本次检修停工待检点：
H2点，见证点：
W1点。
4引用文件
NJG耐压工计量给煤机说明书
5修前准备
5.1了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况；
5.2准备好有关图纸资料；
5.3安全措施及工作票
□5.3.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.3.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
□5.3.3进入先场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整
□5.3.4进入现场的其他工具已准备完毕
5.4给煤机大修备品备件清单
本次检修所需要的以下备品及易耗品已准备完毕。
序
号
名称
规格/型号/图号（材质）
单位
需求
数量
实际
数量
备注
1
输送胶带
NJG80.1.10-1（S）/（橡胶）
1
2
弹性体
NJG80.1-6（S）/（聚胺脂）
1
3
刮板
NJG80.1.9-4/（1Cr18N9Ti）
1
4
内侧清扫器橡胶板
橡胶
1
5
刮板
NJG80.1.15.2-2（S）/（MC尼龙）
3
6
托块
NJG80.1.15.2-3S）/（MC尼龙）
8
7
钢套
NJG80.1.15.3-3（S）/（H62）
2
8
O型密封圈
GB3452.1-82/（23..6×3.55）/（橡胶）
3
9
O型密封圈
GB3452.1-82/（115×5.3）/（橡胶）
2
10
O型密封圈
GB3452.1-82/（230×7）/（橡胶）
1
11
油封
HG4-692-37/PD50×70×12/（橡胶）
1
12
J型油封
HG4-338-66/60×85×12/（橡胶）
4
13
O型密封圈
GB3452.1-82/（80×53）/（橡胶）
2
14
U型密封圈
HG4-339-66/35×60×12.5/（橡胶）
2
15
滚子链
GB1234.2-83/（16A-1X110）
1
16
滚子链
GB1234.2-83/（TG127）
1
17
轴承
GB1234.2-83/（90509）
4
18
轴承
GB1234.2-83/（90510）
2
19
轴承
GB1234.2-83/（90507）
1
20
轴承
GB1234.2-83/（90506）
1
21
轴承
GB278-82/（80205）
1
22
轴承
GB276-64/（206）
28
23
轴承
GB276-64/（311）
4
24
支撑滚筒
NJG80.1.10.3（S）
2
25
计量滚筒
NJG80.1.10.5（S）
1
26
缓冲滚筒
NJG80.1.10.7（S）
4
5.5常用工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
15寸
2
2
活动扳手
12寸
2
3
梅花扳手
一套
4
开口扳手
17--19
2
5
榔头
2P
1
6
榔头
4P
1
7
管子钳
1
8
铲锹
1
9
螺丝刀
1
10
手电筒
1
11
拉拔器
1
12
检修平台小车
4
13
S形环
1
14
钢丝绳
2
15
活动扳手
6寸
1
16
活动扳手
15寸
2
5.6现场准备
□拆卸部件的定置规定及标志已完善
□现场保卫及消防措施完善
6检修工序
6.1拆卸
6.1.1皮带拆卸
□6.1.1.1打开给煤机前后部的检修门。
卸下驱动机构的链条罩，卸下链条。
□6.1.1.2松开主传动轮的装配螺栓，将主传动轮拉出约75毫米，从给煤机后端检修门观察，联轴器完全脱开后，旋转主传动装置60度，将3个160毫米长的检修用螺栓旋入原装配用螺栓孔中，以防止主传动轮脱落。
□6.1.1.3将计量输送装置（皮带）拖出至露出计量传感器接线盒。
通知热工拆除给煤机内部接线。
□6.1.1.4用检修平台或链条葫芦将皮带从壳体中拉出，并放到指定地点。
□6.1.1.5拆卸给煤机驱动装置的防护罩、联轴器，拆卸减速器与电机的联结螺栓，将减速器放置于指定地点。
6.1.2清扫链拆卸
□6.1.2.1拆卸给煤机清扫装置的防护罩。
□6.1.2.2拆卸给煤机清扫装置的传动销。
□6.1.2.3拆卸给煤机清扫电机联轴器上的链条，将清扫电机连同减速器放置于指定地点。
□6.1.2.4拆除清扫链传动轴外部轴承及密封装置，松开内部轴承座固定螺丝。
□6.1.2.5松开给煤机前部从动轴调节丝杆，将清扫链条和轴拖出给煤机，并放置制定地点。
6.1.3测量、清理、检修
□6.1.3.1检查整个机壳，应完整无裂纹，壳体严密不漏，地脚螺丝应拧紧，不可松动。
□6.1.3.2进料、排料端门检查，密封垫料完整。
□6.1.3.3观察孔清理检查，玻璃、完整，密封完好。
□6.1.3.4清理落煤口挡板内积煤，检查各挡板无破损、变形、脱焊。
□6.1.3.5清理给煤机内部的积煤。
□6.1.3.6将驱动电机的减速器进行解体，检查其滚子轴承是否完好，必要时更换。
□6.1.3.7将减速器内各部件极其密封元件进行清洗，检查密封元件是否磨损或老化，必要时更换。
□6.1.3.8将减速器重新组装好，注入合格的润滑油后安装到给煤机电机台板上。
□6.1.3.9将清扫电机的减速器进行解体，检查其偏心轴承是否完好，必要时更换。
□6.1.3.10将减速器内各部件进行清洗，检查密封元件是否磨损或老化，必要时更换。
□6.1.3.11将减速器重新组装好，注入合格的润滑油，安装到清扫链电机台板上。
□6.1.3.12分别检查驱动电机和清扫电机的链条是否完好，必要时更换。
□6.1.3.13检查驱动电机联轴器的弹性体是否老化和产生裂纹，必要时更换。
□6.1.3.14清理输送皮带上，所有托輥和滚筒表面上的积煤。
□6.1.3.15使用附属工具S形环，吊起皮带内侧清扫器，卸下皮带外侧清扫器。
□6.1.3.16检查皮带是否有过量的磨损，表面划伤、裂剥层、边缘裂口等现象，必要时更换。
□6.1.3.17检查主、被动滚筒转动是否平稳，轴有无过度磨损及弯曲变形，主动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落，必要时更换。
□6.1.3.18检查计量托輥运转是否平稳，表面是否过度磨损，必要时更换。
□6.1.3.19检查皮带内、外部清扫器的磨损情况，必要时更换。
□6.1.3.20检查给煤机所有的轴承转动情况，磨损情况，润滑情况。
□6.1.3.21确认皮带需要更换后，进行皮带更换作业。
□6.1.3.22卸下后部张紧装置上的挡板，旋转张紧装置上的丝杆，拆除被动滚筒。
□6.1.3.23取下旧皮带，更换上新皮带。
□6.1.3.24装上张紧装置，旋转张紧丝杆，向后拉动被动滚筒至张紧装置上的指针尾位于刻度槽的范围内。
□6.1.3.25装上皮带外侧清扫器和速度检测器并放开皮带内侧清扫器。
□6.1.3.26将组装好的计量清扫装置就位准备回装。
6.2回装
6.2.1清扫链改造更换
□6.2.1.1将改造加工的清扫链传动轴安装到位，压紧轴封螺丝，连接外部传动链条。
□6.2.1.2安装好从动轴和调节装置，使从动轴处于松动状态。
□6.2.1.3检查清扫链环是否已连接好，将链环连接轴销外部点焊牢固。
□6.2.1.4把刮板与链条连接好，安装到传动链轮上。
□6.2.1.5调整清扫链条的张力。
□6.2.1.6盘动清扫链电机后部叶轮，使链条能轻松转动，重新紧固调节装置
□6.2.1.7压回给煤机检修工作票，清扫链电机送电，进行清扫链试运。
停工待检点H－1
□6.2.1.8试运合格后，重新拉电，取回工作票，进行下一步工作。
6.2.2皮带装复
□6.2.2.1检查皮带输送装置已组装完好，破损皮带已更换和修补完好。
见证点W－1
□6.2.2.2将组装好的皮带输送装置吊起，沿导轨安装到给煤机内。
□6.2.2.3皮带装入给煤机约一半位置后暂停，通知热工连接好计量探头信号线。
□6.2.2.4将皮带输送装置安装到位，连接好主传动装置和传动链条。
□6.2.2.5压回给煤机检修工作票，主电机送电，进行给煤机皮带试运检查。
停工待检点H－2
□6.2.2.6检查皮带运转应平稳，调整拉紧装置，检查皮带有无跑偏，酌情调整
□6.2.2.7试运合格后，关闭给煤机前后检修门，恢复给煤机其它设施。
6.3现场清理
□清除干净现场物品。
6.4工作票终结
□确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
7检修设备的分步试运
7.1分步试运应具备的条件：
□7.1.1按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。
□7.1.2锅炉风烟系统中所有设备均已检修完毕，且工作票已注销。
□7.1.3本设备旋转部份盘动灵活无卡涩。
8质量记录
8.1FCEP/QR/WI09QJ0513—A《给煤机大修质量控制表》
8.2FCEP/QR/WI09QJ0513—B《给煤机大修数据记录》
8.3FCEP/QR/WI09QJ0513—C《给煤机大修完工报告单》
江西丰城发电有限公司
_____机组____给煤机检修质量控制表
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
1H:
2
计划工日
天人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位验收
二级验收
三级验收
C
B
A
1
清扫链试运
运转平稳，松紧适度
H-1
2
皮带输送装置组装检查
皮带完好，破损处已修复，各部件已修复完好
W-1
3
皮带试运
皮带运转平稳，松紧适度，无跑偏
H-2
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
江西丰城发电有限公司
__机组_____给煤机检修数据表
检修工序____数据报告（____）
序号
检修项目
周期
检查内容
判别标准
测量
记录
1
输送胶带的跑偏
一周
输送胶带是否位于滚筒中间
胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不应超过±10mm
2
胶带外表清扫
一年
清扫刮板和橡胶刮板磨损情况
刮板磨损应小于5mm且不能偏斜，橡胶板无严重磨损
3
胶带内部清扫器
一年
检查清扫橡胶带的磨损情况
清扫橡胶板应长出框架10mm
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
B:
日期：
A:
日期：
江西丰城发电有限责任公司
机组给煤机大修完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、质量监督点执行情况：
本项目设备H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
验收合格的H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
QC人员签字：
C:
日期：
监理：
日期：
B:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
A：
日期：
附件检修图
（一）胶带跑偏的修正简图
胶带跑偏修正方向
（1/3～1/2转1/每次）
（二）
耐压式计量给煤机外形图
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