工程变更管理控制程序.docx

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工程变更管理控制程序

修订日期

修订内容

页次

版A次

首次发行

2009-8-1

修设变对各部门影响说明及设变的意见评估

2011-05-24

由《设计变更管理控制程序》变为《工程变更管理控制程序》

修改7流程图，修改6.1\6.4增加3.1\3.2\6.7\6.8\6.8\

8.1.1\8.3.6\8.3.7\8.3.8.4\8.3.9\8.4\8.5\8.6\8.7

2013-1-5

增加8.1.2供应商变更需通知我司米购，增加842\8.4.3

2013-2-1

修改8.3.7原材料或供应商发生变更时应作XRF测试.

2013-3-11

修改8.4.5供应商/材质/原材料发生变更时作原料及成品检测

2013-11-6

细化岗位职责5.6/5.8/5.9，增加7.321〜7.324细化ECR变更

相关人员参加评审

4.3变更措施批准者按不同变更等级设定（参见下表），一般是具有执行变更措施责任和

能力的职能管理者的绩效主要管辖者（行政领导）。

备注：

从理论角度讲，工作现场的任何人都可能提出设计变更或工程变更。

但根据经验，常提出变更的是产品设计的中高级设计工作者、工艺过程设计的中高级设计工作者、质量设计（包括质量体系设计）的中高级设计工作

者。

客户设计变更而导致公司产品或过程设计变更的，由市场销售职能工作者联络公司的产品设计经理或设计经理与客户沟通、协商和确定变更的具体影响范围、程度和应对措施。

4.4产品、工程变更的乌龟图

谁来做?

5.流程执行时的约定：

5.1变更提出的时机约定

A•在项目中一个独立的（不论是产品、工艺、质量）设计过程，在没有被输出确认时，就发

现它将不能稳定地有效地满足其输入的要求时，可以直接有ECR/ECN勺形式提出变更；项目提交后的

产品设计规格（图纸）变更、工艺规格和质量规格的变更均要以CAR的形式来启动ECR/ECN（也就是

说，ECR/ECN只是CAR的纠正行动之一，是要用CAR追查原因的）。

B•本项目中以前未出现过的新问题（难以调查真因）或设计失效模式，仅可以在项目阶段提

出变更。

也就是说FMEA中列明的失效模式，不鼓励用设计变更来代替对FMEA勺细化。

5.2变更等级约定

A级（关键变更）意料之外的变更，并影响到产品功/性能、环保/安全特性、结构及其所在的系统，甚至

子系统（包括追溯性）。

例如：

重要尺寸变更、材料规格变更、增删改工艺路线或工艺规格、关重特性的检验/实验标准及方法变

化等。

B级（重要变更）意料之外的变更，并不影响产品功/性能特性、环保/安全特性、结构及其系统和甚至子

、标识/美观性的变更。

系统稳定性，但或可影响到产品的包装和防护、可靠性、可维修性、寿命（耐久性）

例如：

运输/包装及标识规范变更、辅材变更或不更改规格的材料变更（备用供应商供材料）、过程特性及

工艺参数的微小变更等。

C级（一般变更）计划之内（这种计划为第一第二方所知悉）的变更或替代，对原设计所

有的特性（包括产品特性和过程特性）无不良影响，或者仅有局部（可控）的轻微的不良影响的变更。

例如：

原设计为暂用的工艺参数（注意不是工艺规格）、原设计暂定的辅材规格、原设计暂定的作业人员

资质及认可手段、原设计暂定的作业环境参数，非产品外观件的外观变更等

说明1:

所有变更必须填写ECR单（设计变更申请单）明确变更的影响，根据其影响一一做出消除影响的措施的具体计划（注意这些措施尽可能地搭配而后的变更措施，经济有效地执行），ECR评审通过之后，

务必有对应的ECN（设计变更通知单）。

说明2:

A级和B级变更，必须送样给客户承认，C级变更，则不一定要经过客户的承认。

5.3具体变更内容（不限于如下列表，表外的ECR和ECN由产品工程师或DQE视5.2条规则，点

出临时TEAM来处置）的约定。

等

级

变更内容

ECN或ECR提出（可以是其一）评审（必须是全部）批准（可以是其一）

ECR提出

ECR评审

ECR批

准

ECN提出

ECN评审

ECN的批准

级

A1产品的工艺路线和工艺规

格或BOM

工艺工程师

DQEPQE及产品工程师

产品设计经理

产品设计经理主持，质量负责人、工艺经理、项目经理、生产经理等参加

客户工艺代表或客户驻厂代表

A2产品作业环境的规格

工艺工程师

DQEPQE及产品工程师

产品设计经理

产品工程

师

产品设计经理主持，质量负责人、工艺经理、项目经理、生产经理等参加

客户方的工艺代表

A3产品及材料的功/性能的规格变更

产品工程师

DQEPQE及工艺工程师、

产品工程师

产品设计经理

产品设计经理主持，质量负责人、采购经理、工艺经理、项目经理、生产经理等参加

公司质量负责人、客户设计部门的总工程师、产品设计经理

A4产品及组件的结构规格变更

产品工程师

DQEPQE及工艺工程师、

产品工程师

产品设计经理

产品设计经理主持，质量负责人、采购经理、工艺经理、生产经理等参加

客户总工程师、产品设计经理质量负责人

A5关键尺寸、产品或过程的特殊特性

工艺工程师或产品工程师

DQEPQE工艺工程师和

产品工程师

质量负责人或产品设计经理

工艺经理

生产、质量、采购、工艺、体系、质量等部门经理及产品设计经理

客户方的工艺代表、客户的质量负责人

A6设备/工装、模具结构（修模改模）的变更

生产设备技术人员/工程师、工装模具验收批准者

DQEPQE工艺工程师和

产品工程师

产品设计经理

产品设计经理、项目经

理、采购负责人PQEDQE

和工艺工程师

质量负责人、客户代表

A7包装或防护规范的变更

产品工程师

DQEPQE工艺工程师和

产品工程师

产品设计经理

产品设计经理、项目经

理、采购负责人PQEDQE

和工艺工程师

质量负责人或客户代表

A8主要材料的供方变更或材料成分变更

产品工程师

DQEPQE工艺工程师和

产品工程师

产品设计经理

产品设计经理、项目经

理、采购负责人PQEDQE

和工艺工程师

客户方的质量负责人、客户代表

A9内外部检验、实验标准、实验计划

DQE

DQEPQESQE工艺工

程师和产品工程师

质量负

责人

质量负责

人

DQEPQESQE工艺工

程师、项目工程师和产品工程师

客户方的质量负责人

A10节拍及

初期流动计划

DQE或PQE或计划主管/专员、采购主管

DQEPQESQE工艺工

程师、项目经理、采购主管

项目经理

项目工程师或PMC经

理

DQEPQESQE工艺工

程师、项目经理和产品工程师

客户方的代表

A11所有材料的环保规格

DQEPQE

SQE工艺工程师

DQEPQESQE工艺工程师、产品设计经理、项目经理和质量负责人

质量负

责人

质量负责

人

DQEPQESQE工艺工程师、产品设计经理、项目经理和质量负责人

客户方的质量负责人或产品设计经理

A12交货期

及交货量的变更

计划主管

项目经理、工艺经理和

PQESQE生产经理

计划经

理

计划经理

项目经理、工艺经理和

PQESQE生产经理

客户方的代表

级

B1量产期

CTQ岗位（包括认

可手段）

制程经理

生产经理、PQE工艺经理和项目经理、人资经理

工艺经

理

工艺经理

生产经理、工艺经理和项目经理、人资经理

客户方的代表

B2产品防护、包装和标识变更

产品设计经理或制程经理

DQEPQESQE工艺工

程师、质量负责人

质量负

责人

产品设计经理

DQEPQESQE生产和

仓库经理、工艺工程师、质量负责人

公司质量负责人，量产以后时要获客户代表许可

B3增/修改、删除防

错装置或设施

PQE或工艺工

程师

DQEPQESQE工艺工

程师、质量负责人

产品设计经理

质量负责

人

生产经理、工艺经理和项目经理、质量负责人

客户代表

B4测量系统的特性变更

实验主管或制

程经理

PQEDQESQEQSE

质量负

责人

质量负责

人

生产经理、工艺经理和项目经理、质量负责人

公司质量负责人，量产以后时要获客户代表许可

B5包装规范、标识、说明书变更

制程工程师或经理或产品工程师

PQEDQESQEQSE和产

品工程师

质量负

责人

质量负责

人

生产经理、工艺经理、仓库经理、采购经理、产品工程师

客户代表

B6关

键零件或材料供货商变更

采购主管

PQEDQESQEQSE和产

品工程师

产品设计经理

生产经理、工艺经理、仓库经理、采购经理、产品工程师和体系负责者

客户方的代表

B7制程

AQL变更

PQE或其经理

DQE项目工程师、产品工程师、工艺工程师、计划主管

工艺经理

QEDQESQE产品工程师、工艺经理

公司质量负责人，非量产期要客户方质量负责人许可

B8量产初期以前的控制计划有变更

工艺工程师、

DQE或SQE或

PQE或产品工

程师

DQE项目工程师、产品工程师、工艺工程师、

PQESQE

工艺经理

DQE项目工程师、产品工程师、工艺工程师、

PQESQE质量设计者

质量负责人，必要时获客户许可

C1在内部变更测量装置的使用者

实验室主管或仪器工程师或验证主管

实验室主管、仪器工程师、验证主管

质量负

责人

质量负责

人

产品设计经理、工艺经理、验证工程师

产品设计经理

级

C2量产初期前的工艺或质量特性参数的控制线变更

工艺工程师、

生产线主管工

程师或PQE

PQESQE质量负责人、

产品及工艺经理

质量负

责人

工艺经理

产品设计经理、质量负责人

DQE

产品设计经理

C3非产品外观件的外观

生产线工程师、主管、项目工程师

DQESQEPQE项目工

程师

生产线主管/经理

工艺经理

DQESQEPQE

质量负责人

C4有计划要在正式量产前变更的非关键料规格

产品工程师或

DQE

DQESQEPQE项目工

程师、质量负责人

产品设计经理

DQE产品

工程师或经理

DQESQEPQE项目工

程师、质量负责人

产品设计经理

或质量负责人

C5按计划要变更的CTQ岗资格认可手段

DQE或PQE或工

艺工程师

DQESQEPQE项目工程师、培训负责人、工艺经理

培训经理/主管

DQE或PQE

DQESQEPQE项目工

程师、培训负责人

工艺经理

6变更影响和变更措施的评审：

6.1变更影响的评审（ECF评审）

ECR提出者必须以＜设计变更评审表＞的形式向评审组提供变更前的产品或过程的关键和主要信息，也必须将变更后的目的及要求分解得有数据有条理（在ECF评审活动中以定性定量的数据公开），至少包括如下可能：

变更前与变更后的具体的客观的差别是什么数据？

变更后的效果有什么可行性支持的证据，或关键实验结果支持是什么？

做好以上，以便ECR评审小组讨论这些要求会对哪些过程有多少程度的影响（包括正影响和负j影响）。

ECR

评审工作者要从如下5M1E（人员，机器/工装、材料、方法、测量和环境（作业和测量实验环境）等方面去收集数据（必要时换算成直接的变更成本）来评价，要使用《设计（工程）变更评审表》，完整、详细地记录变更的影响现象的范围/程度、对策和对策的执行时机

A.产品图纸、控制计划（包括工艺流程及参数）、SOP和SIP的连锁变更

B.是否考虑增改模治具及防错装置H•适当的标识、区分措施

C.在线、在库、在客户仓库和在订购中物料的工艺状态、品质状态和数量

D.人员作业能力的改变，是否需要新的培训或岗位能力认可

E.是否影响到设备和工装的维保，影响到生产作业环境和测量环境维保措施

F.测量系统能力是否足够（包括测量/校准人员能力、测量装置的校准状态…）

G.内、外部物料节拍（产能和工序等待时间的变更）及交货期、交货量的影响

I.包装和防护措施是否需要增改

J.是否需要对供应商产品重新进行承认，是否开发新的供应商及产品

K.以前类似变更的成功或失败案例借签信息的评审

评审组至少弄清楚以下方面的数据，方可认为是有效的ECF评审活动。

入成本管制和明确这些事项的问责者与被问责者？

-若在试/量产期变更，建议的量产期（用CAR形式提出）变更的起止范围或期限？

-变更影响消除和变更措施执行的配合是否可在规定时间内有效地完成，数据是什么？

以上变更影响必转换成消除措施和变更后实施措施才有意义，要基本遵守如下规则来评判ECR是否通过

、因子水平

因子

很低水平

1.0分至1.9分

较低水平

2.0至2.9分

一般水平

3.0至3.9分

较高水平

4.0至4.9分

很高水平

5.0至6.0分

收益

有显著减轻人员工

作负荷；或者能改进

工作环境

必须改善工装和工艺参数的同时才能满足客户或公司在产能或良率上的要求

主要功性能或特性不稳定地满足，更改后就能满足和实现

关键功/性能、关键

特性不稳定，更改

后就能稳定地实现

关键功/性能、关键特性不实现，更改后就肯定能实现

机会

材料被更改、模具或工装被更改，十个岗位以上人员需培训的效果仅是为了满足一个客户一款产品的一项非关重要求

两次被客户建议的

类似变更

相关信息或数据证明，很有可能去规避或探索岀重要失效模式。

变更措施很有可能

（有量化数据证

实）可提高良率或

产能

有利于标准化的同时

有利于管理控/技术的

成熟度提高、形成或潜

在形成具有竞争性质

量或竞争性功性能

困难

被变更的仅仅只是产品制造或加工的作业方法，且稍候可有工装或防错工装

置投入使用

被变更的是不成熟

的质量设计方案

被变更的是不成熟

的工艺

被变更的是不成熟

的村料

无类似ECF来借签

被变更的特性是竞争

性特性

风险

有增加岗位或增加

人员工作负荷。

3.作业环境有显著的不良影响产生（其消除不良影响的方案或措施谈不上成熟或经济）

1工艺设计改善后，存在（可以加别的措施才能控制的）弊病；

2.含有未尝试过的工艺路线的更改

1变更后含非标材料

2.变更后含非标工艺工装

1变更后的产品功性能、过程的特性不能测量或不易控制；2.改后模具或工装功性能不稳定；

第一种情况

当以上数据累积起来的不良影响消除措施的成本加变更后措施实施成本，大于变更后收益（包括远期收益）时，不能批准ECR单，要重新做设计变更。

第二种情况当以上变更影响消除措施的成本加上变更后措施实施成本，小于变更后收益（包

括远期收益）时，要把这些变更影响消除措施和变更后措施以ECN单的形式，正

式通知到各方/各部门，并对其执行的效果追踪，以保证变更能获得收益。

来自内部或外部的设计变更输岀（包括变更收益的估算）

准则

备注

变更评审栏目每项最高6分，最低1分.以参加评审各职能的平均值计，收益乘以险的值要大于困难乘以有无会勺值

前（含试产期厂被批准的’ECR/ECN的归档由负责该项目的工程师建立

试产期以

归档所有书面资料；试产以

★审季壬清单或列表（建议列表中保持评审“咏*如宀（变更影响的数据收集:

准者等关键字段，此表并接受项目

变更建立

出者、批

6.2变更措施的提出和评审（ECN评审）

6.2.1ECN提出

ECN

LIST和

后的则由制造部负责人负责执行。

他们必

题施所在过程或产品、提，以用于定期的总结和分析。

为这些ECR/ECN

和

更

部除理本监总羽

ECR评审通过，便可以由ECR勺批准者向ECN/小组提出ECN的评审，并将变更后情消除变更的不C影向成本是否大于客户或供应商合同中约定的要求的提前应商发~ECN-并获得其同意后执行）传达执行。

评审出的措施和

期向客户发或供

6.2.2ECN的评审

准者向ECN小

ECN提出符合内外部工作契机（或ECN中有协调措施）时，由ECR的批

组，用《设计变更项目通知表》、的形式对变更措施进行评审，这些评审内容应:

变更收益大于其成本？

不限于以下情况（最好使用产品设计经理../工程师给出的《ECN评审查检表》）

A.变更措施执行计划的恰当（时机、时间节点和反馈机制与渠道）

B.变更措施执行的职责明确（资源配置计划、明确的执行责任者和监督

“转化为一”

/书记责任者）

C.变更措施是具体的数据型指示（能体现

多1定要消除无所指的变更措施

D.有执行总结及结论（结合类似

ECR/ECN，如有有规律的数据要把它融入设计、检验及工艺设

计的标准化工作中，或者列入

FMEA或FMEA检查表

肛提出者对亍效果追踪?

6.3ECN执行确认（也叫DECN

A.各变更措施是否在恰当的时机或时间点执行了？

各变更措施是否由恰当的执行者执:

CR及IBC料包括过程中的一些资料归档）

C.措施本身及其适用的流程程序的要求？

（在规定的时间、地点

/环境、规定的范围，做到规定程度

/数量）

D.与ECR的措施一起执行时，有（无）可控的相互影响，其有效证据是否经过评审或批准。

备注：

ECN的归档在工艺工程部门，各ECN的批准者要将执行完成的ECN表给工艺工程部门负责

人，为这些ECN变更建立清单或列表（建议列表中保持：

“变更时机、变更主题、所在过程或产品、

提出者、批准者等关键字段，此表要接受项目部负责人和质量部负责人的监督）

6.5ECR和ECN的编号规则

，以用于定期的总结和分析。

ECR或ECN产品（零件）代号+6位日期码+三位阶段代码（LCQ或LCH）

7.流程图：

来自内部或外部的设计变更输出（包括变更收益的估算）

有无变更的不良影响

变更影响的情况评审

（变更影响的数据收集）

评审出变更措施并统计其成本和变更影响措施消除成本的总和

8.支持记录和程序:

8.1《设计（工程）变更评审表》8.2《设计（工程）变更项目通知表》

8.3《变更评审检查表》8.4《变更统计表》

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