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粗轧篇

技术规程

热轧厂一轧钢分厂

粗轧篇

YADA0―2003

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

0

1

0

1

1

大分类

粗轧

中分类

设备

小分类

立辊轧机

1.功能说明：

1）粗轧机组水平轧机前配有立辊轧机，主要用于板坯宽度控制，通过立辊轧机轧制，使板坯从来料宽度轧制成中间坯设定目标宽度。

2.立辊轧机设备参数

1）E1大立辊侧压能力

a）一道次最大侧压量：

120mm

b）三道次有效侧压量：

150mm

条件为：

坯厚250mm，钢种C15，温度1200℃）

2）主传动

机架

马达功率Kw

马达转速rpm

轧制速度m／s

速比

轧制力矩

（KNm）

El

3000

0—100／145

0—1.37／2.0

4.17：

1

2750

E2

2×600

0—200／400

0—2.5／5

4.2：

1

560

E3

2×380

0—420

0—4

4.83：

1

150

E4

2×380

0—420

0—4

4.83：

1

150

3）侧压调节传动

机架

马达功率Kw

马达转速rpm

侧压速度mm／s（单侧）

E1

2×200

0——920

80

E2

2×70

0——1020

30

E3

2×40

0——1020

30

E4

2×40

0——1020

30

4）宽度控制液压缸

机架

E1

E2

E3

E4

行程mm

40十2×10

30十2×10

30十2×l0

30十2×10

速度mm／s

40

20

20

20

（每个油压缸）

5）最大侧压力和立辊开度

机架

El

E2

E3

E4

最大侧压力t

800

380

180

180

开度mm

600——2050

600—2050

600——2050

600——2050

6）立辊尺寸

机架

由mm×Lmm

E1

（1050——1100）×650

E2

（1000—950）×455

E3

（880——830）×455

E4

（880——830）×455

编制

丁鸿儒

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

0

1

0

2

1

大分类

粗轧

中分类

设备

小分类

水平轧机

1.功能说明

水平轧机主要作用是通过轧机道次辊缝的设定，进行板坯厚度控制，使板坯从来料厚度轧到中间坯设定目标厚度。

2.水平轧机设备参数

1）主传动

机架

马达功率Kw

马达转速rpm

轧制速度m／s

速比

轧制力矩（KNm）

Rl

2×2850

0——20／30

0——1．4l／2．12

1:

1

6250

R2

2×6200

0——40／80

0——2.5／5

1:

1

6800

R3

9000

250／578

0——1.8／4．2

8．5136：

1

5400

R4

9000

375

4.2

5.636：

1

2300

2）压下传动

机架

马达功率Kw

马达转速rpm

压下速度mm／s

R1

2×110

0—1020

20

R2

2×220

0——1000

35

R3

2×80

0——1700

0——3.3

R4

2×80

0——1700

0——3.3

3）最大轧制力和轧辊开度

机架

R1

R2

R3

R4

最大轧制力t

3000

4000

4000

4000

行程mm

350

350

350

350

4）轧辊尺寸范围

机架

工作辊Φmm*Lmm

支撑辊Φmm*Lmm

Rl

（1350－1200）*2050

——————

R2

（1200－1080）*2050

（1630－1440）*2050

R3

（1200－1080）*2050

（1630－1440）*2050

R4

（1200－1080）*2050

（1630－1440）*2050

编制

丁鸿儒

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

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0

2

0

1

0

3

1

大分类

粗轧

中分类

设备

小分类

除鳞系统

（1）

1.功能说明

除鳞系统主要作用是通过高压除鳞水进行板坯粗大氧化铁皮的去除，确保后道工序轧制时产品表面质量。

2.除鳞设备及工艺参数

1）除鳞设备的布置

在El前的辊道上有一个除鳞箱，箱内上下各有两根集管，改造后上下集管前后错开分布。

在E1前侧面，每侧有两个喷嘴（用于坯侧面除鳞）

在Rl前，上下各有一根集管。

在R2前，上下各有一根集管。

在R2后，上下各有一根集管。

在E3前，上下各有一根集管。

在E4前，上下各有一根集管。

2）除鳞设备参数（参数说明见示意图）

a）1#除鳞箱

每根集管喷嘴数20个

喷嘴间距（约）100mm

坯与喷嘴垂直间距（约）200mm

水嘴型号：

694.807。

散射角（α）：

27-30°。

偏转角（λ）：

15°。

倾斜角（β）：

15°。

b）机架间除鳞

集管喷嘴数：

R1：

2＊17个，R2：

2＊18个，R3：

上15个/下19个，R4：

上13个/下19个.

喷嘴间距（约）R1：

118mm，R2：

111mm，R3：

上133mm/下105mm，R4：

上154mm/下105mm.

水嘴型号：

R1:

694.847,R2:

694.807,R3R4上：

694.727，R3R4下：

694.887。

散射角（α）：

27-30°。

偏转角（λ）：

15°。

倾斜角（β）：

15°。

垂直高度（约）：

R1:

H上360mm，H下160mm,R2:

H上230mm，H下210mm,

1.R3:

H上395mm，H下210mm,R4:

H上400mm，H下200mm.

3）除鳞水压力160bar

4）水嘴更换周期

a）除鳞箱、R1前、R3R4前：

一年。

b）R2前：

四个月。

c）R2后：

二年。

编制

丁鸿儒

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

0

1

0

5

1

大分类

粗轧

中分类

设备

小分类

轧辊冷却水

1.功能说明

轧辊冷却水是用于冷却轧辊，减少轧辊内外表温差。

2.轧辊冷却设备及工艺参数

1）冷却水的布置

El-E4传动侧、工作侧各设置两组冷却水管。

Rl上下辊出入口各设一根冷却水管。

R2-R4上下工作辊、上支撑辊各设一根冷却水管。

2）冷却水嘴参数

a）立辊冷却水

每根集管喷嘴数：

E1:

4个,E2-E4:

3个。

b）水平辊冷却水

集管喷嘴数：

R1：

2＊17个，R2工作辊/支撑辊：

2＊11个/2＊8个，

R3-R4上工作辊入/出：

17个/2＊17个，R3-R4下工作辊入/出：

16个/17个，R3-R4支撑辊入/出：

2＊9个，

3）水嘴更换周期：

一年。

编制

张仁其

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

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2

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1

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6

1

大分类

粗轧

中分类

设备

小分类

侧导板

1.功能说明

主要用于板坯传送过程中对中与导向作用，便于板坯顺利进入轧机。

2.主要结构：

E4前侧导板为单侧传动，机械同步。

其余侧导板为两侧传动，电气同步。

传动为齿轮齿条结构。

3.开度范围：

最小开度：

600mm最大开度：

2100mm

4.控制方式

侧导板有手动、自动二种方式。

手动方式是通过主令开关来控制开口度，通过选择开关可进行单侧或双侧一起调节；自动方式是由基础自动化根据来料板宽加余量进行开口度设定。

5.侧导板余量设定

1）原则：

来料实际板宽十出口余量；

2）E1前侧导板：

入口时为板宽十100或十150mm，出口时为板宽十500mm；

3）R1后侧导板：

出口时板宽十500mm，入口时则为板宽十150mm；

4）E2前侧导板：

入口时板宽十150mm，出口时则为板宽十500mm；

5）R2后侧导板：

出口时板宽十500mm，入口时则为板宽十150mm；

6）E3、R4前侧导板：

板宽十200mm；

编制

张仁其

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

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0

2

0

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1

1

大分类

粗轧

中分类

工艺参数

小分类

中间成品检查与管理

1.检查要求

1）表面要求：

表面不允许存在超过公差范围的影响使用的缺陷，如严重的凹坑、划伤、横裂、纵裂、边裂、夹杂、结疤、气孔等缺陷，中间坯两端火焰切割交货，但不得有超过50mm深的切割热裂纹。

2）厚度：

35-65mm

3）坯厚

4）35-55mm

5）>55-80mm

6）>80mm

7）公差

8）±1.5mm

9）±2.0mm

10）±2.5mm

3）宽度：

600-1900mm0-＋30mm。

4）长度公差：

±50mm

5）不平度要求：

不大于25mm，坯头尾不大于50mm。

2.检查流程：

1）轧钢将中间成品转入精整成品库时，同时向精整移交两份码单。

2）精整做好中间成品入库后将一份码单给质检站检查线，轧线打包岗位质检对尺寸、表面和不平度进行检查。

3）质检员在码单上做好记录，合格的码单返回精整，中间成品存在超标缺陷不允许发货，不合格的码单交班给判定组。

4）判定组对存在问题的中间成品作最终判定，判定结果同时记录在码单和判定交接班本上，码单由判定人员返回给精整分厂。

整卷有问题联系制造部脱合同，如果需要切割修理通知精整分厂。

5）如果有特殊协议（如塑模钢），按照协议的要求进行检查和判定。

3.生产和管理：

1）描号、切割规定：

a）描号位置：

头部开始靠近同侧；

b）切割温度：

<60℃；

c）切割长度：

6米，最后一、两块可按4～6米切。

如预计切割块数≥10块，最后几块按8米切，使一垛成品＜10块。

成品头尾翘扣头及板形不良部分必须切除报废。

长度＜4米部分作为废板。

d）计重方式：

按实测长度计算理论重量，并输入FLS。

e）堆垛方式：

垫木3对，≥8M长加一对垫木。

一个带钢号成品只堆一垛。

f）取样规定：

每炉钢取一块（最厚规格）。

g）样长350mm，并写上“炉号、轧制计划号、规格、留样”。

2）质量记录

检查结果记录发货码单上，判定结果同时记录在码单和判定交接班本上，并保存两年。

编制

赵鹏

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

0

2

0

2

1

大分类

粗轧

中分类

工艺参数

小分类

出口厚度、宽度

1.正常情况下厚度按下表来确定

终轧厚度（mm）

粗轧来料厚度（mm）

1．20——2.50

40

2．51—4.00

42

4．01——6.50

45

6．51——10.00

48

l0．0l—l4.00

52

14.01——16.00

55

16.0l——20.00

58

＞20.00

60

2．宽度按下式确定：

粗轧带钢宽度=终轧带钢宽度＋8～12mm

编制

赵鹏

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

0

2

0

3

1

大分类

粗轧

中分类

工艺参数

小分类

出口温度

R4目标温度按下表确定：

W<=1000

W<=1300

W<=1600

W<=1900

1028

1029

1030

1032

1022

1023

1024

1026

编制

丁鸿儒

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

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2

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4

1

5

1

大分类

粗轧区

中分类

计量器具

小分类

关键检测仪器

1.R2后测宽仪

技术要求：

600~1900mm±5mm

型号：

BRP920制造单位：

PSYSTEME

测量范围：

600~1900mm允许误差：

±1mm

校准时间间隔：

3个月

2.R4后测宽仪

技术要求：

600~1900mm±5mm

型号：

C965A制造单位：

KELK

测量范围：

600~1900mm允许误差：

±1mm

校准时间间隔：

3个月

3.R4后测厚仪

型号：

TIMG－42制造单位：

IMS

测量范围：

30~120mm通道数：

28点

允许误差：

±0.3％

校准时间间隔：

12个月

4.R4后测温仪（辐射温度计）

技术要求：

600~1300℃±19℃

镜头型号：

GP11制造单位：

LAND

测量范围：

600~1300℃允许误差：

±0.5％

校准时间间隔：

6个月

编制

张仁其

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

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2

0

5

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1

1

大分类

粗轧

中分类

轧辊管理

小分类

轧辊材质、更换和检查周期

1.轧辊材质

轧辊种类

规格

材质

E1立辊

D1400/1100*65*2680

特殊合金

E2立辊

1/8116010

半钢

E34立辊

1/8116070

半钢/高铬铸铁

R1工作辊

D1350/1200*2050*5720

石墨钢/高铬铸铁

R2工作辊

D1200*2050/4780

高铬铸钢/半高速钢

R34工作辊

D1200*2050/4780

高铬铸铁/半高速钢

支承辊

1/8115120

锻钢/铸钢

2．轧辊更换周期和检查周期

轧辊

轧辊的更换周期

轧辊的检查周期

Rl工作辊

12～16天，20—25万吨①

每周二次

R2工作辊

3—4天，5—6.5万吨②

每周二次

R3工作辊

3—4天，5—6.5万吨

每周二次

R4工作辊

3—4天，5—6.5万吨

每周二次

R2支承辊

12-15天，20—22万吨

R3支承辊

27—29天，42—46万吨

R4支承辊

13—15天，21—24万吨

E1立辊

41—44天，66—70万吨

每周一次

E2立辊

20—23天，34—37万吨③

每周一次

E3立辊

41—44天，66—70万吨

每周二次

E4立辊

20－23天，34—37万吨

每周二次

其中立辊在半径上的最大磨损不得超过6mm。

1）Rl和E1，数据以一道次轧制量为准。

2）R2-R4数据以轧制量为准。

3）E2-E4数据以轧制量为准。

3.在轧辊检查中或生产中，如果发现轧辊缺陷，没有达到上述的换辊周期也必须换辊。

编制

赵鹏

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

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2

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5

0

2

1

大分类

粗轧

中分类

轧辊管理

小分类

配辊及辊面粗糙度要求

1轧辊配辊要求

机架

配辊要求（辊径）

E1/E4

0~0.15mm

R1W

下辊>上辊，0-10mm

R2W

上辊>下辊，0-5mm

R3W

上辊>下辊，4-6mm

R4W

上辊>下辊，0-3mm

机架

粗糙度（Ra，um）

E1

6.0—7.0

E2

1.5—1.7

E34

1.5—1.7

R1

1.5—1.7

R2

3.0—4.0

R3

2.0—3.0

R4

2.0—3.0

2.轧辊粗糙度标准

编制

赵鹏

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30

活页号

Y

A

D

A

0

0

2

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0

3

1

大分类

粗轧

中分类

轧辊管理

小分类

辊径范围及垫片厚度的确定

1.轧辊直径使用范围的规定

机架

Rl

R2

R3

R4

辊径

范围

工作辊

Φ1200一1350

Φ1080一1200

Φ1080一1200

Φ1080—1200

mm

支承辊

Φ1440—1630

Φ1440—1630

Φ1440—1630

垫片厚度的计算

1）对R1

S＝605十P一0．5×D

式中S一垫片总厚度

D一下轧辊直径

P一下轧辊面最高点高出辊道面最高点的高度

（P＝50—70mm，计算时P取70mm）

2）对R2一R4

S＝1965十P一（D1十0．5×D2）

式中S一垫片总厚度

D1一下工作辊直径

D2一下支承辊直径

P一下工作辊表面最高点高出辊道辊面最高点的高度。

（对R2：

P＝40—60mm，计算时P取60mm；对R3一R4；P＝30一50mm，计算时P取50mm）

3.机架配有垫片

1）对R1机架

垫片厚

20mm

15mm

10mm

块数

2

2

4

2）对R2一R4机架

垫片厚

90mm

55mm

25mm

20mm

15mm

10mm

块数

2

2

2

2

2

2

4.在确定垫片厚度中先计算S值，根据支撑辊换辊周期内的工作辊直径范围，考虑配有的垫片选用一S值，在用选用的S值和支撑辊换辊周期的工作辊范围验算P值，必须保证P值在规定的范围内。

编制

赵鹏

批准

庞远林

责任部门

热轧厂生产技术室

审核

吴小弟

批准日期

2003/5/30