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1、粗轧篇技术规程热轧厂一轧钢分厂粗轧篇YADA02003活 页 号YADA00201011大分类粗轧中分类设备小分类立辊轧机1. 功能说明：1) 粗轧机组水平轧机前配有立辊轧机，主要用于板坯宽度控制，通过立辊轧机轧制，使板坯从来料宽度轧制成中间坯设定目标宽度。2. 立辊轧机设备参数1) E1大立辊侧压能力a) 一道次最大侧压量： 120mmb）三道次有效侧压量： 150mm条件为：坯厚250mm，钢种C15，温度1200)2) 主传动机架马达功率Kw马达转速rpm轧制速度ms速 比轧制力矩(KNm )El3000010014501.372.04.17：12750E22600020040002.5

2、54.2：1560E323800420044.83：1150E423800420044.83：11503)侧压调节传动机架马达功率Kw马达转速rpm侧压速度mms(单侧)E12200092080E22700102030E32400102030E424001020304)宽度控制液压缸 机 架 E1 E2 E3 E4 行程 mm 40十21030十210 30十2l0 30十210 速度mms 40 20 20 20 （每个油压缸）5)最大侧压力和立辊开度 机 架 El E2 E3 E4 最大侧压力t 800 380 180 180 开 度 mm6002050 6002050 6002050 6

3、002050 6)立辊尺寸机 架 由mmLmm E1 (10501100)650 E2 (1000950)455 E3 (880830)455 E4 (880830)455 编制丁鸿儒批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00201021大分类粗轧中分类 设备小分类水平轧机1.功能说明水平轧机主要作用是通过轧机道次辊缝的设定，进行板坯厚度控制，使板坯从来料厚度轧到中间坯设定目标厚度。2.水平轧机设备参数1)主传动机架马达功率Kw马达转速rpm轧制速度ms速比轧制力矩(KNm )Rl2285002030014l2121:16250R22620

4、00408002.551:16800R3900025057801.84285136：15400R490003754.25.636 ： 123002)压下传动机架马达功率Kw马达转速rpm压下速度mmsR121100102020R222200100035R32800170003.3R42800170003.33)最大轧制力和轧辊开度机架R1R2R3R4最大轧制力t3000400040004000行程mm3503503503504)轧辊尺寸范围机架工作辊mm*Lmm支撑辊mm*LmmRl（13501200）*2050R2（12001080）*2050（16301440）*2050R3（120010

5、80）*2050（16301440）*2050R4（12001080）*2050（16301440）*2050编制丁鸿儒批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00201031大分类粗轧 中分类设备小分类除鳞系统(1)1.功能说明 除鳞系统主要作用是通过高压除鳞水进行板坯粗大氧化铁皮的去除，确保后道工序轧制时产品表面质量。2.除鳞设备及工艺参数1)除鳞设备的布置在El前的辊道上有一个除鳞箱，箱内上下各有两根集管，改造后上下集管前后错开分布。在E1前侧面，每侧有两个喷嘴(用于坯侧面除鳞)在Rl前，上下各有一根集管。在R2前，上下各有一根集管。在

6、R2后，上下各有一根集管。在E3前，上下各有一根集管。在E4前，上下各有一根集管。2)除鳞设备参数(参数说明见示意图)a)1#除鳞箱每根集管喷嘴数 20个喷嘴间距(约) 100 mm坯与喷嘴垂直间距(约) 200 mm水嘴型号：694.807。散射角()：27-30。偏转角()：15。倾斜角()：15。b)机架间除鳞集管喷嘴数：R1：217个，R2：218个，R3：上15个/下19个，R4：上13个/下19个.喷嘴间距(约) R1：118mm，R2：111mm，R3：上133mm/下105mm，R4：上154mm/下105mm.水嘴型号：R1:694.847,R2:694.807,R3R4上：

7、694.727，R3R4下：694.887。散射角()：27-30。偏转角()：15。倾斜角()：15。垂直高度（约）：R1:H上360mm，H下160mm, R2:H上230mm，H下210mm, 1. R3:H上395mm，H下210mm, R4:H上400mm，H下200mm.3)除鳞水压力 160bar4)水嘴更换周期a) 除鳞箱、R1前、R3R4前：一年。b) R2前：四个月。c) R2后：二年。编制丁鸿儒批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00201051大分类粗轧 中分类设备小分类轧辊冷却水1.功能说明 轧辊冷却水是用于冷却

8、轧辊，减少轧辊内外表温差。2.轧辊冷却设备及工艺参数1)冷却水的布置 El-E4传动侧、工作侧各设置两组冷却水管。 Rl上下辊出入口各设一根冷却水管。 R2-R4上下工作辊、上支撑辊各设一根冷却水管。2)冷却水嘴参数a)立辊冷却水每根集管喷嘴数：E1:4个, E2-E4:3个。b)水平辊冷却水集管喷嘴数： R1：217个，R2工作辊/支撑辊：211个/28个，R3-R4上工作辊入/出：17个/217个，R3-R4下工作辊入/出：16个/17个，R3-R4支撑辊入/出：29个，3)水嘴更换周期：一年。编制张仁其批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号Y

9、ADA00201061大分类 粗轧中分类设备小分类侧导板1.功能说明主要用于板坯传送过程中对中与导向作用，便于板坯顺利进入轧机。2.主要结构：E4前侧导板为单侧传动，机械同步。其余侧导板为两侧传动，电气同步。传动为齿轮齿条结构。3.开度范围：最小开度：600mm 最大开度：2100mm4.控制方式 侧导板有手动、自动二种方式。手动方式是通过主令开关来控制开口度，通过选择开关可进行单侧或双侧一起调节；自动方式是由基础自动化根据来料板宽加余量进行开口度设定。 5.侧导板余量设定1) 原则：来料实际板宽十出口余量； 2) E1前侧导板：入口时为板宽十100或十150mm，出口时为板宽十500mm；3

10、) R1后侧导板：出口时板宽十500mm，入口时则为板宽十150mm；4) E2前侧导板：入口时板宽十150mm，出口时则为板宽十500mm；5) R2后侧导板：出口时板宽十500mm，入口时则为板宽十150mm；6) E3、R4前侧导板：板宽十200mm；编制张仁其 批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00202011大分类粗轧中分类工艺参数小分类中间成品检查与管理1.检查要求1) 表面要求：表面不允许存在超过公差范围的影响使用的缺陷，如严重的凹坑、划伤、横裂、纵裂、边裂、夹杂、结疤、气孔等缺陷，中间坯两端火焰切割交货，但不得有超过50

11、mm深的切割热裂纹。2) 厚度：35-65mm3) 坯厚4) 35-55mm5) 55-80mm6) 80mm7) 公差8) 1.5mm9) 2.0mm10) 2.5mm3)宽度：600-1900mm 0-30mm。4)长度公差：50mm5)不平度要求：不大于25mm，坯头尾不大于50mm。2.检查流程：1) 轧钢将中间成品转入精整成品库时，同时向精整移交两份码单。2) 精整做好中间成品入库后将一份码单给质检站检查线，轧线打包岗位质检对尺寸、表面和不平度进行检查。3) 质检员在码单上做好记录，合格的码单返回精整，中间成品存在超标缺陷不允许发货，不合格的码单交班给判定组。4) 判定组对存在问题的

12、中间成品作最终判定，判定结果同时记录在码单和判定交接班本上，码单由判定人员返回给精整分厂。整卷有问题联系制造部脱合同，如果需要切割修理通知精整分厂。5) 如果有特殊协议（如塑模钢），按照协议的要求进行检查和判定。3.生产和管理：1) 描号、切割规定：a) 描号位置：头部开始靠近同侧；b) 切割温度：60；c) 切割长度：6米，最后一、两块可按46米切。如预计切割块数10块，最后几块按8米切，使一垛成品10块。成品头尾翘扣头及板形不良部分必须切除报废。长度4米部分作为废板。d) 计重方式：按实测长度计算理论重量，并输入FLS。e) 堆垛方式：垫木3对，8M长加一对垫木。一个带钢号成品只堆一垛。f

13、) 取样规定：每炉钢取一块（最厚规格）。g) 样长350mm，并写上“炉号、轧制计划号、规格、留样”。2) 质量记录检查结果记录发货码单上，判定结果同时记录在码单和判定交接班本上，并保存两年。编制赵鹏 批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00202021大分类 粗轧中分类工艺参数小分类出口厚度、宽度1.正常情况下厚度按下表来确定 终轧厚度 (mm) 粗轧来料厚度 (mm) 1202.50 40 2514.00 42 4016.50 45 65110.00 48 l00ll4.00 52 14.0116.00 55 16.0l20.00 5

14、8 20.00 60 2宽度按下式确定：粗轧带钢宽度=终轧带钢宽度812mm编制赵鹏 批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00202031大分类 粗轧中分类工艺参数小分类出口温度R4目标温度按下表确定：W=1000W=1300W=1600W上辊，0-10mmR2W上辊下辊，0-5mmR3W上辊下辊，4-6mmR4W上辊下辊，0-3mm机架粗糙度（Ra，um）E16.07.0E21.51.7E341.51.7R11.51.7R23.04.0R32.03.0R42.03.02.轧辊粗糙度标准编制赵鹏 批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴

15、小弟 批准日期2003/5/30活 页 号YADA00205031大分类粗轧 中分类轧辊管理小分类辊径范围及垫片厚度的确定1.轧辊直径使用范围的规定机 架RlR2R3R4辊径范围工作辊1200一13501080一12001080一120010801200 mm支承辊144016301440163014401630 垫片厚度的计算 1)对R1 S605十P一05D 式中 S一垫片总厚度 D一下轧辊直径 P一下轧辊面最高点高出辊道面最高点的高度 (P5070mm，计算时P取70mm) 2)对R2一R4 S1965十P一(D1十05D2) 式中 S一垫片总厚度 D1一下工作辊直径 D2一下支承辊直径 P一下工作辊表面最高点高出辊道辊面最高点的高度。（对R2：P4060mm，计算时P取60mm；对R3一R4；P30一50mm，计算时P取50mm）3.机架配有垫片1)对R1机架垫片厚20mm15mm10mm块数2242)对R2一R4机架垫片厚90mm55mm25mm20mm15mm10mm块 数2222224.在确定垫片厚度中先计算S值，根据支撑辊换辊周期内的工作辊直径范围，考虑配有的垫片选用一S值，在用选用的S值和支撑辊换辊周期的工作辊范围验算P值，必须保证P值在规定的范围内。编制赵鹏 批 准庞远林责任部门热轧厂生产技术室审核吴小弟 批准日期2003/5/30