基础模板012.docx
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基础模板012
技术交底记录TJ1.5-012
工程名称
苏地2012-G-121号地块一期项目
施工单位
南通四建集团有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
一、施工准备
1.1材料准备：
U形卡、“3”形扣件,脱模剂、50mm×100mm木方子、15mm厚多层板、Φ48.3*3.6mm钢管、十字卡扣、旋转卡扣、U托等
1.2机具准备：
手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。
1.3作业条件：
1.3.1基础底板钢筋绑扎、墙体插筋施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、模板控制线、标高控制线等，模板控制线为500mm。
1.3.3各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。
1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。
二、操作工艺
2.1底板侧模及导墙模板支设：
2.1.1工艺流程：
绑扎附加钢筋→木模板→安装支撑→拉线检查→报验
ａ、绑扎附加钢筋，模板放在钢筋支撑上，用“Ｕ”形卡连接木模板。
ｂ、附加钢筋用Φ48.3钢管纵向连接，使三角架支撑形成稳定的整体,塞木楔子顶紧模板；用Φ48钢管对模板支设截面进行加固，间距1000mm，保证支撑牢固。
ｃ、根据模板控制线，拉线检查模板位置，盒尺检查截面尺寸即支模高度和宽度，可调整木楔子、油托来控制模板轴线尺寸，模板内顶模筋控制模板截面尺寸。
ｄ、自检合格后，报质检员、监理验收。
2.1.2 节点模板支设
导墙模板双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设，钢管进行加固。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5-012
工程名称
苏地2012-G-121号地块一期项目
施工单位
南通四建集团有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
注明：
钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固。
2.2电梯井模板支设
2.2.1工艺流程
电梯井处绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→调整模板
2.2.2模板制作：
在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用15mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。
拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。
2.2.3次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm。
两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。
2.2.3主龙骨采用Φ48.3钢管，主龙骨间距600mm。
2.2.4模板采用Φ48.3钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。
电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。
2.2.5在底板钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。
根据挂出的模板控制线，在底板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。
2.2.6底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500。
2.3墙体模板支设
2.3.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2.3.2模板面板采用15厚普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100，外龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6。
对拉螺栓间距＞450mm，直径14mm。
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地基与基础
工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
2.3.3对拉螺栓（除地下室外墙，其余部位止水钢片取消并加设PVC套管）如下图
2.3.4合模前必须将每层楼梯梁、休息平台梁在两侧剪力墙上的梁位置预留出来，施工时用一块同尺寸的泡沫塑料四面粘胶带放入墙体相应位置中即可，待模板拆除后取出。
2.3.5合洞口模板时，将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内，保证盒子与地面垂直（尤其两个方向均保持垂直），且不得出线，遇地面不平时木盒子两侧下部加垫木板条，使其保持平齐，且木条内侧刨平，门洞口两侧边棱必须加贴密封胶条，防止漏浆，另外合两侧钢模时，必须夹紧门口模板，不得留有缝隙。
2.3.6模板的拼装：
拼装每侧模板时都要从墙角处开始，对阴阳角处必须用阴阳角模或连接角模，
然后自两头往中间排列模板，不得留有缝隙，木胶板条尽可能排在墙平面位置的中部，在阳阴角处不得使用。
所有模板眼必须满打U型卡，相邻模板面高低差不能超过2mm，如果偏差大于2mm严禁使用。
2.3.7支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.3.8钢管纵横龙骨都必须是双杆。
2.3.9模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。
2.3.10拼装完一侧模板，在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物，再进行另一侧模板拼装。
2.3.11加设支撑要求
①模板根部必须有一道水平撑，模板上口必须有一道斜撑。
②所有支撑必须有可靠的支点落于地锚上。
③阴角模必须用短钢管锁紧，短管间距同龙骨间距。
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地基与基础
工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
2.3.12模板拼装完毕后，拧紧穿墙螺栓（下面三道螺栓采用双螺母），调整支撑，使墙体立面垂直至达到要求后加固。
2.4地下室墙体模板拼装：
2.4.1外墙支撑及转角节点配模见下图:
2.5地下室顶板、梁、柱、楼梯模板支设
2.5.1、梁模板支设工艺流程：
工艺流程：
梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收
梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为600mm~1000mm（车库梁支撑立杆间距为600～800mm，主楼梁支撑立杆间距为800~1000mm），当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于600mm。
横杆间距≤1500mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。
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工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
搭设梁底脚手架，立杆下垫200mm*200mm*50mm厚木板，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm，第一根小横杆距柱200mm。
对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。
梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件）。
铺梁底模板，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板。
梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。
2.5.2顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
车库、主楼顶板支撑脚手架立杆间距900，水平横杆间距≤1500mm，扫地杆离地200mm，沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部每隔10--15m设置剪刀撑，立杆下垫200mm*200mm*50mm厚木板。
②铺主次龙骨：
主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，其跨度等于立杆间距。
根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：
在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm。
③铺木板面板：
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边
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工序名称
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交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
4-5个，板中钉孔依实际确定。
④检查并校正模板上皮标高平整度：
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。
支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。
木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。
顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。
楼板后浇带为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与楼板模板连处断开，不影响楼板模板的拆除。
2.5.3框架柱模板
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
模板均采用15厚覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木方与木胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
柱截面尺寸小于500mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）3道；柱截面尺寸在550～750mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）4道；柱截面尺寸在800～1050mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）5道；柱截面尺寸大于1050mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）6道；柱箍（2Φ48×3钢管）；柱边长≥700㎜ ，中间加一道对拉螺杆。
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地基与基础
工序名称
地下室模板工程
交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm。
支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度。
通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
2.5.4楼梯模板
放线→钢管架安装→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。
楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。
支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。
楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3范围内。
2.6模板拆除
2.6.1要拆除模板之前，先请示工地木工工长，由木工工长同意后方可拆除。
2.6.2拆模时，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原则。
2.6.3拆模时，注意阴阳角部位的混凝土，不能因拆除模板而将混凝土损坏。
2.6.4对于多层板拆除支撑后，撬动模板拆除，拆除中注意保护模板边角，及时清理，涂刷脱模剂。
2.6.5墙体模板拆除、堆放：
2.6.5.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。
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交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
2.6.5.2拆模顺序：
先支后拆，后支先拆。
谁支设谁拆除。
2.6.5.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。
2.6.5.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。
2.6.5.5拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。
2.6.5.6门洞口模板拆除：
将门洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。
2.6.6顶板、梁、楼梯模板拆除
2.6.6.1先拆除梁、楼梯侧梆模板，再拆除底板模板。
2.6.6.2楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨上留1-2根支柱不拆。
2.6.6.3操作人员站在已经拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
2.6.6.4由钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中清理，刷脱模剂、运出，集中堆放。
2.6.6.5有穿梁螺栓的主梁，先拆掉穿墙螺杆和梁托架，在拆除梁底模。
2.6.6.6模板拆除时，后浇带处顶板及相连关联的梁底不拆除，待结构后浇带混凝土浇筑完毕后，混凝土强度等级达到要求时，方可拆除。
2.6.6.7底模拆除混凝土强度满足下表要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
2.6.7顶板模板拆除前应，进行拆模申请。
三、质量要求
3.1主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
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交底提要：
模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
3.2一般项目
3.2.1模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.2.2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。
3.2.3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按1‰起拱。
3.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
不大于5m
3
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
+5、-0
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+5、-0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5、-0
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形
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地下室模板工程
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模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等
交底内容：
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3多层板及时清理表面灰尘、遗留混凝土，涂刷脱模剂，分类码放整齐。
4.4浇筑混凝土时，派专人盯防模板，发现损坏及时修理。
五、应注意的质量问题
5.1导墙模板容易产生的问题：
上口不平直、导墙混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。
模板根据导墙高度确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。
模板上口应设拉接筋，防止尺寸口过大。
5.2集水坑模板容易产生的问题是：
涨模、整体偏位等。
防止办法是：
严格按照技术交底对模板进行加工个加固；同时尤其是模板下口，在模板支设时必须严格检查钢筋支架的间距和牢固程度。
5.3梁模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。
防止办法：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。
5.4顶板模板容易产生的问题：
板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。
防止办法：
板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴双面胶条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。
严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。
六、安全注意事项：
6.1钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。
6.2钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。
6.3施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6.4进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。
七、环保措施：
7.1脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。
7.2脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。
7.3刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。
7.4夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。
7.5施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。
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