DIN 55928.docx
《DIN 55928.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DIN 55928.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DIN55928
KCH
金属材料构件通过涂层和衬里来防腐
表面的预处理和检查
DIN55928
第4部分
替代`77.01版本1991年5月
与国际标准机构（ISO）制定的标准ISO8501—1：
1988之间的相互关系请看说明。
“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分：
DIN55928第1部分一般介绍，概念，腐蚀强度。
DIN55928第2部分有利于防腐的结构。
DIN55928第3部分防腐工作计划。
DIN55928第4部分表面的预处理和检查。
DIN55928第4部分
的附录1比较样板图片
DIN55928第4部分
的附录1A1DIN55928第4部分的附录1的更改。
DIN55928第4部分
的附录2对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片（标准—清洁度Pma）
DIN55928第4部分
的附录2A1DIN55928第4部分的附录2的更改。
DIN55928第5部分防腐系统和涂层材料。
DIN55928第6部分防腐工作的执行和监督。
DIN55928第7部分检查表面的技术条例。
DIN55928第8部分（草案）薄壁结构的防腐。
DIN55928第9部分涂层材料，粘和剂和涂料的配方。
德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会（FA）
建筑工程标准化协会（NABau）
喷砂材料标准化协会（Astra）
1．目的和使用范围
2．一般介绍
3．预处理表面的原始状态
3．1未涂层表面
3．2涂层表面
4．表面清洁度，表面预处理方法
4．1清洁程度要求和清洁度
4．2外来涂层/附着物的清除
4．3本身涂层和附着物的清除
4．3．1去氧化皮
4．3．2除锈
4．3．3清除镀锌层腐蚀物质
4．4机械化表面预处理方法
4．4．1喷砂
4.4.1.1喷砂系统
4.4.1.1.1干式喷砂
4.4.1.1.2潮湿喷砂
4.4.1.1.3湿式喷砂
4.4.1.2喷砂材料
4.4.1.3特殊情况下喷砂的使用
4.4.1.3.1薄钢板的喷砂
4.4.1.3.2清扫式喷砂
4.4.1.3..3点式喷砂
4．4．2使用手工工具进行机械式表面预处理
4．4．3使用电动工具进行机械表面预处理
4．5高温表面预处理方法（火花除锈）
4．6化学表面预处理方法（酸洗）
4．7锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂，和渗透剂
4．8环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响
4．9预处理过程中周围环境的保护
4．10预处理表面的质量检查
4．10．1肉眼可见污渍的检查
4．10．2肉眼不可见污渍的检查
5．表面粗糙度
5．1一般介绍
5．2经过喷砂处理后的粗糙度检查
6．预处理表面处理完毕后，涂层加工之前的过渡性保护
7．经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理
7．1焊接，铆接，螺钉和其它连接部位的预处理
7．2涂层表面还需做进一步涂层时的预处理
7．3需涂层的热度锌表面预处理
7．3．1镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理
7．3．2未经风蚀的热镀锌表面预处理
7．3．3经过风蚀的热镀锌表面预处理
涉及的标准和其它资料
其它有关标准
更改说明
1．目的和使用范围：
[1]
（1）钢结构件[1]的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命（下面简称涂层和衬里）在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。
本标准阐述了表面预处理的方法，其效果和使用范围以及经过预处理表面的统一的检查方法。
（2）这项标准和附录1以及附录1A1，附录2以及附录2A2一起使用（请看针对表1的说明）。
适用范围如下：
a.未涂层过，或只是暂时稍加处理的，将要进行第一次涂层或衬里防护的新钢件或部件（包括轧制钢防腐）的表面预处理和检查。
b.现有的需要维修的或更新涂层的钢件的表面预处理和检查。
c.需要涂层或只需要除掉氧化皮的低合金结构钢（耐气候影响的）的表面预处理和检查。
d.如果双方一致同意，对一些需要喷砂处理的其它金属表面的预处理和检查，如铸造行业，也可使用该标准。
e.涉及高温喷射的表面预处理，可和DIN8567配合使用。
f.涉及热度锌的表面预处理，可和DIN50976配合使用。
g.涉及有表面维氏硬度要求和粗糙度要求的表面预处理，可和DIN18800第7部分配合使用。
h.造船行业的防腐请和STG规范2115号，“造船和造船行业的防腐保护”第1部分，“船只，造船厂及其装备—新建”[2]。
i.不锈钢或带抑制剂的钢材的预处理与“造船和军用船只的建造说明”BV1900/1册配合使用[3]。
[1]请看DIN55928第1部分1/05.91,1.2节。
[2]其余部分正在制作之中。
[3]造船和军用船只的建造说明BV1900/1册，水上船只和潜水艇的表面涂层和涂层材料。
2．一般介绍：
（1）经过表面预处理的表面清洁度和粗糙度要达到能进行涂层的要求，并能使涂层有足够的附着牢度。
表面预处理后的结果应能按各种涂层的不同要求量化测量和检查。
（2）从事表面预处理加工工作的公司，必须有相应的专业人员和专业技术，能承担专业化的工作。
表面应能够接触检查。
要遵守各种条例，如劳动保护，突发事故保护，安全条例等。
表面预处理的方法以及这里提及的各种措施都要考虑环保要求。
（请看4.9节）。
（3）所有的表面预处理加工过程都要进行专业性的监督和检查。
（4）只能在表面预处理达到标准要求的表面上进行进一步的涂层加工。
（5）钢结构件的缺陷，如焊缝裂纹，脱胶，横截面缺陷等一切可用肉眼看见的缺陷，都要告知委托方。
3．需进行表面预处理的钢结构件的原始状态：
对需进行表面预处理的钢结构件的原始状态进行评判，除下面一些方法和措施以外，还要和典型比较样板进行比较。
3．1未涂层过的钢表面。
a.钢材的种类，特殊处理的方法和工艺，比如，冷轧，深冲压等，对表面预处理效果都会有相应的影响。
b.锈蚀度（比较样板请看DIN55928第4部分，附录1）
锈蚀度A级：
整个钢材表面全面覆盖着氧化皮，几乎没有锈蚀。
锈蚀度B级：
钢材表面已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落。
锈蚀度C级：
钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落，或者可刮除并且有少量点蚀。
锈蚀度D级：
钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀。
其它表面状态可通过补充说明来描述。
（比如，锈蚀度D级带锈蚀层）
3.2已经涂层过的表面：
a．涂层方法（粘结剂，涂料种类）或是否有金属外层，涂层厚度，涂层时间。
b．锈蚀度按DIN53210评价。
c．起泡度按DIN53209评价。
d．粘结牢度[4]，裂缝，起皮（参看DINISO4628第4，5部分）化学杂质等其它附着物，需要补充说明。
说明：
原有涂层或残留涂层与新涂层的亲和性检查请看DIN55928第3部分，“防腐保护计划”。
4．表面清洁度，表面预处理方法：
4．1清洁程度要求和清洁度。
（1）各种会影响涂层或衬里表面附着牢度的附着物都要除掉。
如，钢材本身的杂质（氧化皮，锈蚀）和外来的附着物（残余涂层）。
要达到双方所同意的清洁度等级。
不论这些附着物是外来的，还是本身具有的，不论其种类和性质，厚度，都应一道工序完成。
如果没有损坏钢表面的风险，可使用工具，喷砂和其它清洁方法。
（2）清洁度等级要求与下列因素有关：
—防腐强度
—将要选用的防腐系统
—预处理表面的原始状态
—可使用的除锈方法（请看4.3节）
—经济承受能力
（3）标准清洁度的分级原则请看表1。
[4]涂层或氧化皮的牢固程度是这样判断的，用一把小刀刀口刮表面，刮不掉为牢固。
说明：
该标准1977年元月版使用了概念“标准清洁度”，国际标准ISO8501—1和ISO8501—2中使用的概念“表面预处理程度”，这两个概念在含义上没有区别。
清洁度的偏差可通过和比较样板或比较表面的对比而获得，为了防止比较表面发生改变，可用塑料薄膜包装保存，也可拍成比较样板图片存档。
（4）要达到最高的标准清洁等级Sa3，成本较高，也很难保持。
特别是在建筑工
地，环境很难满足要求（空气是否干燥，清洁）。
因此只有在特殊情况下，比如，钢表面的原始状态（面对的腐蚀物质污染力极强），将要承受的负荷，环境条件有这样的必要时，才提出这样的要求。
或有别的原因，如有较高的成本预算，因此可定较高的清洁度要求。
（5）再次污染或锈蚀的表面通常需要再处理。
要保证达到事先规定的清洁度要求。
说明：
焊接残渣，焊点或燃料渣，切屑，磨屑，倒角，以及类似的钢件返工等特殊措施不包含在本标准内（请看DIN18800第7部分）。
4．2外来涂层/附着物的清除：
（1）需要清除的外来涂层和附着物包括，污垢，尘土，烟灰，粉灰，水泥，煤炭，泥沙，湿气，水，酸，碱，盐，肥皂，瓜子壳，植物残渣，液体，油脂，以及不需要的涂层材料和胶泥等（请看4.10.1节和注释[5]）。
（2）上述杂质[5]的清除方法最好在表2中选择。
（3）冷轧钢板和钢带的表面一般都有一层润滑材料，很滑，而且不容易清除，如果要求有较高的清洁度和粗糙度，建议采用喷砂法清理表面。
4．3本身涂层/附着物的清除：
4.3.1去氧化皮：
[5]肉眼不可见的污渍的确认方法要参照DIN-专业杂志28“预处理钢表面和涂层表面上肉眼不可见污渍的检查”
（1）如果在高温和化学作用下，钢件面临底层锈蚀，开裂，表层（轧制氧化皮，退火氧化皮）局部腐蚀的危险，那就需要尽可能干净地除掉这层氧化皮。
风蚀在此不合适（持续时间长，无氧化皮覆盖的地方锈蚀严重，可能出现锈坑，还会受到腐蚀剂的污染）。
（2）除掉附着牢度高的氧化皮，可以使用下列除锈方法：
喷砂（请看4.4.1节）
火焰喷射（请看4.5节）
酸洗（请看4.6节）
机械打磨，还可用手工工具，如较硬的钢丝刷子清洁除锈。
（3）热变色层（如切口处很薄的氧化层，不要和氧化皮搞混），如没有特别协定，不必除掉。
4.3.2除锈
（1）除锈时要将钢表面的所有腐蚀性物质全部清除掉。
可使用多种除锈方法，要根据不同的钢表面原始状态来选择除锈方法，满足特定的清洁度要求。
（请看表1中4.4—4.6节）。
预处理表面外观不仅与清洁度有关，也与除锈方法有关。
（2）选择除锈方法要考虑如下因素：
—现场工作条件，施工可能性。
（结构，现场布局，安全性，环保等）
—预处理表面的原始状态。
—要求达到的的清洁度。
—经济负荷能力。
4.3.3清除镀锌层腐蚀物质
需热度锌的表面腐蚀物质的清除请看7.7.3节,第1段，第2段。
还可参看表2及7.3节。
4．4机械化表面预处理方法
4.4.1喷砂[6][7]
（1）喷沙处理后，表面清洁度可达到表1中Sa1，Sa2，Sa21/2，Sa3，PSa2，PSa21/2的标准。
（PSa2，PSa21/2只适用于已涂层表面）
（2）喷砂时不能喷射到非加工面，已涂层面，及其周围区域（环保要求请看4.9节）。
（3）肉眼可见的油脂，油污及其它污渍和盐类要在喷砂前清除干净。
避免在喷砂过程中发生二次污染。
（4）如钢表面有化学污染，也要预先进行清洁。
（请看表2），如果表面锈蚀严重，要先用手工工具进行除锈工作。
（请看4.4.2节）
（5）最后可用未被由污染的干净的压力空气吹净杂质。
4.3.1.1喷砂系统[6]
可以使用的喷砂系统请看4.4.1.1.1节—4.4.1.1.3节。
4.4.1.1.1干式喷砂
（1）离心喷砂
使用离心喷砂机，将砂子或其它喷射材料旋转喷射出来，以达到除锈目的。
（2）高压空气喷射
自由喷射，可人工控制喷嘴的喷射方向。
如果是在喷砂室内或喷砂车间内使用，可回收喷砂材料。
如果部件较大，直接喷砂，喷砂材料就只能一次性使用。
如果是固定喷嘴，或机械式移动的喷嘴，就在密封的空间内进行喷砂循环。
（3）吸收式喷砂（喷砂材料可循环使用）
这是一种无尘喷砂装置（功率和使用范围都有限）
4.4.1.1.2潮湿喷砂
[6]喷砂工艺方法的概念和喷砂方法分类请看DIN8200，进一步了解请看钢说明杂志212“钢件的喷砂”。
[7]请看有害物质的分类（GefStoffV），有害物质的技术管理规定（TRGS503）“喷砂方法”，UVV“喷砂方法“（VBG48）和UVV“对健康有损害的矿物粉尘”（VBG119）。
目前生效的预处理方法中，“喷砂方法”（VBG48）应该取消UVV“喷砂材料（VBG48）和TRGS503。
为了改善干式喷砂的周围环境，在喷砂过程中加入细水雾或水蒸气。
这种方法较湿式喷砂而言，产生的湿粉尘要少得多。
有的钢件为避免湿粉尘导致锈蚀，要求使用干式喷砂。
这时可考虑采用潮湿喷砂替代。
4.4.1.1.3湿式喷砂
（1）一般介绍
经过湿式喷射法处理的钢表面很快就会生锈，喷砂材料容易粘结在钢表面，有腐蚀性的喷砂材料不能使用（请看4.4.1.2节，第2段）。
喷砂方法有如下
（2）到（5），一共4种。
（2）高压水喷射（水压可高达2000巴）
加上固体喷砂材料，可提高清洁度。
（3）热水和蒸汽喷射
可加上清洁剂和缓蚀剂和少量固体喷砂材料，在高温条件下对钢表面进行化学的，机械的清洗。
以达到清洁度要求。
（4）湿压力空气喷射
喷射加工过程中，利用高压空气将喷砂材料和大量的水喷射出去，冲掉已溶解的物质。
和潮湿喷砂方法有类似的地方。
不过，这种方法用途有限。
（5）淘析喷砂
用液体做载体，借助压力空气将固体喷砂材料喷出。
这里只能选用颗粒细小的喷砂材料，一般用于加工精密结构件，加工后的表面均匀。
4.4.1.2喷砂材料[7]
（1）除锈和除掉氧化皮时，一般采用固体材料。
DIN8201第1部分到第7部分以及第9部分有详细介绍。
如性质，颗粒大小，形状，硬度和使用性能（在受力条件下是裂开还是变圆滑）等。
当然喷射功率，喷嘴距离，喷射角度都会影响清洁度，清洁效率和表面粗糙度。
（2）不论采用哪种喷砂方式，喷砂材料本身一定要干燥，在任何情况下都不能沾上有害物质，沾有腐蚀性的喷砂材料结成了团，就再也不能使用了。
喷砂材料如在工作过程中受到油脂，油污，盐等杂质的污染，再次使用，会降低钢表面的附着牢度，甚至会影响整个涂层和衬里的质量。
所以喷砂材料只使用一次最好。
（3）要注意石英砂作为喷砂材料时使用范围的限制[7]。
4.4.1.3特殊情况下喷砂的使用
4.4.1.3.1薄钢板的喷砂
厚度在4mm以下的薄钢板在喷砂过程中如果处理不当，会引起钢板变形。
采用下列方法可避免。
a.空气压力要调低一些，选择颗粒较小的喷砂材料，喷射密度也要调小一些。
b.喷射角度要平，如果喷砂颗粒锋利，要缩短喷砂时间。
如果氧化皮层较厚，锈蚀严重，可用其它方法预处理一次，如，打磨，酸洗等。
采用了上述两项措施之后，喷砂效率将降低。
4.4.1.3.2清扫式喷砂
（1）清扫式喷砂的目的是只对涂层和衬里表面进行清洁，或使表面有一定的粗
度。
涂层和衬里表面不能被喷砂颗粒损伤，更不能伤及基体。
（2）如果钢表面是平坦的，喷射细颗粒喷砂材料时，喷射角度应低于30°，并保
持一定的喷射距离。
当加工钢件较小，或结构较复杂，喷射角度保持30°无法达到清洁目的，那就只能通过更改其它参数（降低压力，使用专用喷砂材料）来满足加工要求。
4.4.1.3.3点式喷砂
点式喷砂可采用常规喷砂方法，干式，湿式均可。
但只是针对某一局部进行喷砂处理。
比如，锈蚀点，焊接点等需特别处理的部位，可与清扫式喷砂方法配合使用。
大面积使用清扫式喷砂，局部用点式喷砂来补充。
标准清洁度可达到PSa21/2或PSa2。
表1.经过预处理的钢表面标准清洁度.（和其它标准表面清洁度的比较请看表3）
标准清洁度
表面预处理方法
未涂层钢表面的原始状态
按DIN55928第4部分表1，表2制作的样板图片
按标准清洁度评价预处理表面的特征。
预清洁原则按4.2节执行。
后期清洁按4.4—4.6节执行（包括4.10.1和4.10.2节）
使用范围
Sa1
按4.4.1节喷砂
B
C
D
BSa1[13]
CSa1
DSa1
松散的氧化皮,锈蚀和涂层要除掉[4].
这个标准清洁度适用于下列钢表面的预处理检查:
a.未涂层过的钢表面.
b.涂层过,但其清洁度要求按此标准执行的.
注意4.10一节.
[15]
Sa2
B
C
D
BSa2[13]
CSa2
DSa2
几乎所有的氧化皮,锈蚀和涂层都要除掉.也就是说,在钢表面只残留了非常牢固的涂层[4].氧化皮和锈蚀.（没有中间层）,整个外观与比较样板图片相吻合.
Sa21/2
A
B
C
D
ASa21/2[13]
BSa21/2
CSa21/2
DSa21/2
氧化皮,锈蚀和涂层除掉之后,整个钢表面看起来只有一些细孔留下的阴影.
Sa3[14]
A
B
C
D
ASa3
BSa3
CSa3
DSa3
氧化皮,锈蚀和涂层全部都除掉了.
（不需放大检查）
St2
按4.4.2和4.4.3节手工或电动工具清理
B
C
D
BSt2[13]
CSt2
DSt2
松散的氧化皮和涂层要除掉[4].锈蚀经过处理之后,看起来有金属光泽.
St3
B
C
D
BSt3[13]
CSt3
DSt3
松散的氧化皮和涂层要除掉[4].锈蚀经过处理之后,整个钢表面有明显的金属光泽.（机械加工条件下达到要求）牢固的涂层可通过打磨,手工刮,在特殊条件下可酸洗.各种方法可配合使用.
F1
按4.5节火焰除锈
A
B
C
D
AFL
BFL
CFL
DFL
涂层,氧化皮,和锈蚀除掉后,整个钢表面只有残余物质的阴影.（需要采用机械刷光方法）
Be
按4.6节酸洗
A
B
C
D
涂层残余,氧化皮,和锈蚀都要全部除掉.在酸洗之前,要用有效的方法除掉残余涂层.
热度锌之前
PSa2
按4.4.1节保留部分涂层的喷砂处理
如果没有部分涂层,使用
BSa2[17]
CSa2
DSa2
牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.（请看表2）.如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.
不保留涂层的部位要求同Sa2.
这个标准清洁度适用于还保留一部分涂层的钢表面预处理检查.
PSa21/2
如果没有部分涂层,使用:
BSa21/2[17]
CSa21/2
DSa21/2
牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.（请看表2）.如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.
不保留涂层的部位要求同Sa21/2.
在新老涂层之间的过渡部分要按照
第一次涂层的要求检查.
表1.（续前页）
标准清洁度
表面预处理方法
未涂层钢表面的原始状态
按DIN55928第4部分表1，表2制作的样板图片
按标准清洁度评价预处理表面的特征。
预清洁原则按4.2节执行。
后期清洁按4.4—4.6节执行（包括4.10.1和4.10.2节）
使用范围
PMa
按4.4.3节保留部分涂层的机械打磨处理
[17]
牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.（请看表2）.如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.
其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使残余部分只有一些细孔的阴影.
在新老涂层之间的过渡部分要按照
第一次涂层的要求检查.
这个标准适用于有一部原有涂层需要保留的钢表面清洁度检查.
PSt2
按4.4.2和4.4.3节保留部分涂层的手工和机械打磨处理
BSt2[17]
CSt2
DSt2
牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.（请看表2）.如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.
其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面看起来有金属光泽.
PSt3
BSt3[17]
CSt3
DSt3
牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.（请看表2）.如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.
其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面有明显的金属光泽.
[4]请看第6页。
[10]加工方法缩写的含义
Sa喷砂（引用瑞典标准SIS055900）
St手工和机械工具表面预处理方法（引用瑞典标准SIS055900）
Ma机械打磨
FL火焰喷砂
Be酸洗
[11]涂层表面请看3.2节.
[12]4.10节的判断影响因素要特别注意.
[13]比较样板图片只适用于未涂层表面或未涂层表面部分.
[14]使用方法请看4.1节
[15]涂层或有金属外层的钢表面也可使用其它标准清洁度,前提条件是,技术上可行.
[16]带P标志的标准清洁度使用于原有涂层很牢固,可保留一部分涂层的预处理表面.对于可保留涂层部分和没有涂层的部分之间要有明显的分界线.P系列标准清洁度不仅只考虑有涂层部分的表面预处理,也要考虑无涂层部分的表面预处理.
[17]对于P系列标准清洁度,没有比较样板图片,因为整个预处理表面的外观受到原有涂层的维护状况的影响.对于没有涂层部分而言,可参照不带P的系列比较样板图片.其余部分参考附录1中对PSa21/2和附录2中PMa标准清洁度的描述和工作实例的图片.
可保留涂层的标准清洁度PSa2,PSt2和PSt3都没有样板图片.可参看PSa21/2或PMa.
[18]请看4.10节.
表2。
外来物资和突出原有涂层的清除：
方法
可清除杂质实例
说明
机械方法
清扫，清刷
气吹
吸尘
机械清刷
打磨
喷砂
清扫式喷砂
高压水喷射，如果有必要，可使用喷砂材料和清洗剂
尘土，浮灰
尘土，浮灰
尘土，浮灰和液体
松散的残余涂层部分和附着物（采用专用硬质钢丝刷也可清除较牢固的杂质）
较牢固的涂层和杂质。
较牢固的涂层和杂质
表面附着物/涂层
油,油脂,含有溶解有化学物质的附着物,如果温度,压力合适,也可清除涂层.不加清洗剂无法清除油和油脂,除酸洗外
用干燥、无油的压力空气，会对环境造成污染。
使用工业吸尘器
有抛光表面或润滑表面的风险。
也就是说是表面附着力变差。
砂纸、钢丝绒、打磨带，砂轮。
请看4.4.1.3.2
温度
燃烧
加热
涂层,含油或油脂的附着物
湿气
燃烧之后产生的杂质要用机械方法彻底清除.
有下列情况不能采用本方法:
-全部或有一部分涂层需保留
-会有有害物质释放出来.
也可用来软化涂层,使其容易除掉
化学-物理方法
清洗时
-用水,如果有必要,加润湿剂
-5%的氨水家润湿剂,用无纺布纱布擦洗.
升级会员 