朔州开发路穿越施工方案1.docx
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朔州开发路穿越施工方案1
朔州市神头二电厂余热利用集中供热管网东街过开发路定向钻穿越工程
施工方案
编制：
中化二建集团有限公司
2012年6月22日
目录
第一章工程概况
第二章主要施工方案
第三章劳动组织、主要施工机具配备及主要消耗材料
第四章施工进度计划及工期保证措施
第五章工程质量保证措施
第六章文明施工、环境及安全措施
第一章工程概况
1.1概述
本工程为朔州市神头二电厂余热利用集中供热管网东街开发路定向钻穿越工程。
穿越入土点为开发路东侧管沟内，管端回拖深度为3m；穿越出土点为东街管沟内，管尾回拖深度为3m；管线穿越长度为120m，平行两条，两管中心间距3米，穿越管线最深处为6m，管道输送介质为供暖水。
管线为Φ900mm钢管外套聚氨脂保温PE防腐层，最终外径Φ1050mm。
1.2穿越点位置
穿越入土点为开发路东侧管沟内，管端回拖深度为3m（管底）；穿越出土点为东街管沟内，管尾回拖深度为3m（管底）。
1.3穿越主要技术参数
序号
项目
内容
1
穿越管径
Φ1050mm
2
铺管长度
120m两条
3
穿越长度
120m两条
4
拖管长度
120m两条
3
入土角（％）
5°
4
出土角（％）
5°
5
管材
甲供
6
穿越管线曲率半径
Re=1350m
1.4工程地质
穿越地层为杂填土，粉质粘土、粉沙层，穿越难度较大。
1.5施工环境
本工程管线穿越轨迹距离公路较近，在有限的施工条件下，最大限度的降低穿越管线对沿途道路的影响，以保证穿越施工安全成功。
1.6交通条件
本工程位于朔州市东街、开发路，交通条件较为便利。
1.7主要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
钻机进场调试安装
次
2
2
导向孔钻进
m
120
平行两条
3
一次预扩孔φ400mm
m
120
平行两条
4
二次预扩孔φ500mm
m
120
平行两条
5
三次预扩孔φ600mm
m
120
平行两条
6
四次预扩孔φ700mm
m
120
平行两条
7
五次预扩孔φ800mm
m
120
平行两条
8
六次预扩孔φ900mm
m
120
平行两条
9
七次预扩孔φ1000mm
m
120
平行两条
10
八次预扩孔φ1100mm
m
120
平行两条
11
九次预扩孔φ1200mm
m
120
平行两条
12
十次预扩孔φ1300mm
m
120
平行两条
13
清孔（φ1300mm一至二次）
m
120
平行两条
14
Φ1050mm管线回拖
m
120
平行两条
1.8计划工期
钻机设备进场，满足施工要求，有效工期15天。
第二章主要施工方案
2.1定向钻施工工艺流程
此
五
项
内
容
由
管
线
单
位
负
责
实
施
2.2穿越管道施工技术措施
2.2.1管线焊接
a.管线的焊接抗拉强度应该能满足钻机回拖力的要求,最少不能低于80吨。
b.回拖所需管线在拖管前要全部焊接好摆至现有管沟内就位,回拖过程要连续进行。
c．管线应从出土点以后至少15米开始向远离钻机方向预制。
2.2.2定向钻穿越参数复测及场地测量
a.用水准仪测量穿越沿线的地面高程并放出穿越路线，在穿越线路上做出明显标记。
b.穿越入土侧：
钻机场地占地面25m×6m,包括泥浆池。
c.穿越出土侧预扩孔、回拖作业场地：
为满足管线回拖时顺利进入孔洞，须挖深2.5米，宽5米，长30米管线引沟,包括泥浆池。
2.2.3场地修筑
1）入土侧场地需平整压实，钻机要坐在开发路东侧入钻点处，须占用场地25m×6m，锚固钻机。
2）入土侧要开挖长5米宽3米深2.5米的工作坑，管线回拖至此，并作为临时储存泥浆及摘卸回扩器工作坑，施工过程中产生的泥浆要及时抽走。
2.2.4设备进场、组装调试
2.2.4.1将钻机主机就位，并将地锚锚护好、泥浆系统、钻杆、辅助动力等就位。
2.2.4.2连接好各种液压管线、泥浆管线及施工所需电缆等。
2.2.4.3全部组装完毕，以仔细检查确认后，设备进行试运转：
调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，调试泥浆系统。
2.2.5泥浆控制
2.2.5.1泥浆是定向穿越中的关键因素，对泥浆的性能要很高。
为克服不利因素我们将采取以下措施：
（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。
（2）使用的泥浆添加剂有：
降失水剂、固壁剂、悬浮剂、纤维素、粘土分散剂等。
（3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。
2.2.5.2强化各施工过程泥浆性能调整
（1）斜孔段：
泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。
需增大固壁剂、降失水剂含量。
（2）水平孔段：
要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。
（3）扩孔：
增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径；需增大固壁剂、悬浮剂、纤维素、降失水剂剂量。
（4）回拖：
提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。
增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。
2.2.5.3泥浆的粘度：
根椐穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在45~50S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S即达到50~55S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。
2.2.6定向钻穿越
2.2.6.1钻导向孔
（1）制定详细周密的导向计划，曲线半径要大于钢管的弯曲半径。
（2）把好控向关。
在导向孔钻进过程中使用DCI公司的无线控向系统，在出入土两侧和沿途做好标记,每根钻杆至少要测量一次数据以保证在整个控向过程中及时纠偏,从而达到曲线要求。
（3）导向孔钻进精度目标：
导向孔曲线与设计曲线的偏移差半径不大于0.3米；出土点沿设计曲线应不大于0.3米，最大不超过0.5米；横向偏差应不大于0.3米，最大0.5米。
导向计划表
钻杆长度：
6m导向孔钻进长度：
132m
钻杆根数（根）
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
钻进长度（m）
0
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
探测深度（m）
2.3
2.89
3.44
3.92
4.34
4.7
5
5.24
5.42
5.54
5..7
6.0
5.7
5.54
5.42
5.24
5
钻杆倾斜度（%）
8°
9°
8°
7°
6°
5°
4°
3°
2°
1°
0°
1°
2°
3°
4°
5°
钻杆根数（根）
17
18
19
20
21
22
钻进长度（m）
102
108
114
120
126
132
探测深度（m）
4.7
4.34
3.92
2.89
2.3
钻杆倾斜度（%）
6°
7°
8°
9°
8°
出钻
注：
入钻造斜长度60m（第1—第10根钻杆），出钻造斜长度66m（第12—第22根钻杆），水平段长度6m（第11根钻杆）。
导向计划：
晁玉士
2.2.6.2预扩孔
完成导向孔工作后，开始进行预扩孔，根据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要求，扩孔分十级进行，依次选用φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm、φ1100mm、φ1200mm、φ1300mm的扩孔器进行预扩孔，扩孔完成后为保证孔洞的通畅，进行一至两次的清孔，清孔完成后再进行管线回拖。
2.2.6.3回拖管线
（1）穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，回拖头保证满足回拖力，同时完成打压、焊口防腐工作。
（2）出土侧需开挖发送沟,管线回拖时，须用吊车将管线吊起，以保护防腐层和减少回拖力。
（3）管线和钻具的连接：
钻杆+φ1100mm扩孔器+80tU型环+回拖头，总体连接完成一起回拖。
（4）一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时应一气呵成，中间不得停顿，直至成品管线拖至预定位置为止。
2.2.6.4设备拆除，地貌恢复。
第三章劳动组织、主要施工机具配备及主要消耗材料
3.1劳动组织
序号
工种
单位
数量
备注
1
项目经理
人
1
2
技术负责人
人
1
兼安全员
3
队长
人
1
4
控向员
人
2
5
司钻工
人
2
6
泥浆工
人
2
7
技术工人
人
2
8
普通工人
人
4
9
司机
人
2
3.2主要施工机具配备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
定向钻机
地龙80T
台
1
南京
2
泥浆搅拌系统
南京
套
1
南京
3
钻杆
Φ102mm
根
40
6.0m/根
4
控向系统
月蚀
套
1
美国
5
地锚
威猛
套
1
美国
6
柴油发电机组
30KW
套
1
钻机侧用
7
汽油发电机组
5KW
台
1
出土侧用
8
单斗挖掘机
PC220
台
1
9
汽车吊（25T）
台
5
10
污泥泵
4寸
台
2
11
清水泵
3寸
台
1
12
经纬仪
部
1
13
水准仪
部
1
14
现场通勤车
辆
1
15
货车
辆
1
3.3主要消耗材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
膨润土（一级）
NV-1
T
160
钠土
2
固壁剂
KH-931
T
5.0
视地质情况而定
3
润滑剂
RT-988
T
4.0
视地质情况而定
4
纯碱
T
1.5
视地质情况而定
5
清屑剂
QH-352
T
1.5
视地质情况而定
6
增粘剂
PAC
T
2.0
视地质情况而定
7
悬浮剂
T
3.0
视地质情况而定
8
纤维素
T
3.0
视地质情况而定
9
丝扣油
KG
50
钻杆丝扣保护，进口
10
液压油
KG
50
11
柴油
KG
8000
12
汽油
KG
3000
13
润滑脂
锂基脂
KG
180
14
枕木
m3
6
15
铁丝
8#
kg
70
16
铁丝
10#
kg
50
17
水龙带
3〞
m
300
18
水龙带
4〞
m
200
19
吊带
条
8
第四章施工进度计划及工期保证措施
4.1各施工作业队和施工项目部的有关人员要按规定时间提交进度报告，进度报告必须含以下内容：
a、报告期内完成的主要工程量
b、工程进展情况
c、所遇到的问题和采取的措施
d、在下一个报告期内预计要完成的主要内容
4.2及时汇总和分析报告，如发现进度滞后于计划，要分析产生问题的原因，找出补救的措施，及时做出调整。
4.3做出调整修改计划，并及时通知有关人员。
4.4定期召开施工生产调度会，对施工所需材料、人员、机具、设备进行综合平衡，充分利用资源，在保证质量的前提下，加快施工进度，确保在规定时间内完成工程施工任务。
第五章工程质量保证措施
5.1质量方针和目标
质量方针：
周密策划、严谨控制、不断改进、满足需求。
质量目标：
（1）总体工程质量达到优良；
（2）管线回拖一次成功。
5.2质量体系实施
施工全过程纳入公司质量保证体系，执行公司依据ISO9001—2000标准建立的质量体系文件，受公司质量管理部门的监督管理，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理的管理监督之下。
5.3质量责任
项目经理为总体工程质量第一责任人
项目部技术负责人负责本项目质保体系运行总体管理，对总体工程质量负主要领导责任。
施工作业队队长对本队施工的工程质量负主要领导责任。
技术管理人员对工程质量负技术责任。
施工班组长对本班组的施工质量负直接责任。
操作者对工程质量负直接操作责任。
质检员对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
5.4质量管理措施
5.4.1施工准备阶段
5.4.1.1技术准备
a、健全质量管理网络，人员及时到位。
b、认真做好图纸会审。
c、收集齐相关的技术标准、规范。
d、准备好竣工资料表格、自检记录表。
e、项目组技术管理人员认真组织技术交底工作。
f、编制定向钻施工操作规程。
5.4.1.2材料准备
作好施工消耗材料的计划、采购、保管工作。
5.4.1.3机具准备
a、开工前对所有施工设备进行仔细的检修、保养，保障施工期间设备运转正常。
b、对检测仪器进行周期检定和确认，确保检测数据的可靠性。
5.4.2工程施工阶段
5.4.2.1工序质量检查
a、执行内部施工质量三检制，操作者、班组做好自检和互检，发现不合格要求的质量问题，采取措施及时给予纠正。
由内部质检员对工序进行综合质量效益检验。
认真做好自检记录，并及时向项目部反馈信息，确保各工序处于受控状态。
b、项目部技术负责人、技术人员要定期或不定期地进行施工质量检查和抽查。
c、重点控制好关键工序的施工质量，加强施工质量的中间检验，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。
d、质量控制点
质量控制点一览表
序号
阶段
控制点名称
级别
控制内容
1
准备阶段
图纸会审
I
设计深度能满足施工要求
2
设计文件、施工标准整理
I
图纸、设计说明书、材料表及相应的施工技术标准、检验标准配备齐全
3
施工技术方案
W
组织设计、特殊施方案或技术措施的编、审、批手续齐全
4
技术交底
I
交底内容、交底对象、交底记录
5
施工阶段
控向
H
每根钻杆钻进位置与高驻地曲线的偏差
6
泥浆
H
每小时测试一次泥浆的粘度，数值满足预定要求
7
司钻
H
每根钻杆钻进或回拖的扭矩和推拉力符合设备和钻具能力要求
8
验收阶段
工程质量评定
W
按相关质量评定标准进行分项、分部、单位工程的质量评定
9
竣工资料整理
W
在工程竣工交付后一个月内整理、汇编、装订完并移交业主
注：
控制点级别代号含义为：
I--检验点，W—见证点，H—停点
5.4.2.3认真做好现场施工记录，真实反映实际施工情况。
5.4.2.4及时做好分项、分部、单位工程质量评定及确认工作。
5.4.3工程交付及服务
5.4.3.1工程完工后，组织工程竣工资料的全面检查和验证，确认符合要求后向建设单位、监理申请竣工验交。
5.4.3.2对竣工验交中和合同规定的保修期内，无偿地对因施工造成的质量问题进行整改和处理，保证满足建设单位的要求。
5.4.3.3定期进行工程质量回访，征求使用单位意见，做好改进质量工作。
第六章文明施工、环境及安全措施
6.1施工安全措施
1施工现场物料堆放整齐、易燃、易爆物品不得随地乱放，并设专库存放，专人保管。
2施工用电不得超负荷；电器线路连接可靠，符合荷载要求，严禁乱接乱拉；开工前对设施进行细致检查，收工前必须对电器设备、设施做好防雨水、防风保护；施工临时配电箱放置妥当，专人保管，用电人员必须持证作业。
3进入施工现场人员，班前不准饮酒，坚守岗位、不准打闹、睡岗或启动由别人操作的机械设备。
4各作业点设立明显安全标语和警示标志牌。
5进入施工现场的人员，必须穿戴好劳动保护用品，否则，禁止进入施工现场。
6夜间施工，现场要设置固定的、足够的照明设施和警示灯。
7根据现场安全要求，应设置必要的消防器具：
灭火器、消防铣、消防沙等，做好防火、防爆安全工作。
8开工前做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物等情况的调查工作。
针对具体情况制定必要的安全技术措施和施工方法，并向施工人员交底，指定专人监护，然后组织施工。
9施工人员不得参与违反治安管理的活动，遵纪守法。
10闲杂人员不得进入施工现场。
11穿越工程现场布置整齐有序，且各部之间应留有必要的安全空间和通道。
12非专职操作人员未经允许不得操作机器上各种开关、操作手柄、仪器仪表等。
13除操作和指挥外，其他人员必须离开钻杆位置5m以外。
14应保证穿越出、入土两侧通讯联系畅通，如若无线电联系失败，应保证尚有其它方式应急联系。
15在拆卸液压密封、液压管路之前应将压力降为零方可允许操作。
16旋转部件运行过程中，身体任何部位不要与其接触，以免受到伤害。
17在设备、机具运输过程中，应注意交通安全。
18施工现场用电按正式用电安装线路，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管。
19管线施工安全要求执行线路施工安全规定。
6.2施工过程中的环境保护要求
1根据国家和环保部门有关法规，对各类自然生态系统区域、重要水源、具有科学文化价值的地质构造、以及人文遗迹、古树名木进行保护，严禁破坏。
2施工时，破坏的沟、堤、坎等，施工结束后立即恢复到施工前的地貌，防止水土流失和土壤污染。
3生活污水排放，尽可能地利用当地已有下水道和排放沟、渠。
若远离城镇，我们将采取挖坑、撒漂白粉等措施，达到GB5084《农田灌溉水质标准》后，排放或灌溉农田。
4在生产中产生的废弃物统一回收。
如电焊条头、电焊皮渣、棉沙等，做到文明施工。
5清洗设备的废旧汽、机油、交废品回收公司处理。
6清洗设备车辆的废旧水引放沉降地，让泥沙沉降后，再行排放。
7泥浆处理：
钻进过程以及管线回拖中返回的泥浆，首先采取沉降池进行泥浆沉降，尽量回收，减少污染和浪费，最大程度降低施工成本；如回流泥浆因含砂量过大无法回收时，将采用泥浆罐车及时拉运至液体污物处理场进行处理。
8生活垃圾不乱扔乱放,集中放置统一处理
6.3文明施工措施
1现场设备、材料摆放整齐有序，取用方便，且符合防火规定。
2施工现场用电按正式用电安装线路，架空线不低于4.0m，沿地面敷设的电线要用双层橡套电缆，过路时要加防护套管。
3现场所有施工机具集中安装，统一保管。
4废弃机油、柴油、黄油及棉纱等统一回收，集中处理。
5现场人员应按规定穿戴劳保用品。
6施工结束后，剩余材料要及时回收，现场多余土、石等杂物要妥善处理，做到工完料净场地清。
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