模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况：
1.1本工程为天润培训中心A1-A3、B1-B3、C1及会所。
位于文登市大水泊镇沟于家村北。
本工程规划用地面积10456㎡，总建筑面积约8655.22㎡，其中会所面积2210.㎡。
A1-A3各为717.2㎡、B1-B3各为739.7㎡、C1为537.78㎡.本工程结构形式为框架结构
二、编制依据、原则、范围及其它
1、依据：
①结构、建筑施工图纸；
②施工规范、施工手册、五金手册；
③施工方案作业指导书。
2、原则：
保证施工安全、经济实用。
3、范围：
墙、柱、梁、板、楼梯、构造柱、圈梁等。
4、质量要求：
优良。
三、模板施工原则及选材
为保证质量及方便快捷的施工，我们从模板的选材及支模方法上进行了严格控制，并遵循以下施工原则：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、模板接缝应严密不得漏浆。
4、模板使用木模板，尺寸采用2440mm×1220㎜×18㎜，背料为50×100、100×100木方，围檩及支撑材料为Ф48×3.5钢管，配“3”行卡具，模板周转次数不能超过3次。
5、模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以便安装表面平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
6、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
7、模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。
8、模板施工前及时清理模板内杂物。
9、模板的拆除须待砼达到规范要求强度后进行，拆下后及时整修，并且保养，按再次组装的顺序堆放整齐。
四、模板施工工艺
1、模板及支撑体系的选择
（1）独立基础、地梁及桩承台模板安装
独立基础、地梁及桩承台模板安装按位置线就位，采用240砖胎膜。
为保证质量，支撑采用钢模板时木支撑的方式进行支撑。
（2）梁、板、柱、挡土墙、后浇带、门窗洞口及屋架等：
根据柱子边线位置，将柱子的四面模板就位组拼好，用钢管或螺杆正反交替连接；使柱模四面按照给定柱截面线就位，并使之垂直，对摸板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并进行固定；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2、地下室墙体、梁板施工：
剪力墙模板外侧立档用50×100方木，间距250mm，横档采用Φ48×3.5脚手钢管。
剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用斜撑固定。
为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用长度等于墙厚的Φ１２钢筋头支撑，地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。
Ф12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上，以保证不走位，间距为450㎜×450mm，梅花形布置。
为防止浇筑混凝土的墙身膨胀，用Φ14对拉螺杆拉结两侧模板，间距450mm×450mm，对拉螺杆中间设置一片100mm×100mm×３mm钢板止水片。
螺杆梅花形排列。
因本工程楼层层高较高（层高3.5m、4.0m不等），模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。
模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固。
模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
模板施工的同时，各种预留孔洞，埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。
模板施工后及时清理模板内杂物。
门洞口模板缝隙使用15mm双面胶条或海绵条堵塞，防止漏浆。
3、顶板模板：
支模：
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下一道工序
拆模：
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待顶板达到设计强度后拆除立柱顶板
模板支撑系统采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。
板模板用在模板下木方为50×100方条，间距不大于300mm。
木龙骨放在Φ48钢管搭设的排架上，排架立杆垂直度偏差不大于1cm，双向间距80～100cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距地10～30cm，横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种荷载,为防止沿立杆滑移,必须采用双扣件。
竖向立杆间距不大于1000mm。
平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。
然后按水平线架设水平横钢管。
平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。
为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
当拆模时间达到后，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。
楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模。
4、梁模板：
梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
（1）、梁模板支设
①在墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
③从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。
立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
④调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
⑤铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封严。
⑥平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑦将模板上杂物清理干净，办预检。
（2）、安装主次梁交接处模板
①在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
②在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
（3）、梁模板的拆除
①先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
③先拆除板模板，然后拆除梁模板。
④墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。
⑤模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
5、楼梯模板施工：
楼梯剪力墙墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯侧模板。
a.模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼层模板。
b.底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
五、质量控制
1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
2、穿墙螺栓紧固可靠。
3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
4、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
承重结构拆模时所需砼的强度表如下
结构类型
结构跨度（m）
砼强度按设计标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁、板
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
100
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
六、成品保护
（一）成品保护
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
（二）、环境保护
1、噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
七、质量通病的预防措施
现浇混凝土结构施工中，要防止墙模板位移、变形，保证墙模板位置相对固定，通常是在已浇筑的楼（地）面或梁顶面上，根据轴线和柱子的截面尺寸，用细石混凝土浇筑一个高度为2－3cm厚的混凝土台，习惯上把它称为“柱鼓”。
另一种做法是纵向钢筋上根据轴线和截面采用加焊钢筋支撑的方法，通过焊在纵向钢筋上的支撑来顶住墙柱外的模板，使模板不位移，然而，在长期的施工中，我们总觉得以上两种方法却不尽人意，前者实际上人为地产生了两道水平施工缝，显然违背了一道施工缝的规定。
后一种方法，在施焊中往往使纵向钢筋产生受热和冷却作用，冬期施工时，如果处理不好，纵向钢筋将产生淬火的后果，改变了受力根据的力学性能。
有效方法是：
在留设施工缝的部位，垂直埋置几根直径12mm的短筋，并使其在混凝土的上表面露头，当进行平面位置复核时，在楼（地）面上弹出墙柱子的轴线和外轮廓线，然后在埋置短筋的露头部位焊接水平短筋，使其端点恰好与轮廓线平齐，借以支顶周边的模板，所需材料可以利用零星钢筋，现场施焊必须认真，确保支撑钢筋焊接牢固。
八、安全保证措施
（一）以人为本，安全至上
为了确保施工生产的顺利进行，成立经理部安全生产领导组，负责领导本项目的安全生产，建立各部门、工种、岗位安全生产责任制，签订安全生产责任书，按照《安全检查评分标准》监督检查施工现场各部分，各工种的贯彻执行情况。
对于施工方案中的重要过程，实施24ｈ监护，严格按操作规程执行。
（二）建立建全各项安全管理规章制度
1、制定各级、各部门安全生产责任制，责任到人，层层签定。
2、制定安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日。
3、建立安全检查制度，并按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前的安全检查制度。
4、建立班前安全活动制度，使每个人都树立遵章守纪光荣，违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。
（三）作好“三保”、“三防”工作
1、进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。
2、高空作业人员必须系好安全带。
3、电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。
4、施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材，保证现场无明火。
同时加强压力容器的管理，防止火灾和爆炸事故的发生。
5、做好雨季防洪工作，防止水灾浸害。
6、做好食物中毒的预防工作。
（四）做好机械设备的管理工作
1、施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程，做好设备日常保养的记录和维修，使机械设备在良好状态下工作。
2、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接零保护，做到一机一闸一保护。
3、木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。
4、各种刹车制动部分必须灵敏可靠。
（五）加强“四口”防护
1、梯口必须设不低于1.1米的防护栏，并设立防护网，如不设网，必须在中间加设一道栏杆。
2、有预留口必须随时防护。
3、对于施工层的临边必须采取全封闭防护。
4、上、下走道及楼梯两侧，必须搭两道防护栏杆。
九、模板工程计算书
（一）板验算
（1）板小楞（板厚按10cm算）
1、荷载
模板自重0.3×0.5×1.2=0.18N/mm
砼自重24×0.5×0.1×1.2=1.44N/mm
钢筋荷重1.1×0.5×0.1×1.2=0.066N/mm
施工荷载2.5×0.5×1.4=1.75N/mm
计:
3.436N/mm
2、抗弯验算：
考虑木材长度，按四等跨计算，查得:
KM=-0.121,Kw=0.967,Kv=-0.620
M=KMql2=-0.121×3.436×6002=-0.17×106N·mm
W=（1/6）bh2=（1/6）×50×702=40833mm3
M/W=0.17×106/40833=4.18N/mm23、抗剪验算：
V=KVql=-0.620×3.436×600=1278N
τ=3V/2bh=（3×1278）/（2×50×70）=0.55N/mm24、挠度验算：
q’=0.18+1.72+0.08=1.98N/mm则
WA=KWl4/100EI=0.967×1.98×6004/（100×9500×1/12×50×703）=0.18<[W]=L/400=1.5mm
（2）板支架
1、荷载
模板自重0.3×1.2=0.36kN/m2
支架自重0.75×1.2=0.9kN/m2
砼自重24×0.1×1.2=2.88kN/m2
钢筋荷重1.1×0.1×1.2=0.132kN/m2
施工荷载2.5×1.4=3.5kN/m2
合计荷载7.77kN/m2
N=7.77×1.2×1.2=11.189KN=11189N
用Φ48×3.5钢管，查得i=1.58mm,A=489mm2
2.强度验算
σ=N/A=11189/489=22.88N/mm23.稳定性验算
λ=L0/i=1900/15.8=120.2,查表得稳定系数ψ=0.452
σ=N/ΨA=11189/0.452×489=50.63N/mm2（二）、梁验算
（1）梁底模
1、荷载取板的重量为3KN/m3fm=13N/mm2
fv=1.4N/mm2fc=10N/mm2
取最大的梁200×550验算
模板自重3×0.2×0.04×1.2=0.028N/mm
砼自重24×0.2×0.55×1.2=3.168N/mm
钢筋荷重1.5×0.2×0.55×1.2=0.198N/mm
振动荷载2.0×0.2×1.4=0.56N/mm
总竖荷载计：
3.954N/mm
按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由《建筑施工计算手册》附录二附表2-14，查得km=-0.121,kw=0.967,kv=-0.620
2、强度验算：
Mmax=kmql2=-0.121×3.954×6202=183910.0296N·mm
Wn=（1/6）bh2=（1/6）×250×402=66666mm3
M/Wn=183910.0296/66666=2.759N/mm23、验算剪应力
V=KVql=-0.620×3.46×600=1287N
剪应力:
τmax=3V/2bh=（3×1287）/（2×200×55）=0.1755N/mm24、挠度验算
挠度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以
q=（0.025+5.04+0.32）/1.2=4.49N/mm
WA=KWql4/（100EI）=0.967×4.49×6004/100×9500×250×403×（1/12）
=0.09<[W]=L/400=600/400=1.5mm
（二）梁侧模验算
1、荷载
（1）侧压力计算
设已知T=25oC，不掺外加剂B1=1.0,取B2=1.0,V=6m/h,则
F1=0.22rcTB1B2V1/2
=0.22×25×[200/（25+15）]×1.0×1.0×61/2
=67N/m2
F2=rcH=25×（0.7-0.12）=14.5KN/m2
二者取较小值14.5KN/m2
（2）振捣产砼时产生的荷载：
4.0KN/m2
梁承受倾倒砼时产生的水平荷载和新浇砼对模板的侧压力：
q=14.5×1.2+4×1.4=23KN/m2
梁上板厚取12cm算，则把荷载化为线荷载
23×（0.47-0.1）=8.51N/m
2.强度验算：
弯距系数与模板底板相同
Mmax=kmql2=-0.121×8.51×3002=92674N·mm
σ=M/W=92674/（580×182×1/6）=2.96N/mm23.剪验算：
剪力V=-0.620×8.51×300=1583N
剪应力：
Vmax=3V/2bh=3×1583/2×370×10=0.64N/mm2<1.2N/mm2
满足要求
4、挠度验算
挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：
q=14.5×0.58=8.41N/mm
WA=kwql4/（100EI）=0.967×8.41×3004/100×9500×（1/12）×580×183
=0.73<[W]=L/400=0.75mm
（三）梁底钢管小楞计算：
1、抗弯验算
M=ql/8×（2-b/L）=（1/8）×5.94×600×600×（2-250/600）
=4.23×105N·mm
查表得φ48×3.5钢管W=5080mm3
σ=M/W=4.23×105/5080=83.3N/mm22、挠度验算
q'=5.94×600=3564N,则
W=q'l3/（48EI）=3564×6003/48×103×121867
=0.44mm<[w]=L/400=1.5mm
（四）钢管立柱验算
立杆所承受的荷载为：
5.94×600=3564N
查表得Φ48×3.5钢管,i=15.8mm,A=489mm2
1.强度验算：
σ=N/A=3564/489=6.3=N/mm2
2.稳定性验算
长细比λ=L/i=1900/15.8=120.2,查表得=0.452
σ=N/ψA
=3564/（0.452×489）=161N/mm2
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