模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况：1.1本工程为天润培训中心A1-A3、B1-B3、C1及会所。位于文登市大水泊镇沟于家村北。本工程规划用地面积10456，总建筑面积约8655.22，其中会所面积2210.。A1-A3各为717.2、B1-B3各为739.7、C1为537.78.本工程结构形式为框架结构二、编制依据、原则、范围及其它1、依据： 结构、建筑施工图纸； 施工规范、施工手册、五金手册； 施工方案作业指导书。2、原则：保证施工安全、经济实用。3、范围：墙、柱、梁、板、楼梯、构造柱、圈梁等。4、质量要求：优良。三、模板施工原则及选材为保证质量及方便快捷的施工，我们从模板的选材

2、及支模方法上进行了严格控制，并遵循以下施工原则：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、模板接缝应严密不得漏浆。4、模板使用木模板，尺寸采用2440mm122018，背料为50100、100100木方，围檩及支撑材料为483.5钢管，配“3”行卡具，模板周转次数不能超过3次。5、模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以便安装表面平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。6、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。7、模板施工的同时，各种预

3、留孔洞、埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。8、模板施工前及时清理模板内杂物。9、模板的拆除须待砼达到规范要求强度后进行，拆下后及时整修，并且保养，按再次组装的顺序堆放整齐。四、模板施工工艺1、模板及支撑体系的选择（1）独立基础、地梁及桩承台模板安装独立基础、地梁及桩承台模板安装按位置线就位，采用240砖胎膜。为保证质量，支撑采用钢模板时木支撑的方式进行支撑。（2）梁、板、柱、挡土墙、后浇带、门窗洞口及屋架等：根据柱子边线位置，将柱子的四面模板就位组拼好，用钢管或螺杆正反交替连接；使柱模四面按照给定柱截面线就位，并使之垂直，对摸板的轴线位移、垂直

4、偏差、对角线、扭向等全面校正，并进行固定；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。2、地下室墙体、梁板施工：剪力墙模板外侧立档用50100方木，间距250mm，横档采用483.5脚手钢管。剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用斜撑固定。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用长度等于墙厚的钢筋头支撑，地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上，以保证不走位，间距为450450mm，梅花形布置。为防止浇筑混凝土的墙身膨胀，用14对拉螺杆拉结两侧模板，间距450mm450mm，对拉螺杆中间设置一片

5、100mm100mmmm钢板止水片。螺杆梅花形排列。因本工程楼层层高较高（层高3.5m、4.0m不等），模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固。模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。模板施工的同时，各种预留孔洞，埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。模板施工后及时清理模板内杂物。门洞口模板缝隙使用15mm双面胶条或海绵条堵塞，防止漏浆。3、顶板模板：支模：立可调支撑立柱及早

6、拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设竹胶模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下一道工序拆模：落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑 拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待顶板达到设计强度后拆除立柱顶板模板支撑系统采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。板模板用在模板下木方为50100方条，间距不大于300mm。木龙骨放在48钢管搭设的排架上，排架立杆垂直度偏差不大于1cm，双向间距80100cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距地1030cm，横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种

7、荷载,为防止沿立杆滑移,必须采用双扣件。竖向立杆间距不大于1000mm。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。当拆模时间达到后，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应

8、小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模。4、梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度（1）、梁模板支设 在墙混凝土上弹出

9、梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封严。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 将模板上杂物清理干净，办预检。（2）、安装主次梁交接处模板 在主梁

10、和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。 在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（3）、梁模板的拆除 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 先拆除板模板，然后拆除梁模板。 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。5、楼梯模板施工：楼梯剪力墙墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的

11、楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯侧模板。a.模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼层模板。b.底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。五、质量控制1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固可靠。3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外

12、露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。承重结构拆模时所需砼的强度表如下结构类型结构跨度（m）砼强度按设计标准值的百分率（%）板25028758100梁、板8875100悬臂构件100 上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。六、成品保护（一）成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、应保护钢筋不受扰动。6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。（二）、环境保护1、

13、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。七、质量通病的预防措施现浇混凝土结构施工中，要防止墙模板位移、变形，保证墙模板位置相对固定，通常是在已浇筑的楼（地）面或梁顶面上，根据轴线和柱子的截面尺寸，用细石混凝土浇筑一个高度

14、为23cm厚的混凝土台，习惯上把它称为“柱鼓”。另一种做法是纵向钢筋上根据轴线和截面采用加焊钢筋支撑的方法，通过焊在纵向钢筋上的支撑来顶住墙柱外的模板，使模板不位移，然而，在长期的施工中，我们总觉得以上两种方法却不尽人意，前者实际上人为地产生了两道水平施工缝，显然违背了一道施工缝的规定。后一种方法，在施焊中往往使纵向钢筋产生受热和冷却作用，冬期施工时，如果处理不好，纵向钢筋将产生淬火的后果，改变了受力根据的力学性能。 有效方法是：在留设施工缝的部位，垂直埋置几根直径12mm的短筋，并使其在混凝土的上表面露头，当进行平面位置复核时，在楼（地）面上弹出墙柱子的轴线和外轮廓线，然后在埋置短筋的露头部

15、位焊接水平短筋，使其端点恰好与轮廓线平齐，借以支顶周边的模板，所需材料可以利用零星钢筋，现场施焊必须认真，确保支撑钢筋焊接牢固。八、安全保证措施（一）以人为本，安全至上为了确保施工生产的顺利进行，成立经理部安全生产领导组，负责领导本项目的安全生产，建立各部门、工种、岗位安全生产责任制，签订安全生产责任书，按照安全检查评分标准监督检查施工现场各部分，各工种的贯彻执行情况。对于施工方案中的重要过程，实施24监护，严格按操作规程执行。（二）建立建全各项安全管理规章制度1、制定各级、各部门安全生产责任制，责任到人，层层签定。 2、制定安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日。 3、建立安全检查制度，并

16、按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前的安全检查制度。4、建立班前安全活动制度，使每个人都树立遵章守纪光荣，违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。 （三）作好“三保”、“三防”工作1、进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。2、高空作业人员必须系好安全带。3、电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。4、施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材，保证现场无明火。同时加强压力容器的管理，防止火灾和爆炸事故的发生。5、做好雨季防洪工作，防止水灾浸害。6、做好食物中毒的预防工作。（四）做好机械设备的管理工作1、施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，并

17、指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程，做好设备日常保养的记录和维修，使机械设备在良好状态下工作。2、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接零保护，做到一机一闸一保护。3、木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。4、各种刹车制动部分必须灵敏可靠。（五）加强“四口”防护 1、梯口必须设不低于1.1米的防护栏，并设立防护网，如不设网，必须在中间加设一道栏杆。2、有预留口必须随时防护。3、对于施工层的临边必须采取全封闭防护。4、上、下走道及楼梯两侧，必须搭两道防护栏杆。九、模板工程计算书（一）板验算（1）板小楞（板厚按10cm算） 1、荷载 模板自重 0.30.51.2= 0.18

18、 N/mm 砼 自 重 240.50.11.2=1. 44N/mm 钢筋荷重 1.10.50.11.2 =0.066 N/mm 施工荷载 2.50.51.4=1.75 N/mm 计: 3.436N/mm 2、抗弯验算：考虑木材长度，按四等跨计算，查得:KM=-0.121,Kw= 0.967,Kv=-0.620M=KMql2=-0.1213.4366002=-0.17106 NmmW=(1/6)bh2=（1/6）50702=40833mm3M/W=0.17106/40833=4.18 N/mm2 fm=11 N/mm2满足要求 3、抗剪验算：V=KVql=-0.6203.436600=1278N

19、= 3V/2bh=(31278)/(25070)=0.55 N/mm2fv=1.2 N/mm24、挠度验算：q=0.18+1.72+0.08=1.98 N/mm 则WA=KWl4/100EI=0.9671.986004/(10095001/1250703)=0.18 W=L/400=1.5mm（2）板支架1、荷载模板自重 0.31.2=0.36 kN/m2支架自重 0.751.2=0.9 kN/m2砼 自 重 240.11.2=2.88 kN/m2钢筋荷重 1.10.11.2=0.132 kN/m2施工荷载 2.51.4=3.5 kN/m2 合计荷载 7.77 kN/m2 N=7.771.21

20、.2=11.189KN=11189N用483.5钢管，查得 i=1.58mm,A=489 mm22.强度验算=N/A=11189/489=22.88 N/mm2 fm=215N/mm23.稳定性验算=L0/ i=1900/15.8=120.2,查表得稳定系数=0.452=N/A=11189/0.452489=50.63 N/mm2 f=215N/mm2（二）、梁验算（1）梁底模1、荷载 取板的重量为3KN/m3 fm=13N/mm2fv=1.4N/mm2 fc=10 N/mm2 取最大的梁200550验算 模板自重 30.20.041.2=0.028 N/mm 砼 自 重 240.20.551

21、.2=3.168 N/mm 钢筋荷重 1.50.20.551.2=0.198N/mm 振动荷载 2.00.21.4=0.56 N/mm 总竖荷载计：3.954 N/mm按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由建筑施工计算手册附录二附表2-14，查得km=-0.121,kw=0.967,kv=-0.620 2、强度验算： Mmax=kmql2=-0.1213.9546202=183910.0296 Nmm Wn=(1/6)bh2=(1/6) 250402=66666 mm3M/ Wn=183910.0296/66666=2.759 N/mm2 fm=13N/mm2 3、验算剪应力 V=KVql=-

22、0.6203.46600=1287 N 剪应力: max=3V/2bh=(31287)/(220055)=0.1755N/mm2 fV=1.4N/mm2 4、挠度验算挠度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=(0.025+5.04+0.32)/1.2=4.49 N/mmWA=KWql4/(100EI)=0.9674.496004/1009500250403(1/12) =0.09W=L/400=600/400=1.5 mm（二）梁侧模验算 1、荷载（1）侧压力计算 设已知T=25oC，不掺外加剂B1=1.0,取B2=1.0,V=6m/h,则 F1=0.22rcTB1B2V1/2=0.2

23、225200/(25+15) 1.01.061/2=67N/m2 F2=rcH=25(0.7-0.12)=14.5KN/m2 二者取较小值14.5 KN/m2 (2)振捣产砼时产生的荷载：4.0 KN/m2 梁承受倾倒砼时产生的水平荷载和新浇砼对模板的侧压力： q=14.51.2+41.4=23 KN/m2 梁上板厚取12cm算，则把荷载化为线荷载 23（0.47-0.1)=8.51N/ m 2.强度验算：弯距系数与模板底板相同Mmax=kmql2=-0.1218.513002=92674Nmm =M/W=92674/(5801821/6)=2.96N/mm2 fm=11N/mm2 3.剪验算

24、：剪力V=-0.6208.51300=1583N剪应力：Vmax=3V/2bh=31583/237010=0.64N/ mm21.2N/ mm2 满足要求4、挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=14.50.58=8.41 N/ mmWA=kwql4/(100EI)=0.9678.413004/1009500(1/12) 580183 =0.73W=L/400=0.75 mm(三)梁底钢管小楞计算：1、抗弯验算M=ql/8(2-b/L)=(1/8) 5.94600600(2-250/600) =4.23105N mm查表得483.5钢管W=5080mm3= M/W=4.23105/5080=83.3 N/ mm2f=215 N/ mm22、挠度验算 q=5.94600=3564 N,则 W= ql3/(48EI)=35646003/48103121867=0.44mmw=L/400=1.5 mm(四)钢管立柱验算立杆所承受的荷载为：5.94600=3564N查表得483.5钢管,i=15.8mm,A=489 mm21.强度验算：=N/A=3564/489=6.3=N/ mm22.稳定性验算 长细比=L/ i=1900/15.8=120.2,查表得=0.452=N/A=3564/(0.452489)=161 N/ mm2f=215 N/ mm2