高压电气系统调试方案.docx
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高压电气系统调试方案
高压电气系统调试方案
一、工程概况
1．内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个，分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。
所有配电站开关柜均为新设备。
2.电力变压器10台；整流变压器3台，其中高压变频设备自带整流变压器2台。
3．高压电机35台，其中普通高压风机18台，高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。
电压等级均为6.3KV。
二、编制依据
1．甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。
2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
三、工程内容
高压电气系统调试方案分为四项工作内容：
1.电气设备的交接试验。
电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。
交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行
按照被试验设备分为以下几个项目。
高压开关柜整体试验项目
一．绝缘电阻测量
一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1MΩ/KV；二次侧详见（二次回路试验项目）
二．交流耐压试验
解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。
所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV工频试验电压1min。
应无闪络、放电等异常现象；
三．综保一般功能检测
显示应正确，出口动作应无误；
四．综保保护功能模拟试验
继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。
输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。
继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。
五．相序检查
相序应正确无误
六．联锁检查
“五防”等各联锁应安全可靠
高压电机变频设备试验项目
一．
输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行；
二．
干式整流变压器按电力变压器试验项目进行
真空断路器试验项目
1测量绝缘电阻；
1）整体绝缘电阻值测量，参照制造厂规定；
2测量每相导电回路的电阻；
用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定（不大于50微欧）；
3交流耐压试验；
断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照下表规定执行。
真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定（出厂试验电压的80％），试验中不应发生贯穿性放电。
断路器的交流耐压试验标准
额定电压kV
最高工作电压kV
1min工频耐受电压kV峰值
相对地
相间
断路器断口
3
3.6
25
25
35
6
7.2
32
32
35
10
12
42
42
35
35
40.5
95
95
35
4断路器操动机构的试验。
1）断路器操动机构检查；
内部各连接件应无异常；
2）对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；
3）直流电磁或弹簧机构的操动试验，按下表的规定进行；
直流电磁或弹簧机构的操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合
85（80）
3
分
65
3
合、分、重合
100
3
避雷器、过电压保护器试验项目
1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ
2工频放电电压试验。
1）工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；
2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。
电容器试验项目
1测量绝缘电阻；
测量并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行；
2测量电容器电容值；
电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内，电容器组中各相电容的最大值和最小值之比,不应超过1.08。
。
3并联电容器交流耐压试验；
交流耐压试验，应符合下列规定：
1）并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表的规定；
2）当产品出厂试验电压值不符合下表的规定时，交接试验电压按产品出厂试验电压值的75%进行。
表19.0.5并联电容器交流耐压试验电压标准
额定电压（kV）
<1
1
3
6
10
15
20
35
出厂试验电压（kV）
3
6
8/25
23/30
30/42
40/55
50/65
80/95
交接试验电压（kV）
2.25
4.5
18.76
22.5
31.5
41.25
48.75
71.25
注：
斜线下的数据为外绝缘的干耐受电压。
4冲击合闸试验。
19.0.6在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断；
二次回路
1测量绝缘电阻，应符合下列规定：
1小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；
2二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。
在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
2交流耐压试验，应符合下列规定：
1试验电压为1000V。
当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定。
248V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；
3回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
电力电缆线路试验项目
1测量绝缘电阻；
分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻时，还应符合下列规定：
1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；
3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：
a）0.6/1kV电缆:
用1000V兆欧表。
b）0.6/1kV以上电缆:
用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
c）橡塑电缆外护套、内衬套的测量:
用500V兆欧表。
2交流耐压试验
个别长度小于50米的电缆采用交流耐压试验：
试验电压2倍U0，时间60S；
3直流耐压试验及泄漏电流测量；
18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：
Ut=4×U0
泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
电缆泄漏电流值不作规定。
试验过程中，电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1）泄漏电流很不稳定；
2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4检查电缆线路两端的相位；
电力变压器试验项目
7.0.1电力变压器的试验项目，应包括下列内容：
1测量绕组连同套管的直流电阻；
1）测量应在各分接头的所有位置上进行；
2）1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%
2检查所有分接头的电压比；
检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别（允许偏差不超过±1%），且应符合电压比的规律
3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度时的数值进行比较；
油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数
温度差K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
5测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准
绕组额定电压（kV）
6～10
20～35
63～330
500
直流试验电压（kV）
10
20
40
60
6绕组连同套管的交流耐压试验；
全电压下耐受时间为60s
试验电压标准（kV）
系统
标称电压
设备
最高电压
交流耐压
油浸式电力变压器和电抗器
干式电力变压器和电抗器
6
7.2
20
17
10
12
28
24
7额定电压下的冲击合闸试验；
冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。
8检查相位；
相位必须与电网相位一致。
高压交流电动机试验项目
1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。
吸收比不应低于1.2。
2测量绕组的直流电阻；
各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；
1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。
试验电压为定子绕组额定电压的3倍。
在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。
中性点连线未引出的不进行此项试验
4定子绕组的交流耐压试验；
电动机定子绕组交流耐压试验电压
额定电压（kV）
3
6
10
试验电压（kV）
5
10
16
5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；
试验电压：
1.5Uk＋750V（不可逆电机）
6测量起动电阻器的绝缘电阻；
当起动电阻器与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
7测量起动电阻器的直流电阻；
与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；
8检查定子绕组极性及其连接的正确性；
连接应正确。
中性点未引出者可不检查极性
9电动机空载转动检查和空载电流测量。
空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
直流电机试验项目
1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；
绝缘电阻值，不应低于0.5MΩ
2测量励磁绕组的直流电阻；
励磁绕组的直流电阻值，与制造厂数值比较，其差值不应大于2%
3测量励磁可变电阻器的直流电阻；
测量励磁可变电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%。
调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性。
4测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻；
测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
注：
不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量。
5检查电机绕组的极性及其连接的正确性；
电机绕组的极性及其连接，应正确。
6测量并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置；
调整电机电刷的中性位置，应正确，满足良好换向要求。
7直流电动机的空转检查和空载电流测量。
直流电动机的空转检查和空载电流测量，应符合下列规定：
1空载运转时间一般不小于30min，电刷与换向器接触面应无明显火花；
2记录直流电机的空转电流。
2.变配电系统试运行。
变配电系统试运行前，成立试运行领导小组。
组织对各种继电保护装置整组试验以及计量回路、自动控制回路等通电检验之后，确认保护动作可靠、接线无误、高压设备试验数据合格即后可进行系统试运行。
4.1模拟试运行
在一次主回路不带电的情况下，对所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查工作性能。
（1）检查变压器瓦斯和温度保护
在变压器侧用手动闭合瓦斯和温度开关的常开节接点，应能使断路器准确跳闸，监控系统能发出相应的信号。
（2）保护装置定值确认
检查各综保装置定值是否和设计相符。
（3）在电压互感器二次回路中，输入三相100V电压，闭合直流小母线及各分支回路开关。
监控系统投入运行，进行分闸和合闸试验5次以上，断路器应动作可靠，有关辅助接点、信号、隔离开关闭锁结构等工作正常、无卡阻、失控现象。
4.2带电试运行
变配电系统带电试运行应先进行24小时的空载试运行，运行无异常，再进行24～72小时的负载试运行。
（1）试运行前的准备工作
a．在模拟试运行的基础上，对所有二次回路再重复进行检查一遍，对已检查过的接线恢复原状。
b．检验一次设备。
清洁设备，高压设备交接试验完全符合要求。
c．准备电气安全用具以及消防用具。
d．试运行领导小组组织参加试运行人员，明确分工，各负其责，指定有高压操作合格证者操作高压分闸机构。
e．制定送电方案，整个试运行要按方案进行。
f．预先与供电单位取得密切联系。
（2）空载试运行
变压器送电安全方面应注意的事项：
人员方面
送电前设备修配及盘柜制造厂家、保护装置厂家、安装调试、业主、监理等人员应到位。
技术方面
变压器送电前首先对开关柜进行合跳试验，检查重瓦斯、温度投入的正确性，保护压板是否投入；
检查变压器母线有无连线等，本体有无遗留物，从瓦斯继电器排放气体，检查瓦斯继电器及变压器油位，控油阀、压力释放阀是否在开启位置，分接开关是否在整定位置，检查实验端子是否在运行位置。
消防及安全设施方面
现场的干粉灭火器、消防沙、安全围栏、警示牌都应到位。
首次充电宜在就地控制断路器，同时监视变压器保护装置上的变压器电流。
电动机送电安全方面应注意的事项：
人员方面
送电前设备修配及盘柜制造厂家、保护装置厂家、安装调试、业主、监理等人员应到位。
技术方面
电动机送电前首先对开关柜进行合跳试验，检查水电阻、油站等各允许起动、故障跳闸、工艺联锁的正确性，主机运行信号（模拟）是否可靠反馈。
保护压板是否投入；
检查电动机体有无遗留物，盘车检查转动部分是否灵活。
水电阻、油站等是否正常，各允许起动信号是否发出，开关是否处于工作位置。
消防及安全设施方面
现场的干粉灭火器、消防沙、安全围栏、警示牌都应到位。
首次试运行在现场就地操作，同时高压室内监视电机保护装置上的电动机电流
一切准备就绪，先将直流电源送到各控制、合闸小母线，临时交流电源送入交流电压小母线；投入监控系统。
然后由操作人员按操作命令进行送电操作：
1.总降临时配电柜受电由一期工程技术人员负责
2.配电室受电：
a.各进线电源开关柜处于试验位置，进线电缆绝缘检查后，由总降临时配电柜送至各进线柜。
b.PT柜退出，闭合进线柜断路器，这时候应全面观察母线和其它设备有无不正常情况。
c.进线断路器分闸，PT柜投入。
d.再次闭合进线柜断路器，监控系统应分别读取各相对地及线间电压。
e.再依次闭合每一开关柜上部隔离开关（如果有），然后操作每一断路器合闸。
至此，试运行操作完毕，待空载运行2～3小时后，断开进线断路器，装置好临时安全接地保护，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。
如有不正常情况发生，查明原因处理后，重新投入空载运行至24小时。
（3）负载试运行
在空载试运行2－3小时后，如无不正常情况，可切断高压电源，再重复检查一次所有设备和元件，认为正常后，经设备方面确认负载连接正确无误，再重新投入，接通高压电源，并可分别合上输出断路器，逐渐增加负载至一定容量后，运行24～72小时，无异常情况，即可认为系统调试符合要求，可以交付投产使用。
四、工程交付
向甲方提供完整的调试报告及记录。
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