安全保障措施最新版.docx
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安全保障措施最新版
安全保障措施
一、安全保障技术措施
1、专项安全技术措施
专项安全技术措施主要包括：
用电、机械、高空作业安全措施以及消防安全措施，各施工单位应按相关安全技术规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。
（1）施工现场安全技术措施
以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。
各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。
现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、悬臂梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。
在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。
图1-1安全检查程序框图
施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。
施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。
在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。
现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。
每个施工区域组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。
（2）安全用电措施
加强现场用电管理。
生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。
电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。
设置好断电和灭火装置、消防器材。
在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。
严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。
各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。
电工、电焊工等持证上岗，规范作业。
不得带电作业。
电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。
临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。
施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：
支线架设：
支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管并作标记。
室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。
现场照明：
一般场所采用220V电压。
照明导线均安装绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳接地或接零。
单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。
架空线：
架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。
严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。
（3）施工机械安全保障措施
指挥部物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
严禁无证驾驶及酒后驾驶。
非机动机械需持操作证操作机械。
各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。
定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。
（4）高空作业安全防护措施
非施工人员不得进入施工现场；高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；特别是悬灌梁施工，制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。
高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上栓好，严禁双层作业，确保安全。
高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。
在工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。
（5）治安消防安全保障措施
在施工区域设立治安消防队，负责工地治安及保障良好的施工环境。
定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育。
遵守消防法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。
组织受过训练的人担任义务消防员。
每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查，保证器材处于完好状态。
设置在明显易取的位置上，设立明显标志。
存放油料及其他易燃物品的地方，严禁明火作业与取暖，库房20m以内严禁烟火。
（6）安全保卫与防盗措施
指挥部安排两名公安负责现场和生活区治安工作，内部公安和当地公安取得联系，共同做好施工现场的治安保卫工作，在炸药库、雷管库安排专人看管，并严格领发手续，严防火工品被盗，在营区和施工区安排专人值班，加强白天和夜间巡视工作，严防材料丢失，保证工程顺利进行。
（7）爆破安全保障措施
1）爆破器材的管理
严格爆破器材的管理。
对于爆破器材的购买、运输、入库、发放、使用、退还、销毁和保管等工作，按国家和铁道部的有关规定建立严密的专项制度。
与当地公安机关取得联系，要求其对本联合体的爆炸物品库认真制作档案，并经常对爆炸物品的管理实施安全监督检查、发现隐患、督促整改和执行处罚。
爆破器材的选址建库符合有关规定，提出计划，报相关公安部门审批，并取得“储存许可证”。
库房建筑必须具备较好的防盗、防火、防爆炸性能。
库房远离居民区500m以上，炸药库、雷管库及看守房呈三角形分开建设，距离不少于30m。
看守值班室专人24小时看守，值班人员由政治可靠、责任心强、无吸烟习惯的6个人员组成，并配备必要的自卫防护器械。
值班室安装程控电话，确保联络畅通。
爆破器材的购买按程序向所在地县以上公安机关申领《爆炸物品购买证》，方可采购。
采购到公安部门指定专业公司购买。
由公安部门协助运输，严格办理交接、清点入库手续。
爆破物品储存在经有关部门批准设立并验收合格的库房内，由取得合格证的保管员专门管理。
建立严格的出入库审批、检查、登记制度，做到帐目清楚，手续齐全，帐物相符。
爆炸物品向所在地县以上公安机关申领《爆破物品使用证》后使用。
使用时由现场负责人、保管员、爆破员、安全员核写登记表，领取当日使用量。
爆破作业由经过培训合格并持有《爆破员作业证》的正式爆破工担任，爆破作业遵守爆破安全操作规程。
建立严格的安全管理制度，保证爆炸物品不被盗不流失。
爆炸物品库制定库房管理制度、安全防范措施等规章制度并上墙。
保证24小时有人在位值班，严禁脱岗失控。
施工剩余的爆炸物品当天清退入库。
变质和过期的爆炸物品及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准，在指定地点销毁，并及时清理现场，以免造成环境污染。
任何单位和个人不得私自转让、倒卖、易物、私存、携带爆炸物品。
接触爆炸物品的人员必须办理《许可证》，方可从事相关工作；各级安全员形成网络；建立安全技术规程及岗位责任制；确保领取、发放、使用（销毁）、清退四本帐帐目清楚，并严格每道程序的签字审批。
建立爆破物品台帐，严格执行领发制度，爆破安全员跟班作业，检查每班爆破用药量，剩余炸药及时回收入库。
每天进行帐物核对，确保爆破器材不流失。
2）爆破震动影响的控制
严格控制爆破参数，减少对已完构筑物的震动影响，防止震裂和飞石冲击已完工构筑物。
爆破施工在规定的时间内进行爆破作业。
作业前确定警戒范围，并设置明显的标志和岗哨警卫防护。
严格控制装药量，按设计的装药量装药，确保周围建筑物设备和人身安全。
并在爆破前负责通知业主、监理等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。
爆破作业由专人统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
爆破后经过通风排烟，检查人员才进入工作面检查。
经过安全检查后，其他工作人员才能进入工作面。
二、各分项工程施工安全技术措施
1、临时工程设施安全措施
临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，并修建在常年洪水位3m以上，具有良好的保温抗风防震能力。
临时场所内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火。
施工现场按规定修建人行和运输便道，经常养护，保证畅通，并按业主规定统一设立各种交通和安全警示标志，并保持施工警示牌等标志的照明。
如冬季遇到雨雪，所有道路均及时清除冰雪并采取防滑措施。
工地饮用水符合卫生部现行的《生活饮用水卫生标准》规定，水源、水池、水塔采取加盖等防护措施，防止水质污染；临时用电严格按有关规定执行。
临时通讯线路符合以下要求：
线路通过区段避开坍方、滑坡、易受洪水冲刷等危险地段，减少与既有电力线路、有线广播的交叉和干扰，与既有建筑物的最小距离符合《铁路通信施工规范》的有关规定，穿越既有公路保证必要的安全限界。
外线工作、机械室与充电工作分别符合铁道部现行的《铁路通信施工技术安全规则》和国家现行的《高层民用建筑设计防火规范》。
2、施工测量安全保障措施
施工测量安全主要是测量人员人身安全方面的保证，在山坡和跨河等危险地点测量注意安全防护；洞内测量在确定爆破已经结束、无险情条件，并穿戴好安全防护用品才能进洞测量。
3、路基施工安全保证措施
做好既有道路、施工便道及施工场地内的排水、防汛设施。
施工现场必要时设立安全警示标志。
路基施工前对线路所经地段山崖上的危石进行清理，然后方可进行施工。
路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。
路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。
开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。
起爆工作在值班领导监督和统一指挥下进行，夜间一般停止爆破，如必须在夜间进行，采取安全防范措施。
爆破时，在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用报警器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。
在居民区或既有设施附近实施爆破作业要纳入施工计划，施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。
路基施工地段地下发现不明管道、线缆时与有关部门联系，征得有关部门同意进行现场监护；备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。
所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行。
深路堑开挖随挖随支护，或预留适当厚度不开挖做为临时支护，确保施工安全。
路堑开挖按设计位置堆弃，并做必要防护，防止弃方堵塞河道。
4、桥梁施工安全保证措施
桥梁施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。
施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。
高空或河上作业，设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。
上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。
脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。
严禁重叠作业。
在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。
桥涵施工支架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。
基坑开挖边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。
各种装吊设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。
（1）基础施工安全技术措施
基坑开挖前首先做好开挖线外排水沟，防止水流入基坑内，基坑开挖后要及时进行护壁支护施工，做到开挖一层，支护一层。
开挖时要及时排出基坑内的积水，防止长时间浸泡基底。
基坑开挖完成后应尽快进行混凝土的施工，防止基坑长时间暴露。
（2）钢筋工程安全防护措施
钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。
严格按吊装作业安全技术规程施工。
（3）模板工程安全防护措施
模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台及上下扶梯。
工作人员系好安全带。
模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。
严格按规定程序拆除模板，场内设立禁区标志，拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔。
（4）悬灌梁施工安全防护措施
进行悬灌梁施工时，在梁体两侧设网状式安全防护网，防止悬灌施工过程中机具、材料、杂物等掉落，确保过往行车安全。
悬灌梁施工期间，设专职安全巡查员，对悬灌梁施工安全进行巡回检查，适时提醒作业人员注意施工安全。
对塔吊、安全网等进行定期和不定期检查，发现隐患及时处理。
（5）钢筋加工绑扎安全保障措施
①钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允许设备超载使用；
②经常检查吊架及钢丝绳，如发现吊架变形或钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换；
③调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立参观。
（6）安拆桥模作业安全保障措施
①模型吊立前首先要与吊车司机联系好，用专用吊具，并由专人指挥，按起重安全规定执行；
②模型上附件连接悬挂绑牢，防止在吊运中掉下伤人；
③模型起吊运行过程中要严禁从人顶上过；
④人员进入腹板作业后，禁止吊车再对模型进行任何吊运；必须调整时，在作业人员撤离后再进行调整；
⑤吊卸模型时，工作人员不准在吊卸模具下进行工作或行走；
⑥拆卸下的模型零件，必须码放整齐或放置指定位置。
（7）砼拌和系统安全保障措施
①上班前检查拌和系统的设备。
检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油脂，试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤；
②拌和系统的设备如拌和机、螺旋机，提计机和各料斗内有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。
（8）张拉作业保障措施
①张拉机具，必须设专人按规定要求进行检查，检修及维护；
②油管必须经过正常油压1.2倍的试压无渗油、无抽头，方可使用；
③安全阀和油表，要每月检查一次；
④张拉时，前后保持联系，锚具两端同时给油加压，顶部后方严禁站人，以防崩出伤人；
⑤张拉后，钢绞线需要回应力时，两端千斤顶同时回应力放松，禁止一方放松。
（9）穿丝、拔管、上锚安全保障措施
穿丝、拔管的钢丝绳跨过的范围，包括能波及的范围，设置围栏，警告标志，或专人看护安全；雷雨天气，不得从事露天的电弧切割作业。
（10）桥面防水层制作安全措施
桥面防水层用的原材料，采用无毒原材料；桥面用的物料必须放妥，防止绊落及坠落伤害。
5、隧道施工安全保障措施
隧道施工严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充分利用围岩的自稳能力，保证锚喷支护的强度和厚度。
对Ⅲ级围岩采用光面爆破和Ⅳ级围岩采用预裂爆破技术，对硬岩选用猛度大的乳胶炸药，周边用小直径、低爆速、低猛度高爆力光爆炸药；对受构造影响较严重、节理破碎、有水地段的围岩用防水型炸药，对Ⅴ级围岩段采用人工配合机械开挖。
对自稳能力较差的围岩地段，采用CD法、CRD法、双侧壁导坑等开挖技术，同时加强超前支护，严格按设计进行超前管棚、超前预注浆等工序的施工，确保施工安全。
隧道进行动态管理、动态施工。
各级围岩施工做好监控量测，对围岩支护体系的稳定性进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数调整提供依据，确保施工及结构安全。
加强围岩开挖后变形量测，根据量测数据分析结果，反馈指导施工，保证隧道开挖及整体衬砌的安全和质量。
在洞口安设“进洞安全须知”标牌：
所有进洞人员必须戴安全帽。
施工人员，尤其是电工、电焊工、机械设备操作司机等严格按规定佩戴好防护用品。
所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。
加强洞内通风和现场用电管理。
照明、高压电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
洞口设防护措施并加强照明。
针对洞内运输繁忙的情况，制定具体的安全行车及避让车辆技术方案和措施，并严格实施，确保安全。
如发现隧道内有险情，立即在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。
各施工队配足必要抢险物资。
隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。
交工班组将工作及安全情况向接工班组详细交待，并记载于交接班记录簿内。
加强隧道开挖爆破后的找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测，出现异常情况立即停工处理。
经常检查测定粉尘浓度，加强隧道的通风排烟，保证洞内视线良好。
安设低噪音的通风机，减少噪音污染。
在洞内安置电话，保持洞内、洞外的通信联络。
（1）、钻爆施工安全保障措施
对参加施工的人员进行安全教育，从事爆破及操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。
爆破按设计进行施工，控制装药量，光面爆破，防止造成超欠挖、塌方等不安全事故。
爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。
隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。
钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态。
钻眼采用湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。
钻孔台车进洞经过的道路和临时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位后不得倾斜。
洞内爆破作业，进行统一指挥。
进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
在照明不足、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善处理时，严禁装药爆破。
爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明。
爆破后经过通风排烟，检查人员才能进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。
（2）、装碴与运输安全保障措施
各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业设立专职联络员；进入隧道的内燃机械与车辆，选用带净化装置的柴油机，汽油机械与车辆不进入洞内；装载料具时，不超出装载限界，装运型钢拱架、管棚等长料具时，捆扎牢固。
机械装碴时，坑道断面满足装载机械安全运转，设置专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，确保安全。
在洞口处设置缓行标志，必要时安排人员指挥交通。
洞内的车辆、施工机械、模板台车等，在外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。
运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。
行驶车辆保持一定间距，洞内道路经常洒水，加强养护。
洞内倒车与转向，做到开灯、鸣笛或有人指挥。
在向洞内运输爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖的容器内分别运送。
当人工运送爆破器材时，直接送到工作地点，严禁中途停留，且有专人防护；汽车运送爆破器材时，炸药与雷管分别装在两辆车内专车运送，由专人护送，严禁其他人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。
（3）、初期支护施工安全保障措施
施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。
在不良地质段，每班责成专人检查。
加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。
锚杆的质量、长度，喷混凝土的质量、厚度，以及钢拱架的安装位置、间距等严格按设计施工。
若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
用于临时支护的立撑底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。
（4）、衬砌施工安全保障措施
衬砌台车作业地段距开挖作业面拉开一定的距离，台车下的净空保证车辆能顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。
台车上不堆放料具及其它杂物，混凝土两端挡头板安装牢固。
拆除混凝土输送软管或管道时，先停止混凝土泵的运转。
（5）、隧道内用电安全保障措施
隧道施工电压采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。
对于较长的隧道，采用10KV高压电进洞，在洞内设置移动式变压器，将高压电流变为400/380V，再送至工作地段，变压器紧跟衬砌工作面。
高压电缆架设在离地面5m的高度处，成洞地段架设在衬砌的拱墙上。
由变压器出来的低压，设置配电箱，箱上加锁，钥匙由电工掌管。
220V照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。
在全断面开挖地段，洞内电线穿入穿线管，每根电线根据用途做不同的标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙内侧处；在分断面开挖地段，开挖下导以上断面时，用木制三脚架靠边架设电线，待开挖下导时移入地下。
衬砌后安设瓷瓶与横担固定在边墙上。
仰拱先行段在施工仰拱时，取出电线，仰拱施工后埋在边墙内侧处，衬砌完成后移上边墙，并做到顺直、美观，绝缘良好。
在接近工作地点处设置携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。
移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。
照明灯具在成洞地段采用没有眩光、透雾性能强的高压钠灯，在开挖面、工作面采用亮度高的低压卤钨灯，在洞门口的场外照明采用清晰度高的镐灯。
低压电气设备加装触电保护器，电气设备外露的转动和传动部分，加装防护罩。
电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。
防爆电气设备，在安装前由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能，合格后才予安装，使用期间定期进行测试与检查。
（6）、通风与防尘
施工中的通风符合铁道部现行铁路隧道设计和施工规范的要求。
隧道内的空气成分每半月取样分析一次，含尘量每月检测一次。
施工时的通风，设专职人员管理。
无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，人员不靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品放在通风管或管口上。
定期检查测定粉尘浓度，放炮前后进行喷雾与洒水，出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁，在出风口设置喷雾器。
喷射混凝土采用湿喷。
（7）、不良地质段安全保障措施
⑴防瓦斯。
施工前对所有参加隧道施工的人员进行瓦斯知识和防止瓦斯爆炸的安全教育，进行安全防护。
对可能存在瓦斯的洞口设瓦斯检查员，配置便携式瓦斯检测仪，每隔60分钟进行一次检测,并将结果记入施工日志内。
瓦斯检查员挑选工作认真负责、业务能力强、经过专业培训、考试合格的人员担任。
检测瓦斯用的检测仪器，每一季度校对一次。
如电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%、掘进工作面20m内局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，停止一切工作，切断电源，进行处理。
必要时进行设备换装。
因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先检查瓦斯。
证实风区内瓦斯与二氧化碳都不超过1%时，方开动局部通风机，恢复正常通风。
通风主机有一台备用。
如检测有瓦斯的隧道，灯头、开关、灯泡等照明器材采用防爆型，开关设置在送风道处。
⑵防突泥涌水。
加强超前地质预探、预报措施，及时了解前方施工地质情况，制定紧急情况施工预案及安全预案，根据超前地质预探、预报成果，发现软弱围岩提前按预案施工，在软弱围岩段施工时设专人负责安全，发现险情施工人员立即撤退。
并在施工现场附近准备足够的砂袋、草袋、方木、抽水机等抢险物资，作好抢险的物资保证。
6、轨道施工安全保障措施
轨道工程施工安全控制重点是轨枕、钢轨及钢模板的吊装、运输安全以及轨道组装、调整时人的手、脚、肢体安全。
针对这种特点情况，项目部拟采取以下安全措施：
轨道施工人员必须穿着有防护能力的安全鞋，吊装人员及进入吊装现
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