XXX人饮工程施工组织设计.docx

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XXX人饮工程施工组织设计

第一章施工说明及总体布置

第一节工程概况

一、工程概况

1.1工程概况及建设内容

新建井径为6.0m、井深8.0m大口井一座。

铺设φ450UPVC及φ351钢管输水干管1条，长21.75km；φ200-400UPVC分水管三条，长3.33km；φ75-90UPVC支管51条，总长33.9m；φ110UPVC排水管60m；配套φ50LDPE移动软管长44.915km。

各类阀门井82座、给水栓691座、排水栓55个、减压井38座、止推墩58个、蓄水池一座。

二、合同工期

我单位将积极响应招标文件的要求，于2014年4月20日开工，2014年8月20日前将上述工程全部完成。

三、工程质量

合格。

第二节施工方案

根据本工程实际情况，项目部附近设2个作业队，各队明确分工，相互协调的施工部署，各队配备相应的专业管理人员、技术工人、普工，运输机械，施工机械，有计划、有秩序地全面展开工作，采用水平作业和交叉流水作业相结合的施工方法。

各队由项目部统一指挥，加强联系，协调一致，分工明确，各负其责。

第三节施工总平面布置

结合本工程施工技术条件，施工环境及工程特点，为满足本工程的施工需要，施工平面布置按以下原则进行。

1．所有项目临建设施及施工道路均按招标及业主的要求尽量在指定的施工场地内进行规划布置。

2．临建设施的规模和容量根据施工强度的要求进行规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单实用。

3．临建设施的布置采用集中和分散相结合，永久用地与临时用地相结合，做到易于管理，节约用地，高度灵活，安全可靠，方便生活。

4．各施工场地及营地均按照有关规范配置足够的环保设施及消防设施。

临时设施布置

1、办公设施有：

资料员室、监理室、项目经理室等；

2、生活设施有：

宿舍、食堂等；

3、生产设施有：

测量、设备停放场、储料库等；

4、砂石料：

工程所需要的块石料可就近从附近砂石厂购买。

5、信号、标志设置

在施工区，设置一切必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险、安全信号等。

6、环保措施

在施工期间遵守国家有关环境保护的法令，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，做到“工完料尽场地清”。

第二章施工组织机构

依据项目的实际情况，本着对业主高度负责，对工程质量认真负责的原则，选派精兵强将，组成了以下项目施工组织机构，并建立健全了质量保证体系施工安全保证体系以及环境保护体系。

详见施工组织机构网络图。

质量保证体系控制图

第三章施工方法

第一节土方开挖、填筑

一、土方开挖引用标准和规程规范：

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

二、测量放线及场地清理

1、本工程建筑物都必须经过施工测量放线，并经现场监理工程师复核验收。

在监理工程师审批后，即可组织施工队伍进行分段施工，施工测量的所有导线点位都要经过三角控制网控制，所有的高程基准点都必须经过四等水准测量控制网控制。

2、由测量定出开挖边线后，采用推土机配合人工进行表面清理，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴等清理干净，用自卸汽车运至监理指定的弃碴地点。

场地清理的范围必须符合规范要求，延伸至开挖边线外侧至少5m。

三、施工方法：

1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡不稳定范围形成积水。

2、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

3、在开挖边坡上遇有地下水渗流量，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

4、不允许在开挖的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土，并应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

5、为防止修整后的开挖边坡遭雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

第二节石料采用

由于该工程所处的地理位置和环境条件决定该工程浆砌石与砂石所采用的石料必须到附近的料场去购买，购买原石料必须经监理工程师同意并符合相关规定和要求。

第三节浆砌石工程

一、一般要求及施工顺序

1、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整；

2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓；

3、浆砌石体尺寸和位置的允许偏差，应符合有关规定。

二、块石砌体

1、砌筑块石基础的第一批石块应坐浆，且将大面向下，块石基础扩大部分，若做成阶梯形。

上级阶梯的块石应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应错缝搭接，有坡度的砌体应立坡度尺。

2、块石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石、中间填心的砌筑方法；

3、块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，块石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，块石间不应相互接触；

4、块石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑；

5、块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m；

三、养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：

水泥砂浆砌体一般为28天。

四、水泥砂浆勾缝

1、水泥砂浆勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰比控制在1：

1至1：

2之间；

2、砂浆应采用P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥；

3、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；

4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

五、质量检查和验收

1、原材料的质量检查：

（1）砌石工程所用的块石应按监理人指示，按规定进行物理力学性能试验和外形尺寸的检查；

（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及有关规定进行质量检查。

2、胶凝材料的质量检查

（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比；

（2）水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m³；

（3）水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

六、浆砌块石质量检查

1、外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；

2、块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查，检查方法按GB50203-98中的有关规定。

七、砌体工程验收

1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收；

2、在砌体工程砌筑过程中，按规定对砌体工程的各项材料和质量进行检查和验收；

3、完工验收：

每项砌体工程完工后，应向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。

一般责任

1、按施工图纸的要求和监理人的批示，负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成砌体工程所需的全部人工、材料、设备施工、辅助设施等。

2、负责砌体工程胶凝聚力材料的试验工作，择优选定配合比、稠度，并应达到施工设计要求的强度。

3、提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后方可施工。

第四节土工布施工

1、拼接

土工布的接头采用粘结方式。

应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。

拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。

阴雨天应在雨棚下作业。

在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。

在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。

2 、铺设

    土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。

基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。

    施工前应做好准备工作：

对土工布进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。

    整平膜基:

应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。

铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。

在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。

土工布与基础之间应压平贴紧、清除气泡。

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工布上放重物等。

在施工过程中受损的土工布应外铺一层合格的土工布在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

3 、回填覆盖

    土工布完成拼接和铺设后，对搭接接头进行检测，查找有无漏接（粘）或粘结不牢固等，检查合格后，及时覆盖砂垫层。

回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。

第五节围堰施工

一、施工作业安排

根据工程特点，施工前必须进行砂砾石围堰施工。

排水后清淤进行砂砾石回填，并压实整平。

1、技术准备工作：

施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。

2、人员、机械落实：

进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。

3、施工计划工期：

自进场起10日历天完成施工任务。

二、施工顺序

工艺流程：

现场勘察→围堰施工→排水、清淤、土石方开挖→分层回填压实→拆除围堰。

三、主要项目施工方法

3.1、施工测量

1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。

2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：

角度闭合差为±10

（n为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。

3、水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。

3.2、施工围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造堤防工程创造施工条件。

严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：

1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。

2、围堰的施工流程：

用编织袋装砂砾石垒堰堤→填筑堰体。

3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，最后在覆盖一层编制袋装砂砾石。

4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。

当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。

填筑可从两边向中间进行。

6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

3.3、砂砾石回填控制

1、回填砂砾石前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。

2、最大粒径：

碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处。

3、分层接缝处理：

每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。

4、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。

5、预留沉降量：

不超过填方总高度的3％。

6、根据设计要求，本工程填料为砂砾石和粘土，要求分层回填、碾压密实。

第六节砖砌体

砖砌体工程

1、材料：

水泥、拌合用水、砂料的质量、规格型号均应符合设计标准及相关施工规范的要求，并在进场前进行抽样检测，合格后方能使用。

2、砂浆配合比应满足设计和施工规范要求。

3、砖砌体施工方法：

砖应提前1～2天浇水湿润。

砖砌体采用上下错缝、内外搭接，采用梅花丁砌筑方式。

砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

灰缝宽度满足相应规范要求。

砖砌体应于框架中预埋的拉接筋连接。

4、砂浆由搅拌机拌制，按配合比严格控制进行，确保砂浆质量。

砂浆的机械拌和时间不少于2～3min，随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

砂浆配合比经试验确定并由监理工程师批准。

第七节施工中的排水措施

在施工中不可避免的会进行排水，我公司的措施如下：

1、在每项开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工；

2、在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽，使用机械台班排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等；

3、在平地或凹地进行开挖时，我方会在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采用集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。

第四章混凝土及钢筋工程

本工程的混凝土主要为引水枢纽和蓄水池等建筑物混凝土。

第一节混凝土工程

一、材料要求

1、水泥：

1）、水泥品种：

应按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

2）、发货：

每批水泥使用前应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。

3）、运输：

水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

4）、贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2、水

1）、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。

2）、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长率长，以及引起混凝土的腐蚀。

3）、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006的规定。

3、骨料

1）、混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

2）、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

3）、细骨料的质量技术要求规定如下：

①、细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内；

②、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

③、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

④、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

4）、粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边簪的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②、施工中应将料按粒径分成下列几种级配：

二级配：

分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

三级配：

分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；

四级配：

分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm（或120mm），最大粒径为150mm。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

③、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

4、配合比

1）、各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SL352-2006有关规定执行。

2）、混凝土配合比试验前15天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

3）、应按施工图纸的要求和监理人指示，通过实验室试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

4）、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表规范的规定。

5）、混凝土的坍落度，应根据建筑物的特性、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，符合规范要求。

6）、在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

二、混凝土搅拌

1、拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

2、采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.7.2条的规定。

3、投料允许的偏差：

1）、水泥干燥状态下外掺混和材料±2%。

2）、粗、细骨料±3%。

3）、水、外加剂±2%。

4、搅拌时间：

1）、自落式2分钟。

2）、强制式1.5分钟。

注：

①、搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1-2分钟。

②、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。

③、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%。

④、搅拌时间也不宜过长。

⑤、上述时间为从搅拌加水算起。

三、混凝土运输

混凝土拌和后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

四、混凝土浇筑

混凝土浇筑的一般要求：

1、浇筑混凝土前的检查：

1）、对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；

2）、运至浇筑的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。

2、由高向低倾卸混凝土的浇筑要求：

为防止由高处向模板内倾卸混凝土生产离析现象，应注意：

1）、自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析现象为准；

2）、当倾落高度大于2m时，应用通过串筒、溜管或振动管等设施滑落而下；

3）、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。

3、混凝土浇筑方向、顺序：

1）、混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；

2）、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层；

4、混凝土达到一定强度所需时间：

如浇筑混凝土的间断时间超过规定或前层混凝土业已凝结，除按施工缝处理外，一般须待前层混凝土达到1.2Mpa后方可浇筑次层混凝土，当结构物为钢筋混凝土时，须待前层混凝土强度达到2.5Mpa，方可浇筑次层混凝土。

混凝土达到0.5Mpa及1.2Mpa强度所需时间

混凝土达到0.5Mpa强度所需时间（h）

混凝土标号

日平均气温（0C）

5-15

10-20

21-30

30

10

7

4

15-20

11

8

5

混凝土达到1.2Mpa强度所需时间（d）

水泥品种及标号

外界平均气温（0C）

≤5

≤10

≤15

>15

普通水泥及≥325号

2.5

2.0

1.5

1.0

其它水泥<325号的普通水泥

4.0

3.0

2.0

1.5

5、施工缝的处理：

1）、处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：

①、用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③、用风动机具凿除时，须达到10Mpa或设计标号的50%。

2）、经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；

6、其它注意事项：

1）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2）、在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位。

五、混凝土养护注意要求：

1、混凝土养护的重要性：

养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。

2、混凝土的洒水养护法：

1）、对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水湿养。

2）、掺有掺合料的混凝土、采用火山灰质普通水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土或在天气炎热情况下浇筑的混凝土，易于发生干缩裂缝，可根据实际情况提前洒水养护。

3）、混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d；对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或在施工中掺用塑性掺合挤时，不得少于14d；对有抗渗要求混凝土，不得少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜；

4）、养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同；

5）、当气温低于+50C时不得洒水。

3、采用塑料成膜养护法：

如用塑料成膜养护，须注意喷洒全面，凡混凝土外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应予补全，在施工中须注意保护，不让薄膜过早脱落，此法可不洒水养护。

4、注意防水措施：

当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

当环境具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。

5、未达一定强度时不应承受荷载：

混凝土强度到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。

第二节模板工程

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和震捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有尽有足够的密封性，以避免漏浆。

模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

一、模板材料

1、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

2、本工程模板采用钢模，木模作辅助。

3、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

4、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

二、模板制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形及设计要求。

三、模板安装

1、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

2、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3、模板安装的允许偏差：

结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应符合下列要求：

轴线位置±5mm；内部断面尺寸：

+4、-5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm。

四、模板的清洗和涂刷

1、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

2、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

五、模板拆