樱花大厦施工组织设计01.docx
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樱花大厦施工组织设计01
第三节施工指导思想与实施目标
一、指导思想
贯彻“外树信誉，内抓效益，信誉第一，效益第二”的指导思想，实施我公司“以现场促市场”的创名牌战略，将公司以及集团的长期效益和项目的短期效益有机地结合起来：
以质量为中心,进一步贯彻ISO9001质量体系标准，健全工程质量体系；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；合理投入人、财、物等各种生产要素，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务，实现对业主的承诺。
二、实施目标
1、工程质量目标：
本工程确保质量合格，确保分项工程优良率达90%，力创黄鹤杯。
2、安全及文明施工目标：
杜绝死亡、重伤及火灾、机械事故，把该工程创建成武汉市文明施工样板工地。
3、科技进步目标：
积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、创造良好的施工环境。
本工程拟推广应用的四新技术见下表
“四新”成果推广计划表
项目
“四新”成果名称
备注
混凝土工程
混凝土一次性压平搓毛技术
板浇筑
钢筋
竖向钢筋电渣压力焊连接技术
竖向钢筋连接
直螺纹连接技术
竖向、水平钢筋连接
模板
楼梯全封闭式支模
楼梯
脚手架
整体提升架
结构施工期间
计算机
计算机施工管理技术
全过程
防水材料
渗透结晶型防水材料
地下室
4、施工环境目标：
加强对已有道路、排水系统、场区周边地下管道系统等设施的保护，杜绝对环境卫生的污染；按照业主的作息时间要求施工，减少噪音排放，保持环境的安静，不影响居民的工作和休息，同时合理规划施工现场的环境布置与周围环境结合起来。
5、投资控制目标：
积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资以达到最低的投入获取最大的效益。
第一章施工部署
第一节组织机构
本工程将严格实行项目管理、成立项目经理部，负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能。
项目经理部设“四部一室”。
即工程技术部、财经部、物资部、质安部、综合办公室，按照精干高效的原则，由近16名具有丰富施工管理经验的工程技术管理人员组成项目管理层负责各项目标的落实以保证对业主的承诺。
精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。
项目组织机构图
一、项目经理部各部门岗位职责
1、项目经理职责
a.代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针；
b.协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境；
c.科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标全面落实；
d.及时处理施工中出现的各种问题。
2、项目主任工程师（技术副经理）的职责
a.主持编制《樱花大厦工程项目质量计划》，建立项目质量体系；
b.组织图纸会审、施工组织设计交底、安全技术交底、质量计划的交底工作；
c.组织现场技术人员学习、贯彻相关技术标准及规范；
d.主持编制关键工序、特殊工序的作业指导书；
e.负责检查督促现场测量、计量、原材料送检等工作；
f.主持处理施工中出现的技术问题；
g.指导项目“QC”小组开展活动。
3、项目生产副经理职责
a.具体组织施工生产，解决施工中可能出现的各种问题；
b.根据施工组织设计，实现资源的合理配置；
c.对施工质量负责，领导安全文明施工。
4、项目内业技术员主要职责
a.负责办理本工程的设计变更和技术变更核定手续；
b.深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；
c.负责钢筋铁件翻样工作、提出各种材料需用计划、编制各种成品半成品加工采购计划、编制施工进度计划；
d.负责工程技术档案资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总归档；
e.参加“QC”活动。
5、项目施工工长职责
a.负责施工前向作业班（组）的技术交底；
b.负责督促施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程及其它技术文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目副经理解决。
6、项目安全员职责
负责项目安全监察工作，督促施工工长、施工班组长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。
7、项目质检员职责
a.深入现场，跟班监督施工，把好质量关；
b.督促不合格分项工程进行返工或返修处理；
c.负责分项工程的质量等级核定。
8、项目试验员职责
a.负责原材料的取样和送检及其它现场试验工作；
b.对现场施工中的执行情况进行监督和检查；
c.兼现场计量管理各项工作。
9、项目机械管理员职责
搞好现场设备管理，使机械设备保持正常运行状态，满足施工生产需要。
10、项目材料员职责
a.根据工程进度需求，组织施工用各种材料进场；
b.监督各种材料的实际利用情况，杜绝浪费；
c.协助做好现场文明施工。
11、项目测量员职责
a.负责工程定位轴线、中线、标高等的测量控制和复验工作；
b.协助公司检测部门对工程的各项观测工作
12、安装经理及安装人员职责
见安装方案。
第二节施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程将遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内墙、后外墙”以及“外装修由上而下、内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。
根据本工程的特点，地下室施工区段的划分以设计图中后浇带为自然边界划分，其中以1-4～1-5/1-A～1-K轴间结构后浇带和2-6～2-17/2-A～2-H轴间后浇带为界分为3个施工段；上部主体施工以变形缝分为2个区，装修阶段采用立面分层的方法，组织流水施工。
地下室分区图详见下图：
地下室分区示意图
基本要求是：
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
施工流向是对时间和空间的充分利用，特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
我们根据本工程的特点，制定如下施工顺序：
测量定位→场地清理、土方工程→承台、地梁土方开挖→截桩头→桩基检测→垫层施工→承台及地梁结构→地下室结构施工→上部主体结构→砌筑→门窗工程工→内墙及天棚内装饰→楼地面工程→外装饰→室外工程→竣工交付。
本工程施工场地具体的安排如下：
为了保证工程按时按质地完成，本工程采取以主体结构为先导，在主体结构验收后再进行砌体施工，其它各分项工程适时插入的原则，按平面分段、交叉流水的作业程序进行施工，根据本工程特点，内部流水、工种之间交叉作业。
施工总体程序拟定采取先主体结构与安装预埋同步配合，并穿插砌体与粗装修，最后进行安装工程与精装修。
充分利用有限的时间和空间，以主体结构施工为先导，采取平面分段、立面分层的施工措施，科学地组织各分部分项工程的交叉施工，优质、高速地完成施工任务。
樱花大厦总体施工顺序
第三节施工准备
一、施工技术准备
1、编制各分部分项工程施工作业设计
按照本《施工组织设计》的原则，对于结构重要部位或特殊部位，编制详细、可操作性强的施工方案，用以对施工进行全过程的技术指导。
主要施工方案编制计划表见下表《项目主要作业设计编制计划表》。
审批后的施工组织设计、施工方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。
主要施工方案编制计划表
序号
作业设计内容
编制期限
备注
1
土方开挖施工方案
2002年8月15日前
根据现场实际情况适当调整各方案的时间以保证施工需要
2
地下室施工方案
2002年9月5日前
3
主体施工方案
2002年10月1日前
4
脚手架工程施工方案
2003年5月5日前
5
粗装修施工方案
2003年5月5日前
6
屋面工程施工方案
2003年5月5日前
7
安装工程施工方案
见安装方案
2、施工图纸准备
认真阅读施工图纸，明确设计意图，做好图纸会审工作，对存在的问题，不论大小都力争在施工前予以解决，为施工创造良好条件。
，并做好各项技术交底。
编制材料计划、机具计划、计量工具计划及检测，同时做好各协作单位的组织协调工作。
3、施工前进行三级技术交底
技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目主任工程师→专业工长→各班组长。
技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目总工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
二、现场施工准备
1、施工现场测量控制网的建立
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量水准点和坐标基准点等有关技术资料，并复核控制点。
根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，做好保护，作为工程测量的依据，并做好复测记录的签认工作。
工作程序：
现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线→基础施工。
项目经理部将派出以主管土建施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。
根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。
2、现场“四通一平”
1）将施工现场全部进行平整，使之便于施工，同时根据总平面布置图将施工区之外的地面作硬化处理或进行绿化；
2）修建现场临时道路，临时排水沟、沉渣池、沉淀池和化粪池等设施；
3）施工现场临时用水、用电及通讯管线铺设。
我们将根据总平面布置图在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。
现场道路将沿工程周边布置。
施工前应对施工道路表面进行硬化处理，要求先填铺一层碎石，然后浇筑200mm厚C20混凝土，待其达到一定的强度后才可行驶车辆。
为保证道路不积水，在已施工好的道路两侧加设排水沟，并做好排水措施。
（道路布置详见主体结构施工平面图）临时施工道路具体做法见下图所示。
临时施工道路做法剖面图
三、主要周转材料及劳动力准备
主要周转材料需用量计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通钢管
ф48*3.5
300t
满堂架与外挂架
2
扣件
90000
按三种类型备齐
3
对拉螺杆
ф12
20000
模板紧固
4
木方
50*100
400m3
模板龙骨
5
模板
18厚
25000m2
1、劳动力准备
1）由项目劳资根据工程量计划，报请公司人事予以解决，确保工程施工充足的劳动力。
2）劳动人员的素质一定要得到保证、不符合要求的报告公司予以退还。
劳动力需用计划表
序号
阶段
工种
地下室阶段
主体阶段
装饰阶段
调试阶段
1
土工
40
0
0
0
2
石工
20
0
0
0
3
钢筋工
60
70
0
0
4
模板工
30
180
0
0
5
砼工
20
50
0
0
6
砖工
30
60
80
40
7
抹灰工
0
20
120
40
8
油漆工
0
0
160
40
合计
200
380
360
190
注：
本劳动力需用计划表中不包括安装工程。
四、主要施工机械的准备
序号
设备名称
数量（台）
型号
1
塔吊
1
MCA501型
2
施工电梯
1
SCD200/200
3
砼输送泵
2
HBT60
4
钢筋弯曲机
2
GW-40
5
钢筋对焊机
1
VN-100
6
卷扬机
1
TK-3t
7
钢筋切断机
2
EQ－40
8
电焊机
4
BX3－300
9
搅拌机
2
UJW－200L
10
木工圆盘锯
2
MJ105
11
震动器
10
1.5KW
12
激光铅垂仪
1
DZJ3
13
经纬仪
1
J2-2
14
水准仪
1
DZS3
由于本工程的重要性，机械设备的配置必须满足工程施工需要。
根据工程实际情况，为解决主体阶段水平、垂直运输之需，施工时塔式起重机（起重半径为50M）MCA型1台，其它详见施工机械配备表。
第二章主要分项工程施工方案和技术措施
第一节施工测量
一、施工准备
1、与建设单位办理测量定位的交接手续，并填制“施工测量控制与交接记录”作为施工测量放线的依据。
2、了解设计意图，工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。
3、进行测量仪器的检定和配备，准备测量资料和表格。
4、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
二、测量定位精度要求
1、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000,测角精度不低于20’’。
2、建筑物垂直度：
层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤3h/10000。
3、标高控制网闭合差为±5n（n为测站数）或±20L（L为测线长度）。
4、建筑标高控制：
楼层间≤±3mm，总高≤3h/10000，且不大于15mm。
三、轴线定位测量放线方法
1.利用甲方提供的坐标点位，建立本工程测量平面轴线控制网和标高控制基准点及沉降控制基准点，通过测量平面轴线控制网测设高层轴线定位基准点，高层轴线定位基准点是在一层结构顶板混凝土施工时预埋钢板，用经纬仪钢尺将点位测设出来，通过工具将点位刻设在钢板上。
2.在±0.000mm以下施工时，利用经纬仪外控，在以上各层施工时，在激光铅直仪点位的上方留置100×100mm的方孔，以利光线向上传递。
各层主轴线的投测用铅直仪往上投点，以投点的中心连线为各层主轴线的投测依据，按照常规测量将各条轴线投测在施工层，作为放线的依据。
四、高程测量
1.按照业主指定的原始坐标控制点，利用精密的S3水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，并对闭合误差调整后将标高控制点埋设在基坑外围，建立高程控制网
2.各高程控制网点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方，作为今后高程传递及沉降观测的基准点。
3.主体结构高程采用尺长丈量法，从首层控制点，从建筑物的预留空洞传递到各施工层。
4.楼面混凝土平整度标高控制，采用在各层梁板钢筋上每间距2m焊接“L”钢筋进行控制。
第二节地下工程
一、土方工程
土方开挖采取机械大面积开挖与人工清底相结合的方法，计划在20天内完成，配备斗容量为1m3的液压反铲挖掘机2台，15t柴油自卸汽车８台。
同时配备普工３0人，配合机械挖土工作。
挖土方向如下图所示。
由于塔吊安装在基坑里，所以塔吊所在部位应优先开挖（参见施工总平面布置图）。
开挖方向示意图
1、开挖方法
以±0.00为基准，分层开挖，每层1.5m～1.2m。
基坑周边放坡比例按专门的边坡支护设计确定。
开挖过程中，特别是机械开挖过程中，必须严格遵循“宁欠勿超”的原则，及时测放标高并做好标志。
机械开挖完成之后，及时组织建设单位、监理单位、设计单位进行验槽。
人工清底之后及开始验槽。
基坑边角部位采用人工配合修坡，基底余土方由塔吊清除。
人工清底之前，按6000×6000间距测放标高，用短钢筋做好标志并拉线以控制基底标高和平整度。
2、安全监测
由于基坑边坡监测由专业测量单位承担，但我部考虑基坑安全重要性，所以我部在基坑边坡布置位移监测基准点与观测点，由测量员负责每周观测二次基坑边坡位移情况，每次观测绘制观测路线图和记录观测结果，作为深基坑施工及排除安全隐患的指导；要求观测点固定、观测仪器固定、观测人固定，观测点应等同于测量基准点的保护措施。
发现超出规范许可位移，则应加强观测，每天一次至两次。
发现紧急情况应立即报告项目经理与主任工程师。
3、土方回填
原基坑开挖土方均不在场内堆土，回填土均考虑为场外买土。
1）选取回填土
土方回填前，试验人员应协助物资部门做好回填土的选定工作，首先试验人员做好土样试验，求得最佳含水量。
要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，对土方含水量的调整采用翻晒和喷水等方法。
2）回填方法
本工程土方回填采用人工回填、机械夯实的方法施工，先用自卸汽车将购买的土方运至施工场区内指定空地，再用手推车送土至回填部位，人工用铁锹、耙等工具回填。
回填时应从最低处开始，在最有含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层虚铺厚度不大于300mm。
回填必须分段时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度大于1：
1.5）。
每层夯实前，应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，每层夯实三遍。
行夯路线应由四边开始，最后再夯实中间。
3）试验取样
分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。
二、基坑排水布置及支护
1、根据本工程实际情况，基坑雨水、地表水和地下水均采取明排水方法。
在现场合适位置设置沉淀池，污水汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排污管中。
（排水见上图）
2、边坡支护采用喷锚支护。
3、安全围护及成品保护的措施
为保证基坑作业时周边的安全，在坑顶用48钢管搭设1.3m高环形安全栏杆，栏杆上并涂红白相间油漆。
基坑安全防护见下图
基坑安全防护示意图
第三节钢筋工程
一、钢筋制作
严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。
由于地下室施工阶段场地狭小，部分钢材需要二次转运。
由内业技术员编制料表，项目主任工程师审核后按料表加工制作。
二、钢筋连接及绑扎
绑扎顺序为柱筋→剪力墙筋→梁筋→板底筋→安装预埋（留）→板面筋绑扎。
柱、剪力墙主筋：
采用电渣压力焊或直螺纹连接，柱主筋接头必须按规范要求错开搭接，同一截面接头率不大于50%。
梁主筋：
采用闪光对焊或直螺纹连接
柱、梁箍筋：
接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。
钢筋直螺纹连接：
筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧；调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋也，与连接套筒拧紧。
其施工方法、顺序详见下图所示：
直螺纹施工方法、顺序示意图
钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行。
为保证板筋上、下两层之间的间距，根据跨度大小在上层筋下设φ8马凳（地下室为φ14马凳，一层板为φ12马凳），间距1m，梅花形布置。
墙、柱钢筋按设计规定的混凝土保护层厚度用垫块垫起。
钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。
如下图所示：
底板主筋保护层厚度控制示意图
板主筋高度控制示意图
承台采取Φ25“T”支撑。
为了保证工期，节约原材，地下室板、墙同时绑扎，采取单排架支撑，预埋Φ25“×”支撑。
三、与预留、预埋工作的配合
在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、机电设备等各专业施工队积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。
四、钢筋成品保护
1、钢筋绑扎完成，严禁上人随意踩踏，为便于施工及检查，专门搭设人行通道。
2、处理好钢筋绑扎与预埋件安装的关系，严禁随意弯曲钢筋。
3、按规范要求垫好保护层，防止砼成型后，钢筋外露。
第四节模板工程
承台、基础梁侧模采用砖胎模，用M5.0水泥砂浆砌筑，厚度为240mm。
柱、梁及板模板采用18厚胶合板，柱和梁板支撑系统均采用钢管扣件式脚手架，内外墙模板采用18厚双面覆膜胶合板。
各阴角配制阴角模。
模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板。
模板及其支撑系统的施工顺序为:
安装柱、墙模板→搭设支撑架→铺设梁、板模板。
一、承台、地梁侧模
承台、基础梁砖胎模采用MU7.5砖，M5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm，20厚1：
3水泥砂浆抹灰。
砖胎模如下图所示：
承台（基础梁）砖胎模施工示意图
二、柱模
1）按弹线位置，在柱主筋离楼面50mm处焊定位钢筋，作为柱模板的安装依据。
2）将柱模先按柱高拼成四片，然后在现场用角膜组拼。
3）柱模组拼后，再安槽钢柱箍，间距300mm，并与满堂脚手架体系相连。
柱模板支模示意见下图：
柱模板支模示意图
三、剪力墙模板
模板竖向龙骨为50×100mm木枋@300mm；墙体横向肋用双钢管扣紧，间距@500mm布置，用φ12mm对拉螺杆限位，竖向间距为500mm，水平间距为500mm。
地下室外墙及水池壁限位对拉螺杆中间设置止水片一块，止水片为30mm×30mm，止水片与螺栓连接采用双面满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼墙效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40圆形木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号防水水泥砂浆抹平。
主体墙及内墙对拉螺杆外套Φ25PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
墙模板支模示意见下图
四、梁、板模板
梁模外背、梁底及板木枋采用50×100@400mm，梁高超1200mm者木枋采用50×100@300mm。
梁高超过600mm者设Φ12mm螺杆一道，超过1000mm者设Φ12mm螺杆二道，水平间距@500mm，以保证梁不爆模。
跨度等于或大于6m主梁，按构造要求起拱，起拱高度为全跨的3/1000。
立杆间距为800mm，水平杆间距为1200mm。
梁高超1200mm者立杆为三排。
梁、板模板支模示意见下图：
梁、板模板支模示意图
五、楼梯模板
为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。
全封闭楼梯模板工艺施工要点：
1.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
2.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将混凝土震入梯模内。
混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。
3.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。
楼梯模板支模示意见下图
楼梯模板支模示意图
六、模板及其支撑系统基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝严密，装拆方便，不应漏浆；
4）构造简单，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑、养护等要求。
2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
5、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，其模板及支架的拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
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