黄河东路施工组织设计.docx
《黄河东路施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄河东路施工组织设计.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
黄河东路施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
黄河东路道路排水工程
建设单位：
漯河市东城产业集聚区管委会
施工单位：
漯河市市政工程有限公司
审核：
陈素平编制：
胡新歌
编制时间：
二〇一〇年十一月十日
第一章编制依据
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划措施
第七章资源配置计划
第八章施工总平面布置图
第九章对本工程施工的各关键点、难点处理措施
第十章其他特殊施工措施
第一章编制依据
1、漯河市黄河东路道路排水工程施工图设计、。
2、中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程质量及检验评定标准》GB50268-97。
3、中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002。
4、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
5、中华人民共和国行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90。
6、中华人民共和国国家标准《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。
7、中华人民共和国行业标准《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90。
8、中华人民共和国行业标准《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91。
9、甲方对本工程的工期、质量要求，本单位的机械设备施工能力，工程人员同类工程的施工技术、施工经验。
第二章施工方案与技术措施
一、工程概况
1.道路工程
（1）主道
黄河东路位于漯河市东城产业集聚区，是连接漯河市郾城区、召陵区东西方向的主要通道，本次施工段西起京珠高速东经一路（3+380），东止漯周路（6+466.2），为城市主干道，规划横断面宽60米，断面采用“三块板”形式:
主道路面宽24米，结构为:
18cm厚12%石灰土，18cm厚水泥石灰稳定土，其中土：
水泥：
石灰=5:
12:
83（重量比），18cm厚水泥稳定碎石，其中碎石：
水泥：
水=95：
5:
5.3（重量比）,水泥稳定碎石每50米切一道横缝，缝深6cm，宽0.5cm，切缝处用热沥青灌缝，上铺1米宽玻璃纤维格栅，0.6cm厚稀浆封层，上面满铺自粘式土工格栅一层，然后是5cm厚中粒式沥青砼（AC-20），上面洒乳化沥青，再上面是4cm厚细粒式沥青砼（AC-13）。
（2）付道
主道路面与付道之间的绿化带各宽3米，两侧付道路面各宽7米，结构为：
15cm厚12%石灰土两层，15cm厚水泥稳定碎石，其中碎石：
水泥：
水=95：
5:
5.3（重量比）,水泥稳定碎石每50米切一道横缝，缝深6cm，宽0.5cm，切缝处用热沥青灌缝，上铺1米宽玻璃纤维格栅，0.6cm厚稀浆封层，上面满铺自粘式土工格栅一层，上面是4cm厚细粒式沥青砼（AC-10）。
（3）人行道及侧石
两侧人行道各宽8米，硬化宽度为4米，结构为：
20cm厚12%石灰土，5cm厚C20砼，3cm厚1:
3水泥砂浆，6cm厚仿石条纹砖。
人行道树穴距道边1米，间距为6米，树穴尺寸为12.m*1.2m，树穴内放15cm厚鹅卵石。
全线共布置公交站台12座，减速车道长60米，加速车道长60米。
道路道边及路中花带道边均安装25cm*35cm*100cm本色刨光大道边；采用50cm*50cm*10cm的砼平侧石，道边顶高于平侧石25cm。
路中花带对应路边窨井位置设流水槽。
2.雨水工程
雨水管道沟槽采用放坡开挖的方式。
管材采用平口式钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），钢丝网水泥砂浆抹带接口，120度砼基础。
本工程道路北侧分别设B*H=2.8*1.8盖板沟、B*H=2.8*1.9盖板沟，其中B*H=2.8*1.8长491.5米，B*H=2.8*1.9盖板沟长546.4米，D1650mm、D1500mm、D1200mm平口式钢筋砼雨水管由东向西至经一路大排水管道，其中D1650mm长21.3米，D1500mm长48米，D1200mm管道长574.1米；道路南侧设D600mm排水管道及每间隔200米有D600mm过路管，共长1675.7米，D800mm甩管长74.6米，D500mm甩管长4米，D1350mm甩管长8米。
矩形侧窨井110座，￠1500砖砌圆形检查井2座，￠2500砖砌圆形检查井1座。
3.污水工程
污水管道沟槽开挖采用开挖支护方式。
污水管材采用SN10级HDPE塑钢缠绕管，卡箍式弹性连接方式。
阳山路以东路段在南付道d800、d1000污水管道，其中d800污水管道长1835.4米，d1000污水管道长41.2米，d600污水过路管长242米，￠1250圆形砖砌污水检查井（盖板式）47座，￠1500圆形砖砌污水检查井（盖板式）1座。
4.施工工期要求：
180天
5.工程质量目标：
合格
二、施工方案及技术措施
1地下管线保护
1.1在工程开工前召开各管线单位协调会议，详细收集管线埋设资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探洞（开挖探洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。
1.2在对现场进行调查后，制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认后实施。
1.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工班组长直至操作人员做层层安全交底，明确各级人员的责任。
1.4工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，项目部设专职管线保护负责人，按照施工组织设计和管线单位认可的保护管线措施的要求落实到位，设置必要的管线安全标志牌。
成立由建设单位、管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。
1.5工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括劳务人员）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用事业管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工过程中严格遵守有关文件规定。
1.6工程实施时，按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程。
1.7施工过程中发现管线现状与交底内容、探洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自继续施工。
2施工顺序及施工准备
2．1施工准备、施工放线→雨水工程→污水工程→12%石灰土基层→水泥稳定土→水泥稳定碎石→稀浆封层→沥青面层→付道施工→人行道铺装→清场、验收。
2.2准备工作
2.2.1工程复测：
根据设计图纸提供的测设基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。
永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护，发生损坏或移位时重新恢复标志桩。
选经验丰富的专业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8-99中的规定，每项测量必须经监理工程师核查后方可开工。
测量仪器配置见下表示。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
部
1
放样轴线控制
2
水准仪
S3
部
3
水准测量
3
塔尺
5m
根
3
标高测量
4
钢尺
50m
把
2
测量放样
5
钢尺
3m
把
6
测量放样
序号
设备名称
生产厂家
性能
状况
1
重型标准击实仪
河北沧州试验仪器厂
良好
2
液塑限联合测定仪
广东佛山光学研究所
良好
3
灌砂法、环刀法
容重测定仪
河北沧州试验仪器厂
良好
4
称量盒
河北沧州试验仪器厂
良好
5
干燥箱（0-300℃可调）、干燥器
上海实验仪器总厂101
良好
6
三米直尺
南京交通仪器厂
良好
7
弯沉仪
南京交通仪器厂
良好
8
压实度试验设备
上海实验仪器总厂
良好
9
路面平整度仪
河北沧州试验仪器厂
良好
10
含水量快速测定仪
河北沧州试验仪器厂
良好
11
材料试验、配合比试验委托取得计量认证的机构进行检测
2.3工程试验
2.3.1试验室建立
为确保试验数据准确，在项目经理部设立试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。
试验室满足甲方和监理工程师要求。
实验仪器配置表见上表。
2.3.2试验制度
试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。
选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。
试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。
对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复诵，防止数据在传递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。
试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。
试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。
试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。
3.雨水工程
3.1土方开挖
管道沟槽采用放坡开挖形式。
3.1.1沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门予以处理。
3.1.2依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。
根据沟槽的挖深和放坡系数，确定开口宽度，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。
管沟分层开挖，边坡不变，层间留1m宽台。
堆土坡脚距槽边1m以外，高度不超过1.5m。
3.1.3沟槽开挖前，挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。
3.1.4为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留20cm左右用人工清底。
3.1.5管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。
3.2砼预制件生产
3.2.1原材料要求
水泥：
采用32.5级免检水泥，其质量符合规范要求。
砂：
采用洁净的中砂，其质量符合规范要求。
碎石：
采用最大粒径在30以下的碎石，其质量符合设计规范要求。
水：
采用自来水，其质量符合规范要求。
3.2.2模具制作及验收标准
模板采用A3钢材制作，模具弧形状部分采用冲压成型法，不得有死弯。
模板质量验收标准：
长度偏差+5mm，－10mm；高度偏差+0，－5mm。
3.2.3工序操作及质量要求
模板清理：
用小铁铲、钢丝将附在模板的砼渣及杂物清理干净。
注意模板内侧棱角及圆弧与平直模板相切处的模板清理。
涂刷隔离剂：
涂刷隔离剂要均匀，不允许有漏涂和发生隔离剂积聚现象。
采用乳白色非油性液体隔离剂，这样生产出来的砼预制件外观光洁，无蜂窝麻面现象发生。
浇灌砼、振捣、抹面：
振捣采用φ30振捣棒振捣，振捣时间以砼表面不出现明显下沉、无气泡析出为准。
抹面时应采用木抹将砼表面抹成毛面。
养护、拆模：
养护一般采用自然养护法，即成型后将构件用黑色塑料覆盖二层即可。
拆模必须待砼强度达70%以上方可进行。
堆放、检验出厂：
构件出模堆放时，发现有损坏的构件应及时修补。
修补方法是用水湿润构件的损坏面，凉干后刷107胶，再用107胶+白水泥+水泥进行修补或用CU乳液+水泥进行修补。
构件堆放后及时覆盖、养生。
砼预制件质量检验标准：
长度偏差：
+5mm，－10mm；宽度偏差：
±5mm；高度偏差：
±5mm。
3.3砼基础
砼基础采用商品砼,用汽车快速运到施工现场,确保砼入模温度不小于5℃以上。
根据同条件养生的试件强度，证明砼强度已经达到要求的抗冻强度及相应拆模强度后，方可拆除模板。
模板拆除后覆盖塑料薄膜，并用两层草袋覆盖。
浇筑砼基础时，按设计基础厚度铺设钢模板，模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。
振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，误差不超过±2mm。
模板支立稳固，接头严密平顺，模板接头处不漏浆。
模板顶高程与设计平基高程相一致，模板检验合格后及时浇筑砼。
基础终凝后用草袋覆盖养护，并留毛面以利与管座结合。
混合料运送到摊铺地点后卸在铁板上，发现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。
摊铺的松料厚度，预留高出设计厚度10%。
混合料摊铺均匀后用插入振动器振捣。
纵横振捣时重叠10cm~20cm。
振捣时先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。
同一位置振捣时不少于20秒。
移动间距不大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，同时避免碰撞模板和钢筋。
然后用平板振动器振捣。
同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不小于30秒，当水灰比大于0.45时不少于15秒，以混合料停止下沉不冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。
拆除的模板清除干净，堆放整齐。
砼基础强度达到1.2MPa以后，才准在上面走动，行人必须通过时，在其上垫放木板。
3.4管道安装
3.4.1管道铺设
管道在管材逐节检查，基础砼强度达到5Mpa以上时进行管材铺设，铺设时自下游开始。
管节下入沟槽时不与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不扰动原土。
管节安装时管内底高程满足设计要求，逐节调整管中心及高程，并用砼垫块垫稳。
3.4.2抹管带
抹带前将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。
抹带时在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层抹带。
抹带完成后，用草袋覆盖保湿。
3.4.3浇筑管座
管节安装完经检验中心线、高程合格支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
管座浇筑前将管座平基冲净，两侧同时浇筑，并保持砼高度一致，φ600mm、φ800mm管道围管座宽为60cm。
浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，每工作班组不少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。
3.5窨井施工
3.5.1井基础与管线基础同时浇筑，管道铺设完成后开始砌井。
砌筑用砂浆严格按配合比施工，配比过磅称量，并做好过磅记录，井底所用砼采用C15砼，机砖砌筑前用水浸透。
井壁垂直，砖面不破损，砌筑没有通缝和游丁走缝，灰浆饱满，灰缝平整，砖缝均匀，内外抹面压光，没有空鼓和裂缝现象，管头下部及管道周围砌筑密实。
3.5.2用M10水泥砂浆砌Mu10机砖砌筑，1∶2水泥砂浆外粉15mm厚，内粉20mm厚，分层施工，用铁抹子压平抹光，直到表面光滑、细腻、无任何小坑及砂眼为止。
窨井井筒脚窝一侧一个交替往上，施工时用脚窝模板。
井室用φ16mm塑钢踏步，相邻两个踏步垂直间距360mm，水平间距150mm，踏步外露部分用沥青漆涂两遍，在砂浆凝固前防止碰撞造成松动。
3.5.3井砌好后及时安装井盖，型号符合设计要求，矩形检查井高程与侧石相平，顶面坡度随人行道横坡。
井盖坐浆放正，开启方向一致。
3.5.4闭水试验
当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护3~4天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管墙、管道、井身，无漏水时，浸泡24小时后进行闭水试验。
将水灌至规定的水位开始记录，渗水量试验时间为30分钟。
3.6土方回填
管道回填时，采用中粗砂填至管中部位，再往上按施工规范回填好。
检查井外侧甩管时，管端头采用24砖墙砌筑堵死。
4.污水工程
管道沟槽采用开挖支护形式。
4.1.1沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门予以处理。
4.1.2依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。
根据沟槽的挖深，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。
管沟分层开挖，开挖后及时采取支护措施，堆土坡脚距槽边1m以外，高度不超过1.5m。
4.1.3沟槽开挖前，挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。
4.1.4为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留20cm左右用人工清底。
4.1.5管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。
4.2HDPE塑钢缠绕管道安装
排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4.3接口
使用卡箍式弹性连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将卡箍卡好，不得缺装。
4.4管道修补
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部损坏孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现的管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
4.5管道与检查井
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介层作法。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
4.6闭水试验
当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护3~4天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管墙、管道、井身，无漏水时，浸泡24小时后进行闭水试验。
4.7土方回填
闭水实验合格后，及时回填管道土方，每层回填夯实（碾压）厚度不超过20cm，相邻两层的接茬呈阶梯形，不漏夯（压）。
回填沟槽时全部用人工回填夯实；沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
为防止管道位移，沟槽两侧同时回填夯实，井室回填土四周同时进行，回填时及时检测调整含水量。
拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。
5道路工程
5.1路基成型
测设道路中心桩，并放出边线桩。
施工遇管线时，与管线单位及时联系，采取保护措施。
在不受施工影响的位置引辅助控制桩，以备施工过程中及时补桩。
路床大面积开挖用机械开挖，预留20cm左右人工清挖，小面积用人工开挖，弃土及时清运。
开挖至路床高程时预留碾压沉降高度，其数值根据现场土质情况实验确定，一般碾压沉降高度控制在2cm左右。
路床回填土从低处开始填筑压实，注意清理基底，遇有不同种类土时分段分层填筑，避免形成水囊或滑动面，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做2%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。
路床碾压自边向中进行，轮迹重叠、先轻后重、先稳后振、先慢后快，碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。
压路机碾压不到的地方采用机夯，夯击面积重叠1/4-1/3。
完成后测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，检测标准压实度、路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。
5.212%灰土
5.2.1材料要求
用Ⅰ-Ⅲ级的新石灰，活性氧化物含量不低于60%。
生石灰放置于空地处用大堆集中消解。
熟石灰提前七天消解，消解过程掌握好用水量（消解石灰的用水量约为石灰重量的1-1.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，防止过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰能通过10mm筛孔并成粉状，装袋运入工地，尽快使用土方用现场上层垃圾清运后的黄土，土中不含树根、杂草等杂物，塑性指数达到10-15，经化验合格后使用。
5.2.2实验段
施工前按监理工程师的要求铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。
5.2.3摊铺
石灰土摊铺在已完工，具有合格高程、宽度、横坡度的路基上进行。
石灰土松铺高程计算如下：
熟石灰与土由重量比换自成体积比的公式
熟石灰体积∶土体积=1/[（P1·P2）/（Y1·Y2）]
式中：
P1·P2——土及熟石灰的重量配合百分比
Y1·Y2——土及熟石灰的天然松方质量密度（kg/m3）
熟石灰松铺厚度：
h2=（h0·Y0·Y2）/Y2
式中：
h0=石灰土压实厚度（cm）；
升级会员 