XXX电缆排管拉管电缆井等配套工程的施工方案设计.docx

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XXX电缆排管拉管电缆井等配套工程的施工方案设计

XXX电缆排管、拉管、电缆井等配套工程

施工方案设计

第一章工程概况……………………………………………………………………………………001

第二章施工部署及平面布置………………………………………………………………………004

第三章项目组织管理机构及施工目标……………………………………………………………006

第四章施工进度计划………………………………………………………………………………008

第五章施工方案与技术措施………………………………………………………………………022

第六章拟投入的施工人员、设备、机械计划……………………………………………………025

第七章确保工程施工工期的技术保证措施………………………………………………………028

第八章确保工程质量技术保证措施………………………………………………………………037

第九章确保安全生产的技术组织措施……………………………………………………………041

第十章确保文明施工技术组织措施………………………………………………………………044

第十一章雨季施工方案…………………………………………………………………………046

第十二章冬季施工方案…………………………………………………………………………055

第十三章成品、半成品保护措施………………………………………………………………056

第十四章与业主总、包、监理、设计及其他单位的配合……………………………………057

第十五章施工环保措施…………………………………………………………………………058

第十六章应急预案………………………………………………………………………………062

第十七章施工场地安保措施……………………………………………………………………063

第十八章扬尘治理措施…………………………………………………………………………064

第十九章施工合理化建议………………………………………………………………………070

第一章工程概况

一、工程名称

XXXXXX电缆排管工程。

二、工程地点

香河县。

三、工程承包范围

本工程主要为XXX电缆排管、环网柜和分接箱柜基础、电缆拉管、电缆井等配套工程。

电缆排管4*4+2CPVC1506400m

顶管18根CPVC150350米

环网柜基础8座

分接箱基础60座

电缆井132座

接地及其他辅助工程

第二章

第二章施工部署及平面布置

一、施工布置的原则

（1）本工程施工区域比较集中，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场、可在站内设置临时区域，而生活和仓库等设施尽量安排在施工附近布置。

二、临建及堆场

（1）施工交通

1）对外交通：

根据施工配电室具体位置，利用现有道路对外进行交通运输，为保证交通方便、必要时进行道路修缮，保障汽车可直通施工现场。

2）场内运输：

利用配电室附近闲置空地，以不影响配电室主体施工及室外电缆工程施工为原则灵活布置。

（2）水、电及通信

1）供水：

施工用水根据附近水源情况采用直接市政管网供水。

2）供电：

根据现场勘察情况从附近架设临时供电电设施，并自备1台30KW的移动式柴油发电机组保障施工用电。

3）通信：

开工前与当地电信部门联系安装程控电话1台，项目经理及副经理利用移动电话对外联络。

（3）临时房屋建筑和公用设施包括办公室、职工宿舍、业主办公室和宿舍、食堂、浴室卫生间等可在附近搭建。

大型设备及临时材料可在变电所空闲处临时放置，如施工现场临建宿舍不能满足施工人员需要，可在临近附近租赁民房。

注：

施工现场平面布置具体见《施工现场平面布置图》及临时用地表。

用途

面积（㎡）

位置

需用时间

办公区

120

详见施工平面布置图

施工全过程

试验室

20

宿舍

100

业主宿舍

40

食堂

20

浴室

20

厕所

20

仓库、加工间

100

材料堆放区

500

其他区域

2060

合计

3000

第三章项目组织管理机构及施工目标

三、工程质量目标

满足国家或电力施工验收规范，做到电气设备安装工程合格率100％。

四、安全目标

人身事故重伤率为零；

重大设备事故为零；

火灾事故为零；

交通事故为零；

人身事故轻伤率小于2‰；

五、工程项目管理机构

为更好的提高施工过程的管理，优质高效的完成工程内容，我公司对本工程采取项目经理负责制。

由具有多年电力施工经验的赵小玲同志担任项目经理，组建项目部，由多年从事电力安装工作，具有丰富的安装知识和经验的翟树峰同志担任项目技术负责人。

项目部主要成员详见下表。

职

务

姓

名

职

称

执业或职业资格证明

已承担在建工程情况

证书名称

级

别

证号

专业

原服务

单位

项目数

主要项目

名称

项目经理

赵小玲

工程师

资格证书

二级

冀213060805896

机电工程

XXXXX有限公司

0

无在建项目

项目技术负责人

翟树峰

工程师

职称证

中级

0163950

机电工程

XXXXX有限公司

0

无在建项目

施工负责人

周宝林

工程师

职称证

中级

0165933

电子工程

XXXXX有限公司

0

无在建项目

安全负责人

黄文栋

助理工程师

安全员

C类

冀建安C（2009）0005573

XXXXX有限公司

0

无在建项目

质量负责人

谢连佐

助理工程师

质检员

131********139

电气

XXXXX有限公司

0

无在建项目

预算负责人

曹蕾

助理工程师

预算员

一级

冀090C00035

安装

XXXXX有限公司

0

无在建项目

一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。

上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。

项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。

第四章施工进度计划

六、工期承诺

我公司中标后，立即组织相关人员进行设计联络及设备订货及材料加工等，确保在2017年7月1日之前完成施工。

前期主要设备、材料订货生产周期约30天，自接到开工通知之日后，完成进场施工准备工作；完成基础、电缆井、拉管等基础工程；进行所有工程检查补缺，无问题后向业主进行移交。

七、工期控制

1.前期准备：

合同签订后即组织相关人员进行设计联络、设备材料订货等前期准备工作，按照施工进度安排设备生产进度及到货时间。

订货周期30天。

2.施工准备

自接到进场施工通知之日2天内，主要管理和施工人员、机械设备进场、完成临建设施建设，具备开工条件。

3.工程施工：

基础工程按照交叉作业施工，利用剩余工期全部施工完毕。

4.系统验收：

2天时间完成检查补缺，并具备正常运行条件。

工程整体竣工验收移交。

第五章施工方案与技术措施

八、工程内容划分

工程承包合同签订后，按照设计图纸及合同技术规格书提供的设备基本参数，与各设备制造厂家接触、依照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，通过公路或铁路，将设备运输到安装现场。

九、主要分部分项工程施工方案

（一）环网柜、分接箱基础工程、接地预埋

★施工流程

1.基础开挖

（1）施工准备

1）施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。

2）施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。

（2）基础土方的开挖

对于基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:

1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。

2.接地

（1）为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。

扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。

接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。

接地电阻不应大于4殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。

（2）查验、隐蔽：

1）焊接完成后，及时请监理查验确认，并请质检部门进行隐蔽检查，同时做好隐蔽记录。

2）蔽检合格后，才可支模或浇捣混凝土。

3.垫层施工

本工程基础垫层采用100厚C10砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。

本工程箱变基础模板采用木模。

采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

4.基础钢筋绑扎

底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ12@200。

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

5.基础砼的浇筑

本工程基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。

基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。

6.基础排水系统及砌体墙

为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打喇叭口形。

电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。

且内外做1：

2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。

维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。

底部设集水槽和预埋排污管相连。

7.混凝土压顶

砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。

在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。

压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。

8.质量验收

1）施工图和设计变更;安装及实验记录，隐蔽工程签证；材料质保料等。

2）材料规格和连接方式符合设计要求，接地可靠，防腐措施完好，标识齐全完好。

（二）电缆排管、电缆井的施工方案

★施工流程

1.施工准备

根据现场踏勘情况、设计要求，进行施工准备工作。

根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临建场地，确保供水供电。

 开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。

进行地下管线交底，办理好绿卡，开挖路面，办理好许可证后，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。

2.施工方法简介：

（1）沟槽开挖

首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆工作井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。

沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。

（2）管道基础砼模板的支立

电力排管基础模板采用钢木混合模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

用流动性大的砼浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超过管座的1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。

（3）管基浇筑

验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

（4）排管安装：

平基砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。

1）准备工作：

先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。

在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数（小于50mm为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。

2）下管及稳管：

控制安装管的中线位置。

用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇工作井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。

3）砼包管：

管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。

浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管。

4）级配碎石填筑：

排管砼包封后即可进行级配碎石填筑。

（5）工作井施工方法

1）浇筑工作井基础施工要点

a）清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。

b）应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

c）基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

d）C15钢筋砼地板模板支立，钢筋绑扎，预埋件、砼浇筑。

2）井盖

a）工作井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

b）井盖应与之井圈稳固。

必要时，在井圈四周摊铺二灰，碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

c）在浇筑砼面层时，在井盖前20mm左右，将面层标高顺接至检查井，同时在检查井处用3m直尺测砼面层平整度。

（6）井外回填

检查井砌筑，应边砌边回填，每层高不应超过30cm，必须使用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。

3.施工注意事项

（1）模板工程

1）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。

4）模板接缝不应漏浆。

5）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。

6）竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。

8）模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。

9）侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。

10）底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。

（2）钢筋工程

1）按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。

2）核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

3）清理好垫层，弹好墙、柱边线。

4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

（3）墙筋绑扎。

1）底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

2）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。

4）双排钢筋之间应绑间距支撑。

5）在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

6）配合其他工种安装预埋铁管及铁件。

预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

7）钢筋的表面必须清洁。

8）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。

9）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。

（4）柱筋绑扎。

1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套住在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

2）绑扎接头的搭建长度按设计要求及相关施工规范要求施工。

3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超出50%的规范。

4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋端接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。

有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝不小于10d。

5）柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋上，间距宜100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

7）拉筋应钩住筋。

（5）混凝土工程

1）混凝土搅拌及运输

本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。

商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。

2）浇注、振捣

a）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

b）浇注方法：

混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

c）混凝土振捣：

振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

d）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。

随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

e）表面抹平：

对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

f）混凝土养护：

在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。

g）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。

（6）砌筑工程

1）砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水量为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2）砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

3）组砌方法

组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。

砖筑时，必须里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

4）排砖摞底

基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为砌丁。

基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

5）砌筑

基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

每次盘角高度不超过五层砖。

基础大放角砌到墙角时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角断层数与皮数杆相一致。

基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

砖砌体接缝处砂浆密实，缝、砖平直，每处接缝部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

4.隐蔽工程施工质量控制：

本工程的隐蔽工程有排管、工作井、接地施工。

隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。

隐蔽工程施工过程中的每道工序，每一个环节，都应落实到人，有专人负责把关。

如：

1）砂、石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用；2）钢筋的规格、数量及钢筋网片的制作、焊接质量检验；3）砂、石、水泥、水搅拌投料顺序控制和混凝土振捣控制；4）钢筋保护层厚度控制；5）混凝土配合比试验及坍落度检验；6）试块的制作、养护和送检；7）顶板养护、混凝土表面质量、工作井顶面抹面控制；8）接续管的压接控制。

（三）电缆保护管顶管施工

施工工艺流程

（1）施工测量

1）平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

2）高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

（2）地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

其内容包括：

土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

　　导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。

钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

（3）钻液的配置

1）钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

2）本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

3）为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

4）根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：

膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

（4）导向钻进

1）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

2）为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点