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最新晨欣苑模板方案精品
模板施工方案
第一章工程概况：
合肥晨欣苑商办楼为商业办公用房，结构采用框架结构体系，独立基础，±0.000以上结构六层，局部七层，总建筑面积4000M2。
框架柱截面为：
500×500、400×400、550×500等；框架梁截面多为300×600、250×500，最大为350×700；基础梁多为250×500；层高：
一层3.9M，二层3.6M，三～6层3.2M，七层4.5M。
模板采用木模满堂脚手架支撑。
第二章施工准备：
1．材料及机具准备
1．框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、10×10cm木方、钢管满堂支撑、Ф48×3.5钢管扣件和U型托等；
2．脱模剂：
水质隔离剂；
③．塞缝材料采用海绵条和401胶水；
④．机具：
锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。
2．人员准备：
模板工程采用项目经理负责制，由杨乾胜负责技术交底及报验前质量检查，由施工员葛业山负责具体施工管理，由李光章负责质量控制检查，由孙成好负责施工及自检。
具体组织机构见下图。
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第三章施工措施
一．模板施工工艺：
（1）．独立基础模板
1．模板设置：
基础模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的基础尺寸相等，另两块侧板长度比基础边长大150～200mm，4块侧板用木档拼成方框，竖向木档间距500mm，沿模板上、下端设两道纵向木档。
2．模板安装操作：
在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，组装成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。
安装时，把两者中线互相对准且方框边线对准，用水准仪校核其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑钉牢。
（2）基础梁模板
1．模板设置
基础梁模板，梁底采用50mm厚木跳板；侧模采用18mm厚木胶板和50×100mm方料组合而成，侧板加设木档间距600mm，梁底支撑小楞及立柱为100×100mm方料，间距500mm，因地基土承载力不均匀，在立柱下方连续铺设50mm厚跳板防止不均匀沉降。
沿基础梁每隔1M交错加设扁担木斜撑和搭头木，以确保基础梁截面尺寸。
2．模板安装
在混凝土柱头上弹出基础梁两侧边线及梁中线，依线先架设立柱，铺设梁底模板，拉通线安装梁侧模板，加设搭头木和扁担木，用水准仪检查校核梁标高。
（3）柱模板
1．模板设置
柱侧面模板采用18mm厚木胶板和100×100mm方料组合而成，柱箍采用50×100方料和φ8钢筋组合，间距600mm，
2．柱模安装
①．清理干净柱模内焊渣等杂物。
在混凝土基础或楼面上弹出柱截面边线和中线，在柱侧面模板上弹出柱子中线。
②柱模采用单片预组拼柱模施工工艺。
A.工艺流程为：
单片预组拼柱模组拼→第一片柱模就位→安装第二、三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
B.柱模位置采用以弹出的边线和中线或轴线进行控制、检查和校正，全面检查安装质量之后要做群体的水平拉杆和剪力支杆的固定。
C．柱模安装要在底部预留100×100mm检查孔，以便检查及清理柱模内垃圾。
D．柱箍每边用两根50×100方料及一根φ8钢筋，钢筋两端用夹具锁紧固定在两根方料中间。
柱箍安装从下向上安装
E．模板安装后要在柱每边挂线，检查垂直度。
F．浇筑混凝土前要用砂浆封堵柱模底部防止混凝土漏浆，同时用100×100mm木胶板及方料添补好预留检查孔。
G．柱模拆除根据同条件试块强度报告达到1.5Mpa方可进行柱模拆除工作。
拆模时要从上口向外侧轻撬使之松动。
（4）梁模板
1．模板设置
梁底模采用50mm厚木跳板，侧模采用18mm厚木胶板和100×100方料组合，侧板加设竖楞间距600mm和斜向支撑间距800mm，梁底小楞采用100×100mm方料，间距500mm，大楞采用φ48钢管，立柱为φ48钢管，纵向间距1500mm，横向艰巨根据梁截面确定，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。
立柱底部加垫100mm厚垫板。
2．梁模板安装
梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺
①．工艺流程为：
测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→群体梁模固定
②.施工要点：
A．在楼板混凝土上弹出梁的轴线及在柱子钢筋上标示出标高控制点，以便梁底位置及标高确定，并复核；
B．根据轴线和标高线安装梁底模板。
C．在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
D．安装两侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为80㎝，当梁高≥70㎝时，须加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
E．梁模板按照跨度的1/400起拱。
F．梁-梁接口，和梁-柱接口要用50×100木方作木档处理。
③.模板拆除
A．模板拆除前班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。
B．项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。
C．混凝土拆模强度具体见下表：
序号
结构类型
结构跨度（m）
达设计砼强度的百分率（%）
1
框架梁
≤8
75
2
框架梁
>8
100
2
悬臂梁
≥2
100
（5）顶板模板
1．模板设置
顶板模板采用18mm厚木胶板作为面板，木栅采用100mm×50mm木方，艰巨500mm，支撑采用φ48钢管，纵横向立柱间距1500mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。
A．顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：
测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。
B．托梁和木栅安装完毕后要认真检查托梁和立柱的牢固与稳定，根据给定的标高线调节托梁和木栅的高度，将木栅调平并按规范起拱，起拱为1/400梁净跨、铺设面板，根据结构平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割木胶板污染板面。
C．模板拆除前必须班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。
D．项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。
E．顶板模板拆除应根据同条件试块强度报告结果和规范规定，具体见下表：
序号
结构类型
结构跨度（m）
达设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
悬挑板
＞2
100
F．模板拆除后要及时清理板面上的浮浆并将模板堆放整齐以利于周转。
（6）．模板拆除的一般要点：
A．拆除模板的顺序和方法：
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
B．模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
二．特殊部位处理：
1.楼梯模板：
测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用木胶板作为面板，100mm×50mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系统。
三．质量标准
1.主控项目
A．现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
B．在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2.一般项目
1．模板的接缝宽度不得大于1.5㎜；
2．模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上
粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000㎝2；柱、梁应不大于400㎝2。
3.允许偏差项目
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
四．冬期施工
1．柱模板一定要根据同条件试块强度报告结果达到4Mpa（临界受冻强度）后方可拆除。
2．顶板模板采用三套竹胶板进行周转以延长拆模时间，达到对顶板砼的保温效果。
五．成品保护和安全文明施工
1．木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。
存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。
2．“U”型托、对拉螺杆、垫片等模板配件要进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。
4．不准在装运其它模板时碰撞已安装完毕的墙、柱模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。
5．安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。
6．所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。
7．拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。
8.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
9.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
10．注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。
11．工完场清，工完料尽，木工与砼工、钢筋工之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。
第四章模板强度验算
一．梁模验算
（1）．梁底模板验算：
本工程中梁最大截面为350×700mm，取此梁进行模板验算可确保本工程所有梁模板安全。
梁底模板面板采用50mm厚木跳板，小楞为Φ48钢管，间距500mm，大楞为Φ48钢管，立杆为Φ48钢管，间距为1500mm，面板材料力学性能如下：
Fv=1.4N/mm2——顺纹抗剪
Fm=13N/mm2——顺纹抗弯
E=9000N/mm2——弹性模量
注：
木材强度在施工荷载下调整系数为1.3，为保守计算本计算不予调整。
木模自重——0.35×0.7×0.5=0.12KN/M
混凝土自重——24×0.35×0.7=5.88KN/M
钢筋自重——1.5×0.35×0.7=0.37KN/M
振捣砼荷载——2×0.35=0.7KN/M
荷载组合：
q=（0.12+5.88+0.37）×1.2+0.7×1.4=8.624KN/M
因施工所用木材含水率小于25%，以上荷载可乘以折减系数0.9
q1=q×0.9=8.624×0.9=7.762KN/M
因梁底模长度有限，现按三跨连续梁计算，荷载按最不利位置布置—为简化计算和增加保守系数，恒载也按活载考虑，参与最不利位置布置。
荷载形式如图：
按最不利位置布置模板承受荷载系数为：
弯矩系数——Km=-0.101
剪力系数——KV=0.55
挠度系数——Kw=0.99
1．抗弯强度验算：
M=Km×qL2=0.101×7.762×0.5×0.5=0.196KN·M
抗弯系数：
w
W=0.35×0.05×0.05/6
弯矩应力σ：
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