新压缩空气站施工组织设计.docx

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新压缩空气站施工组织设计

施工组织设计

1、编制依据

1.1国家、山西省、太原市建设工程的有关文件。

1.2中国中材国际工程股份有限公司天津分公司提供的该工程设计施工图纸及相关图集和会审纪要。

1.3国家现行《扣件式钢管脚手架工程技术规程》及施工验收规范。

1.4本公司质量环境职业健康安全管理手册等有关文件。

1.5我公司现有的技术机械装备与施工力量等。

1.6国家、山西省现行施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001;

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002。

《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004

2、工程概况

压缩空气站工程为山西西山华通水泥有限公司4500d/t熟料高掺量粉煤灰水泥项目主要单位工程之一，位于山西省古交市马兰镇营立村，由中国中材国际工程股份有限公司天津分公司设计，建设单位为山西西山华通水泥有限公司，监理公司为合肥水泥研究设计院中亚监理公司第88监理部。

本工程为一层钢筋混凝土框架结构，建筑物高度为5.000m（±0.000以上），基础为钢筋混凝土独立柱基础，基础底标高为-2.500m，J1（4个角柱基础）尺寸为2100×2100×300，错台高度为300mm，每边错台宽度为450mm；J2（东西方向2个中柱基础）尺寸为2400×2400×300，错台高度为300mm，每边错台宽度为500mm；J3（南北方向10个中柱基础）尺寸为2200×2200×300，错台高度为300mm，每边错台宽度为450mm。

柱截面尺寸均为400×450，本车间轴线尺寸为30m×9m,本工程±0.000相当于绝对标高1182.00m，基础落在②粉土层上。

屋面做法为20mm厚水泥砂浆→基层处理剂一道→4mm厚高聚物改性沥青防水卷材→隔离层→30mm厚C20细石混凝凝土保护层，分隔缝6×6m，缝内嵌入密封材料。

框架梁、板、柱及基础混凝土强度等级均为C30。

钢筋采用一级钢HPB235、三级钢HRB400E钢筋。

钢筋保护层厚度：

基础为40mm、梁、柱为20mm，板为15mm。

3、施工部署

3.1组织机构

本工程作为我公司的重点建设项目，我们将把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司年度总体计划，并作为重点工程进行管理，确保工程自始至终处于受控状态。

3.1.1项目部的组成

我们将按照项目法施工的要求，组建项目经理部，项目经理由具有丰富施工技术经验和施工管理经验的项目经理常云龙同志担任，项目技术负责人由工程师党国平同志担任，项目部设工程、质检、安监、经营、物资、综合五部一室，分工负责工程施工各项管理工作。

（附项目组织机构图）

3.1.2组织机构各部门管理职责

项目经理

⑴全面负责工程项目的生产、经营、安全、质量等工作，接受总公司的监督和检查。

⑵负责协调各部门及各专业之间的内部接口关系，协调与当地政府及部门的外部关系，协调与监理或业主的关系。

⑶负责项目合同的履行，组织完成项目工程的各项经济技术指标。

⑷全权负责本项目的日常管理工作，并有权做出决定。

项目副经理

⑴负责工程项目的施工组织、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作。

⑵协助项目经理协调项目部内部各种关系，同时协调项目部与当地政府、监理公司、业主之间的关系。

⑶组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其它会议。

⑷参与项目部的经营活动。

项目技术负责人

⑴负责项目的技术质量管理工作，建立和完善项目工程质量管理体系。

⑵负责施工技术准备及组织编制施工组织设计，组织解决施工技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。

⑶督促有关部门和各专业认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收，达标投产及创优工作。

⑷负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新机具的研究和推广工作。

工程部

⑴负责施工组织设计、分部工程施工方案及各项措施的编审和组织落实。

⑵负责编制工程计划，定期组织工程例会，协调解决施工进度问题。

⑶负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工。

⑷负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用。

审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况。

⑸负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作。

⑹健全技术档案，组织办理竣工资料的验交。

经营部

⑴制定项目年、季、月度资金计划，并落实计划完成情况。

⑵按规定建立各类统计台帐，编报统计报表。

⑶负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算。

⑷组织项目年终工程盘点以及及时办理年度工程结算，负责项目工程的竣工结算决算工作。

⑸负责同作业层签订工程分包合同以及办理工程结算。

⑹负责项目财务管理和会计核算。

质检部

⑴负责编制质量目标计划、质量体系文件及质量管理作业文件的编制、管理并组织实施。

⑵负责施工质量监督、检查、验收工作，接受业主及监理公司的检查。

⑶负责质量记录的收集、整理、检查，指导上级单位质量记录的管理。

⑷负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作。

⑸负责计量、测量工器具的校验工作。

安监部

⑴负责落实公司职业安全卫生和环境保护管理制度。

⑵负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施。

⑶指导、监督、检查项目安全管理工作。

⑷组织安全工作规程、规定的学习。

⑸负责项目工程的安全、文明工地管理和安全监察工作。

物供部

⑴负责编制项目材料物资计划和设备使用计划。

⑵负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放。

⑶负责设备的保管、发放等工作。

⑷负责建立健全项目机械管理规章制度。

⑸负责项目机械统计报表编制、帐卡建立和机械档案管理。

综合管理办公室

⑴负责各类综合性文件的起草、协调工作，检查各项决议的实施情况。

⑵处理行政、政工、办公等综合管理工作。

⑶负责项目劳动人事和劳动工资管理。

⑷负责项目部总务后勤工作。

⑸负责项目治安保卫工作。

3.2工程施工顺序及安排

按照工程特点，经过我公司研究决定:

视施工图纸到位情况，遵循由深到浅、由低到高的施工顺序，逐次施工、流水作业，各单位工程中的，水暖、照明及配电等分部工程穿插进行施工。

主要施工顺序：

工程定位→土方开挖→基础施工→土方回填→标高-0.200m梁施工→脚手架搭设→标高5.000m梁、板及标高-0.200m~5.000m柱施工→室内回填→墙体砌筑→水暖、照明安装→装饰装修及零星收尾

水暖及照明配电工程根据各分项工程施工情况穿插进行施工，来保证工程顺利完工。

3.3施工任务划分及队伍投入

根据本工程的特点，我们将选择专业公司负责基础土方开挖及回填，土建专业公司负责土建专业工程施工。

施工主要劳动力来源于公司各专业队伍，不足部分由公司内部劳务市场补充。

3.4设备投入

3.4.1除日常的小型机具外，铲车2台，备用175kw柴油发电机1台，砼输送罐车7台，吊车1台（用于日常施工材料的垂直运输），汽车泵1台，并对公司本部已有混凝土集中搅拌站设备进行更新，来满足工程施工需要。

（附机械设备配置计划表）。

3.4.2施工水电供应：

与焦化二厂生活用水管网和电网直接连通，供给施工用水和施工用电。

3.4.3本工程投入设备全部来自山西西山华通水泥有限公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目施工现场。

3.5主要材料供应、使用计划

3.5.1对主要材料如钢材、水泥等，由总公司按每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。

（所有周转材料从太原运至山西西山华通水泥有限公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目施工现场）

3.5.2周转材料

⑴、计划投入本工程钢模202平方米。

⑵、计划投入本工程竹胶板（15mm）1008平方米。

⑶、计划投入Ф48钢管25T。

⑷、计划投入养护保温薄膜352平方米。

3.6目标确定

工程质量目标:

合格工程。

施工工期目标：

2014年3月15日开工，2014年6月20日竣工，施工总工期91天。

安全管理目标：

无轻伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无交通事故，达到安全生产“四个零”目标，微伤控制在5‰以下。

现场文明施工目标：

达到安全文明工地要求，做到现场文明施工，场地合理布局，施工道路畅通无阻，职工生活安全卫生。

环境目标：

持续保持施工场界噪声排放达标。

目测无扬尘。

减少固体废弃物的产生量，分类控制管理，提高回收利用率。

防止施工现场及办公区火灾爆炸事故的发生。

4、主要施工方案及重大技术措施

4.1工程测量

4.1.1测量组织

项目部成立专门测量小组，由项目技术负责人负责，再配置两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。

4.1.2建筑定位

根据设计院提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。

（注：

测量控制点、建筑坐标由西山金信公司工程部测量组测设）

4.1.3轴线测设

轴线控制桩设置在距建筑物20m处，根据建筑定位从坐标依次将轴线测量完成，要求实测误差不得超过±2mm，经测量闭合准确无误后，将控制桩用混凝土灌筑保护。

4.1.4标高控制

依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。

4.1.5沉降观测

严格按施工图纸在柱角上设点作为沉降观测点，沉降观测应在观测构件施工完以后立即开始。

测量精度为Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。

在施工期间观测分二个阶段，分别为框架层施工一层一次直至施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1㎜，即为沉降稳定不再观测。

并做好原始记录。

工程交工后移交给使用单位继续进行沉降观测，直到沉降稳定为止。

4.2降水排水工程

根据地质勘察院提供的该工程地质报告：

工程在基础施工期间拟采用明沟排水，即在基坑开挖过程中，沿基底的周边开挖排水沟，沟底宽300㎜，在基底四角设置集水井（每个集水井内放置一台Ф100潜水泵），使水流入集水井中，然后用水泵抽出基坑进入场区排水系统。

4.3土方工程

场区内各单位工程统一测量定位，待放线验收合格后，采用两台反铲挖掘机进行开挖，5辆自卸汽车配合运土（运到指定地点堆放），运距按1km考虑。

基坑土方开挖每侧预留1.0m工作面，设置排水沟。

机械开挖过程中，人工配合做挡水围堰（上口为300mm，高500mm）、修坡、清槽。

开挖完毕在基坑四周设置安全围栏和夜间警示红灯。

4.3.1土方开挖工艺要求

⑴施工准备：

做好机械设备的保养工作，组织好设备、人员的进场计划。

⑵场地清理：

进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。

⑶测量放线：

场地清理后，由测量人员进行施工放样。

首先在平面上将基坑底部边线测放出来，然后根据设计边坡，将坡边线测放出来，并洒上石灰。

⑷土方开挖：

开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、开挖，放坡开挖按坡度比1:

2，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。

在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。

机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层，人工清理避免扰动地基土，以确保基坑的挖深和平整度达到规范要求。

⑸修坡：

基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。

修坡完成后，还应在基坑四周起口线一米范围外设置挡水围堰（围堰上宽300㎜、高度500㎜），以防止地表水流入基坑。

⑹基底平整：

基坑挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土层进行清除，并同时做好基底的平整工作。

⑺验槽：

基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。

⑻排水：

在开挖好的基坑底部四周设置排水明沟，沟底宽300㎜，并在基底四角设置集水井，然后用水泵将水抽走。

防止雨水和地表水流入基坑。

4.3.2土方回填

基础开挖出的土料达到回填要求的，可以用来回填，否则采用换土回填。

回填的换土采用天然的砂卵石或土质良好的黄色粘土。

土方回填方式根据现场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用振动式压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，冲击打夯机进行夯实。

⑴回填土由堆放土处取土，进行回填。

回填时进行击实试验、碾压试验、含水测定，以确定回填土料的各种回填参数。

对于含水量较低适当洒水，以保证回填土料处在或接近最佳含水量。

⑵回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。

在新层铺料前，应对压光面做创毛处理

⑶压路机碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3。

⑷回填粘土应分层碾压，每层厚度不超过300㎜，压实度系数不小于0.95。

填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。

⑸每层回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达到设计要求。

4.4模板工程

4.4.1本工程为控制混凝土外观质量，地梁及地梁以下部分采用组合钢模板，模板必须具有足够的强度刚度稳定性，不足模数部分配制木模，模板接缝处粘贴密封条，地梁模板采用1mm厚对拉片加固，上下间距为300mm，待模板拆除后，对拉片外露部分派专人敲除；地梁以上结构采用15mm厚胶合板辅以方木背楞支设，方木背楞间距≤300mm，以保证模板刚度不变形为原则设置，模板接缝处粘贴密封条。

4.4.2模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

4.4.3模板开始支设时，应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设空洞。

4.4.4模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的刚度。

4.4.5模板位置准确，接缝严密、平整。

4.4.6柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

4.4.7模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

4.4.8梁模板在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模板应按规定起拱。

在钢筋安装后，安装并固定两侧模板。

4.4.9对于跨度大于4m的梁板应起拱，起拱为跨度的1.5/1000。

4.4.10固定在模板上的预埋件、预埋孔不得遗漏，应固定牢固，具体方法由施工员交底，技术人员审核，其偏差应符合设计要求、规范要求。

4.4.11梁、柱模板以钢管、满堂脚手架为加固结构，随施工高度的提升外围，挂好安全网。

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋由物资供应部采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地。

中间应有在监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。

4.5.2钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。

钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。

4.5.3所有钢筋的锚固长度、几何尺寸等构造要求均严格按照图集11G101-1中要求和施工图纸设计要求进行施工。

4.5.4钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊前。

4.5.5框架柱纵向受力钢筋、框架梁受力主筋接头采用直螺纹套筒连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内，框架梁受力纵向钢筋连接采用闪光对焊连接，焊接接头在同一受拉区不超过50%，受压区不受限制。

4.5.6绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢。

4.5.7钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。

钢筋保护层用1:

2水泥砂浆块50×50×amm（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块，垫块间距300mm，呈梅花型布设，垫块强度达到75%以上时方可使用。

4.5.8梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用Φ25短钢筋头隔开，短钢筋头长度=梁宽-2×保护层厚度，间距为1000mm；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用Φ14钢筋加工成马镫，双向间距1000mm支撑。

框架柱主筋从地梁上一次绑扎到顶，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。

4.5.9在绑扎框架柱竖向钢筋时，应严格控制其顶面标高和各类钢筋的设计锚固长度，并于柱箍筋等可靠绑扎，按要求悬挂好保护层垫块，避免混凝土浇筑过程中钢筋倾斜。

4.5.10施工缝处钢筋绑扎前，先按照要求进行施工缝处理，将该部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的混凝土浆清理干净。

4.5.11钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行隐蔽工程施工。

4.6混凝土工程

4.6.1混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。

4.6.2混凝土为商品混凝土由金信搅拌站搅拌，混凝土用一台混凝土汽泵输浇注，底下垫实。

4.6.3混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。

4.6.4框架柱混凝土浇筑：

分层浇筑，柱砼每段浇筑高度不得大于2m，几根柱子依次轮换浇筑，必须保证上下层砼在初凝之前结合好，避免出现施工缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止底部出现烂根现象。

4.6.5框架梁、板混凝土浇筑：

梁、板沿次梁方向浇筑，平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。

4.6.6本工程采用HZ－50型插入式振动器振捣砼，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。

振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。

采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部没有气泡冒出为止。

4.6.7砼振捣密实后，随之找平压光。

4.6.8每次按规定留置试块，试块脱模后分别做标准养护和同条件养护。

4.6.9施工缝

框架施工缝留置在受剪力较小的部位。

柱施工缝可留在基础顶面和主梁下面；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

在施工缝处理时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。

并在施工处铺一层10～15mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

4.6.10砼浇注完毕，在12小时内应对砼加以覆盖保湿养护，浇水养护基础不得少于14天，楼板不得少于7天，砼养护用水应与拌制用水相同。

每天浇水2-5次，框架柱表面用塑料薄膜覆盖严密，楼板用彩条布覆盖严密，保正塑料薄膜内有凝结水达到养护目的。

混凝土强度未达到100%，模板拆除完需在混凝土外露部分刷养护液。

4.7脚手架工程

4.7.1脚手架搭设材料

（1）钢管：

采用外径48㎜、壁厚3.5㎜的焊接钢管。

钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢。

用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.5～2.2m，以适应脚手架的需要。

（2）扣件：

a、扣件与钢管的接合面必须严格整形、应保证与钢管扣紧时接触良好。

b、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1㎜。

c、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

d、扣件表面应进行防锈处理。

（3）脚手板：

采用竹笆脚手扳或木板，其中竹笆材质选用表面带竹青的竹片，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手扳不得使用，型号200㎝×100cm。

木材质脚手板选用厚度≥30mm，宽度为200mm～300mm，长度符合要求的完整木板。

（4）安全防护立网

采用密目式安全网，质量必须符合国际GB169—1997的要求；且要有出厂合格证、实验报告。

安全网型号为1.8m×6.0m。

4.7.2脚手架搭设顺序

地基处理→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加剪刀撑→铺脚手板、栏杆

4.7.3脚手架搭设要求

（1）脚手架地基要求：

脚手架立杆搭设范围内的地基必须坚实平整，若处于回填土上,土方回填时应每20—25㎝夯实一次。

并作好排水处理工作。

立杆底部必须加垫垫块.

（2）扫地杆的设置：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件紧固在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）立杆的设置：

a、立杆的设置必须等距对直，其纵向间距1.5m，立杆的横向间距为1.0m，内立杆离墙面35㎝，小横杆挑出内、外立杆的长度分别为30㎝和15㎝。

每根立杆底部应设置垫块。

b、立杆必须垂直，垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于50㎜。

立杆应纵成线、横成行。

与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件夹紧，不得隔步设置或遗漏。

c、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置；相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

2）接头长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

d、搭设至顶部时，内排立杆低于檐口0.5m，外排立杆高出檐口1.5m。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

（4）大横杆的设置：

a、大横杆绑扎在立杆的内侧，步距1.5m。

大横杆应力求搭设平直，其长度不宜小于3跨。

b、大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下规定：

1）大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100㎜；

3）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

c、同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且不大于50㎜。

（5）小横杆的设置：

小横杆贴近立杆布置，挑出内、外立杆的长度分别为30㎝和15㎝，小横杆距墙面5㎝。

（6）横向斜撑的设置：

搭设时应紧贴脚手架外侧与地面成45度角，上下连续回撑呈“之”字形。

脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。

（7）剪刀撑的设