竹叶关大桥施工设计.docx

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竹叶关大桥施工设计

陕西广播电视大学开放教育土木工程专业本科

毕业论文

　　　论文题目:

镇坪县牛头店竹叶大桥工程施工组织设计　

姓名:

郭宏江　

学号:

0961001255738

学生所在分校:

安康分校

指导教师:

陕西广播电视大学制

镇坪县牛头店竹叶大桥工程施工组织设计

1.工程概况

1.1工程简介

1.1.1概述

镇坪县竹叶关大桥南江河大桥桥址位于镇坪县牛头店镇竹叶关口，结合桥位处地形地址条件，采用1-50米现浇刚架拱桥，桥梁总长65.23米。

1.1.2主要技术标准

1、荷载等级：

公路--Ⅱ级。

2、环境类别与作用等级：

1—B（拱座按1—C设计）。

3、斜交角度：

90°。

4、设计车速：

40km，边坡坡比为1：

2，顶部高于水面1.5m。

在填筑时土方分层摊铺，人工夯实，以保证围堰有足够的压实度。

堰内采用潜水泵进行抽排，排水汇入南江河。

本工程施工时不打算截流，计划在桥中间位置打木桩四排，铺设20*20cm方木，搭设钢管排架以便安装拱架梁使用，也不影响施工导流。

6.2.3、土方工程

（1）土方开挖

1）施工范围

土方开挖包括基坑土方开挖和桥台土方回填。

其中还包括：

准备工作、场地清理、施工期间的排水；边坡观测、完工验收前的维护。

2）施工方案

①准备工作

a.按图纸要求现场放样，标明其开挖线、报业主或设计单位核查。

b.测设高程点。

②施工顺序：

施工准备→土方开挖→装运弃土→验收

③土方开挖施工方法

开挖工作面内的土方开挖施工，应首先根据施工放样的范围，将表层土、植被清挖，然后进行大面积施工。

施工过程中，除业主指定不予清挖的，施工工作面均需清挖处理，并按业主指定的堆放点，分类分块堆放。

工作面内做好排水沟、截水沟，防止土壤被水流冲刷。

施工期间，基坑土方开挖拟采用人工挖运。

按业主批示的运输线路和堆放点，按不同土质要分类堆放，并保持场地内文明施工，需外运的弃土采用自卸车运至业主指定的区域。

及时对施工区进行平面位置、水平标高、控制桩号、水准控制点和边坡坡度等进行复核。

开挖时，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，在边坡稳定的范围内避免积水。

当土方开挖至设计断面时，应预留10～20cm，作为基面保护层，并配合业主及设计单位进行基面验收并申报联检验收单。

预留层在下步施工时进行人工突击抢挖修整。

在地下水位高于基面位置时，施工前应降低地下水位，并使水位降至开挖基面0.5m以下。

弃土以保证边坡稳定与排水通畅为前提选取堆放点。

在开挖范围内发现文物时，应及时上报，申请处理。

3）施工控制措施

为保证施工期间顺利完成计划任务，按现场实际情况及技术文件条款要求，须按步骤、按顺序实施下列预控措施。

①保证临时排水的顺畅。

沿控制边坡逐层逐段设置截水与排水沟，尽可能保证水流的速度在0.5ms以内，在基坑内，四角设置排水积水井，并用水泵进行积水的抽排，基坑要做到中间偏高、四周偏低的排水顺坡形式。

抽出的水就近排至东清河中。

②开挖边坡的坡度比根据现场不同土质，经计算确定。

现拟初步采用1：

1的边坡，在边坡中部留有1m宽的平台，以保证边坡的稳定，同时利用平台运输施工用料。

（2）土方回填

1）范围

本工程有围堰、基坑及其他填筑工程的土方回填，包括：

桥台背面、基坑、道路路基及垫层。

其工作内容包括：

土方开采、加工运输；各类土的填筑、碾压和接缝处理；现场排水以及各项工作内容的质量检查和验收等。

2）土料的选择

土料经实验得到的物理力学指标必须符合设计要求，否则，应会同设计单位进行核查或改造新的料场。

①料场检查内容包括:

a.剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；

b.通过现场取样试验，核实料源的学物理特征；

c.料场的分布、开采、装运条件；

d.料场的地质构造及水文地质条件；

e.根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量。

②土料物理学特性复核重点是比重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。

③填筑料按施工规划进行开采直接填筑或依据填筑参数进行加工，不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树木树根、杂草及垃圾等。

3）施工方案

①土方回填

土方回填利用原开挖土料。

回填之前，由工地实验室测其含水量是否达到最佳含水量要求，超过最佳含水量±4%的可，应进行处理。

比如高处堆放、翻晒或洒水，至达到最佳含水量的±2%以内。

回填采用人工送土，人工平土，蛙夯夯实的方式进行。

碾压前，由工地实验室实验确定土料铺设方式，铺料厚度，碾压机型，碾压遍数，行进速度，填料最优含水量，压实后的干容重及渗透系数等试验结果，并提业主审批后执行。

采用蛙式打夯机进行回填土压实，应符合《碾压式土石坝施工技术规范》中相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过25cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径13的连环套打法。

在局部无法用机械碾压的地方，采用人工夯实，每层铺料厚控制在20cm内。

为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现一铺料，统一碾压，严禁出界沟。

在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。

在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于1m，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。

分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。

回填时的铺料与压实应连续进行，以防填料被晒干，对于表面已风干的回填料层，应洒水处理。

在上下填筑间隔时间较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。

在回填夯实完成后的部位，三天内不得受水浸泡，并防止日晒。

②灰土回填

为保证桥台背后有足够的地抗力要求，承台背后填土采用灰土（含灰量12%）。

回填时灰土要按比例拌和均匀，夯实密度要求0.93。

填筑方法同上。

③雨季施工

a.雨季施工时严格执行有关规范降雨停工的要求，或按照业主的批示进行。

b.填筑面一般略向外倾斜，以利排水。

c.填筑过程中做好雨情预报，雨前利用打夯机快速压实表层松土，并保证填筑面的平整，防雨水下渗，避免积水。

雨后填筑须经晾晒，清除层面部分湿土，并对填筑面进行复压，经检验合格后方可进行。

6.2.4、施工质量的检测与控制

①质量控制

填筑料的质量要满足设计文件的要求。

施工过程中要从以下项目进行控制：

a.碾压参数（包括碾压规格、重量、方式、遍数）；

b.随时检查碾压情况，以判断含水量的情况；

c.有无层间光面，弹簧土，漏压或欠压，裂缝等；

d.填筑体与基础、岸坡、刚性建成物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量。

②质量检测

施工中，每一层回填土料均需取样检验，合格后方进行下一层施工。

检验取样按下列规定执行：

a.每次检测的施工作业面，人工或小型机械压实时应不小于200m2。

b.每层取样数量：

自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个，至少应有3个。

6.2.5、现浇砼及钢筋工程

（1）概述

本工程现浇砼施工主要包括桥桥台基础、拱座、台帽、铺装层及桥面等。

（2）材料技术要求

①水泥：

采用强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻好的水泥，其安定性、浇失量、水化热、凝结时间、标号等都符合有关规定要求。

②应满足GB1499—79规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。

③石子：

石子的形状级配、质地都应符合规定要求。

④砂：

采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.4以上的中粗砂。

⑤水：

采用自来水或打井抽取地下水。

⑥外加剂：

因施工期大多处于冬季，拟采用符合有关规定的早强防冻剂。

（3）施工方案

①砼施工流程

②施工方法

砼工程采用现场拌和，拟在现场配置1台拌和机0.35m3，磅秤称量保证原材料用量符合配合比要求。

砼水平运输通过翻斗车配合手推车运送，砼自由下落高度大于2m时使用串筒下料入仓。

人工摊料入仓振捣。

1）模板工程

①工艺流程图

②材料要求

模板所选用的材料，具有足够的刚度、强度，稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力及振动力，防止产生移位，确保砼结构外行尺寸准确，并应有足够的密封性，避免漏浆。

本工程拟采用钢模，支撑钢管支架。

使用的模板应清理干净，并校正边角的直度，保证拼缝整齐、严密。

并在拼缝处粘夹海绵胶，防止振捣时漏浆。

模板表面除刷的隔离剂，采用食用色拉油，并保证砼不被污染。

③模板安装

模板安装前，应按设计图纸尺寸要求，弹出控制线及定位底线，按模板配料要求的型号，进行逐层由上向下拼装，支撑脚手架应随之上升。

按设计浇筑工程量的要求，固定支撑及模板，并经过“三检”完毕，报业主验收。

④模板的拆除与保养

模板在拆除时，除满足设计图纸的规定要求外，应遵守下列规定：

不承重侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。

模板在拆除后，即着手进行模板的清理，并涂刷隔离剂，分类堆放，标识清楚，保持表面清洁不被污染。

2）钢筋工程

钢筋工程施工时严格按照《GB1499—79》规范要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，对于进场钢筋，都必须有厂家出具的质量合格证或质量保证书，同时还要现场取样试验，严禁使用不合格钢材，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。

开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。

钢材加工成型后要挂牌分别堆放。

钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。

安装质量做到满足设计和施工规范的要求。

保护层均采用标准预制垫块。

钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请监理工程师验收，合格后方可浇筑砼或进行下道工序。

3）砼工程

①施工工艺流程

材料配置→砼拌和→砼运输→砼入仓摊铺→砼振捣→砼养护

②材料要求

水泥到场应具备出厂合格证，不同品种、批号的水泥不得混杂使用。

在使用前应由监理人见证取样进行复检。

贮存水泥的仓库应保持干燥，不能使水泥结成板块，堆放高度不得超过15袋。

堆放时间不得超过规定时间（即袋装水泥3个月，散装水泥6个月，快硬水泥1个月）。

粗骨料自料场运进现场后，应按不同粒径分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土。

最大粒径不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素砼板厚的12，本工程施工中，预制刚架拱片和微弯板拟使用10-30mm石子，底板及其它现浇砼采用20-40mm石子。

细骨料的细度模板应在2.4-3.0范围内，应质地坚硬、清洁、级配良好。

其质量要求要符合施工规范中规定。

③砼配合比

根据施工规范规定，砼等级在C25及其以下的配合比可由实验室出具理论配合比，C25等级以上的砼则需实验室对原材料进行试配，并出具配合比。

现场施工中，按现场骨料含水量进行施工配合比设计并随天气及时调整。

④砼拌和

本工程采用350L型搅拌机。

砼拌和时安排专人开机，并专人填写计量记录。

砼拌和时间应符合有关要求。

⑤砼运输

本工程水平运输拟采用翻斗车配合手推车。

保证砼出拌和机之后，迅速到达浇筑地点，不得出现中途失水，分离，漏浆及严重泌水现象。

砼下落高度大于2m时使用串筒下料。

保证砼自由下落高度要求。

⑥砼浇筑

砼入仓时，应无离析。

浇筑应在各道前期工序均验收合格并经联检签证后进行。

砼在施工中，在同一施工段内连续作业。

并从铺料厚度，入仓的下料方式，振捣时间，振捣棒型，振捣深度各方面入手，控制砼振捣的质量，以确保砼质量。

当前次砼施工和后次砼施工不能连续时，必须在下层砼表面进行凿毛，并冲净浮渣、乳皮，浇筑前，铺设2-3cm厚水泥砂浆。

⑦砼养护

砼在浇筑成型后12-18小时即开始养护，初期养护用覆盖物覆盖（如草袋）洒水或喷壶喷水养护可，基础处在拆模后可利用