过路圆管涵工程专项施工方案.docx
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过路圆管涵工程专项施工方案
过路圆管涵工程
专项施工方案
机械名称
单位
数量
机械名称单位
数量
350L混凝土搅拌机
台
1
ZL50装载机台
2
挖掘机小松240
台
1
8T吊车台
1
平板振动器
台
3
振动棒台
3
电夯
台
3
混凝土及砂浆运输车
辆
2
（三轮车）
2、原材料及试验
本项目碎石、中（粗）砂、水泥、及其他原材料料情况如：
下砂：
取自霞洞砂场；
碎石：
取自旦场石场；
砼：
商品C20砼、C30小石子砼管节：
钢筋砼II级的预制圆管
材料试验情况：
开工前项目部试验室经对原材料进行了取样并委托质检中心进行了试验，并将资料报送监理办审批。
所委托试验有：
2.C20混凝土配合比设计书及原材料试验
3.M15砂浆配合比设计书及原材料试验
4.M7.5砂浆配合比设计书及原材料试验
5.碎石压碎值试验
6.碎石筛分试验
7.中（粗）砂筛分试验
8.中（粗）砂含泥量试验
9.水泥各项指标试验三、施工要点及注意事项
1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。
2、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
3、按照图纸尺寸、配筋及混凝土标号定做涵管。
四、施工基本要求
1、施工放线
先确定涵洞的位置，复核角度，如涵洞的实际位置和角度与设计不符合，应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。
2、基坑开挖及处理
按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后对基底进行夯实处理。
3、砂砾基础垫层
基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下
师协商解决，基坑验收合格后，即可进行砼垫层施工。
4、浇筑砼基础垫层
1、基础经夯实处理达到要求后，用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。
2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层砼。
砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。
3、在基础施工时注意横坡的设置。
4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生。
5、圆管的预制
1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。
2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。
3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。
6、涵管的安装
（1））、砼垫层到一定强度后，进行涵管的安装。
（2））、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向，插口应顺水流方向，下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程中，排管时严格控制管道中心高程，对管道中心线的控制可采用中线法，
须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。
（3））、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，
然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推，循环作业。
（4））、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不
超过2毫米。
（5））、当管径d≥40cm时，采用钢丝网水泥砂浆管带，施工时将管口外壁凿毛，并在管口刷一道20mm厚的素水泥浆，抹第一层1:
2水泥浆，厚15mm，宽200mm，并搓成毛面，然后包扎14#10×10mm钢丝网，网宽200mm，钢丝网在浇筑砼基础时捣入管基100mm，钢丝网在管顶搭接长度为100mm，最后再抹水泥砂浆；
7、井室砌筑
矩形井室砌筑：
检查井的施工放基线准确，砌筑时，严格控制井室尺寸，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平直，无通缝，每层进行灌缝，夹砖楔，严格按设计配合比拌制砂浆，做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽要平顺，与井室砌筑同时进行。
爬梯应安装牢固，位置准确，井室
查井设计为矩形砖砌检查井，。
质量要求：
井身尺寸、长度允许偏差±20mm，井底高程±15mm，井盖高程与路面规定一致。
8、浆砌片石端墙、锥坡施工
8.1、基础砼强度达到80%时，进行端墙的砌筑。
要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。
8.2、端墙浆砌片石达到一定强度时，用灰土进行台背及涵顶土方的分层压实回填。
8.3、锥心填土，砌筑片石锥坡（或八字墙）及洞口铺砌。
要求
片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。
9、台背回填作业
结构物处的回填，按设计和监理工程师的要求进行。
回填时结构物强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》
（JTJ041-2000）有关规定执行。
圆管两侧回填采用透水性较好的材料回填。
最好使用小型机动夯具进行压实。
填土需分层填筑，每层
松铺厚度不超过150mm，结构物的压实度要符合规范要求。
在涵洞
上填土时，每一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。
回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。
在回填压实施工中，要求对称回填压实并保持结构物完好无损，填筑从台背两侧同时按水平分层，对称进行。
圆管涵施工工艺框图
施工准备测量放样
开挖基坑
监理工程师检测
砂料认可
铺砂砾垫层
检测浇筑管枕砼
养生
砼拌和
监理工程师检测
管节安装
端墙片石砌筑
台背回填
五、质量管理及保证措施
（一）、质量目标
确保分部分项工程一次合格率100%，单位工程一次验收合格率100％。
（二）、质量管理
1、按照项目法组织施工，落实项目法人质量终身责任制，全面推行ISO9001质量管理标准，建立完善的质量保证体系，成立专门质检机构，制定质量保证措施，确保质量目标的实现。
质量管理组织机构框图见附图2，质量保证体系框图见附图3。
2、推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程
日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等。
以优质工作质量确保优质工程质量。
（三）、质量保证措施
1、组织保证措施
①严格按ISO9001-2000质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本标段特点编制本项目《质量计划》,使各个质量要素均处于受控状态。
各部门严格执行《质量计划》中的职责分工，并按《程序
文件》中各项程序实施。
在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。
②成立创优领导小组，加强管理，促进创优活动的深入开展。
项目部
成立以项目经理为组长的创优领导小组，制定创优规划和措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。
建立创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
③建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员。
从上到下，责任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。
④实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。
开工后，
先做一个优质样板工程，然后组织参建施工负责人、技术人员、质检
人员现场观摩学习和讨论，认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，将好的做法推广到全标段的施工中去，对所有工程实行高标准、严要
求，向优质样板工程看齐。
同时组织有关人员到其他兄弟单位标段参观优质样板工程，学习他们的经验。
2、技术保证措施
（1））、施工过程的质量控制技术管理措施
①“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：
图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。
②“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，
认真交接，严格把关。
其内容为：
无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。
③“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。
其要点为：
兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。
④“三检制度”──自检、互检、专检
⑤“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。
（2））、应用全面质量管理方法，成立各工种QC小组，在对影响
质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的控制方法，针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行的预防措施。
实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
（3））、质量控制要点
①原材料及半成品
a、必须附有出厂合格证或检验报告，进场进行抽检满足要求后用于工程施工。
b、砼各项指标符合有关规定。
②测量放样
a、做好基准控制点、标高、轴线的测量校核放样工作。
b、模板及预埋件砼施工中进行观测。
。
③桥涵施工质量控制要点ａ、砼接茬施工缝凿毛清理彻底。
校定，满足精度要求后，方可使用。
②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（2））模板及支架质量保证措施
①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方
便。
②加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
③钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
④支架材料以组合脚手架、贝雷桁架为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
⑤支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。
⑥支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工
序人员详细交底，提醒注意事项。
⑦模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑧拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
（3））钢筋质量保证措施
①钢筋采购：
必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。
对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋连接：
操作人员必须持证上岗，焊接及机械连接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批试件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。
钢筋焊接接头应按有关规定抽检合格后才可进行下一工序施工。
③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
④钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
（4））混凝土的质量保证措施
①根据混凝土的强度要求，经计算、试配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
②派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试
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