乘用车基地扩建项目焊装车间钢构工程围护方案.docx

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乘用车基地扩建项目焊装车间钢构工程围护方案

乘用车基地扩建项目焊装车间

钢结构专项工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

第一章、工程概况及其特点

工程概况：

工程名称：

乘用车基地扩建项目焊装车间钢构工程

建设单位：

设计单位：

施工地点：

结构类型：

轻钢钢架结构。

工程投标范围：

屋面系统：

包括屋面和雨棚双层彩钢板、保温棉、屋面排水系统（落水管、天沟等）、各种附件、屋顶通风天窗、采光带、屋顶风机开孔及防水处理、雨棚和卸货棚的围护系统等。

墙面系统：

包括墙面檩条、双层彩钢板、保温棉、墙面上的门窗框及门窗包边、外墙面所有的门窗及百叶窗，车间内生活间附房附属的钢构墙面及屋面围护系统。

第二章、围护安装方案

（一）、金属屋面系统安装

1、檩条的地面运输

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。

2、垂直运输：

将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。

因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示。

3、檩条安装总体顺序

檩条安装在钢制成完成之后进行安装。

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

安装流程：

4、檩条安装定位

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。

数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。

垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。

采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。

5、檩条安装

⑴、檩托定位

檩托焊接在钢结构梁和支撑上。

檩托定位方法如下：

根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。

⑵、檩托安装

如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。

在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。

点焊要牢固。

焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。

焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

⑶、防腐处理

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。

防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

⑷、檩条固定

本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。

相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

屋面已经铺设檩条支架后，若施工人员直接在檩条上行走，安全性不高且很容易踩踏变形，因此，为保护屋面檩条，将在抬运人员行走的路线上用木模板铺设走道，增大承载面积，这样即可保证施工人员的安全，同时可保证已安装好的檩条的质量。

屋面面板的安装工艺如下：

1.屋面板安装概述：

根据现场实际情况搭设屋面板施工的设备架，确定设备架的搭设位置、搭设高度，搭设要求符合上述章节“设备架搭设规范”要求。

为保证屋面板材现场加工质量、安装进度和安全，卷板设备和卷材直接放在事先搭好的设备架上，由公司派专职人员进行加工制作，现场屋面施工操作人员需密切配合板材的加工。

屋面板材的运输采用人工抬板运输，为了减小屋面板材运输过程中变形，应尽量减小抬板人员的间隙距离，应每间隔3m-5m的距离站一个人匀速向前抬板，抬到指定位置进行自上而下打板。

根据现场实际情况做好抬板人员屋面操作安全的防护措施，打板位置、安装符合操作技术规程。

2.屋面板安装过程：

第一步、屋面钢架安装校正完毕后，安装屋面墙面檩条；对檩条的跨距、标高、檩托的位置等数据进场复测

第二步：

铺设保温棉。

第三步：

安装面板固定金属支座。

面板支架是屋面墙面面板的支撑件，它是荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。

第四步：

安装面板，当天铺设的屋面板，当天完成锁边咬口作业，并在边缘部位进行加固处理，防止夜风等吹动未固定的板材；墙面板采用螺丝外露固定方式。

3.安装操作技术要点：

3.1屋面固定支座安装

面板支架是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。

屋面板支座

施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。

1）、平面位置:

如果支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不

在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。

2）、支座在竖直面倾角

支座在竖直面倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，

造成漏水，支座倾角大于1°时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。

3）、支座在水平面转角

支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。

此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。

（2）、面板安装

1）、放线

在支座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

2）、就位

面板在抬到安装位置前，应注意板的方向，即板的大小肋方向。

用人工将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。

检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。

（3）、咬边

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。

要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须始终有人用脚踏在肋上，使搭接边接合紧密，对所有屋面系统工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。

当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

同时对于边缘处的面板必须用棕绳将屋面板绑扎在檩条上。

3.2屋面通风器安装：

1、通风器的运输吊装

通风器由工厂加工成品，现场由小型汽车吊整段吊装至屋面。

2、安装工艺流程

安装工艺流程为：

测量放线→通风器支撑檩条安装→通风器骨架安装→通风器就位→焊接→安装尺寸复核调整→安装泛水板→安装屋脊堵头→安装气楼滴水板→完工。

3、安装方法：

（1）屋顶自然通风装置必须在专业技术人员的指导下进行安装。

（2）负责安装的工程师或专业安装人员必须熟悉设计院的施工图纸、熟悉通风器的型号、规格、总装图、避免失误，精心施工，确保工程优质。

（3）屋顶自然通风器在安装前应严格检查屋面与屋顶通风器基础之间配合坡度是否正确。

（4）在结合处必须加置密封条或密封防水胶。

（5）在安装时，必须严格按照图纸要求校验阀板的位置。

（6）安装后检查是否有过紧或碰撞等干涉现象，使其保证运转良好。

（7）通风器和屋面体系的连接有多种方法，根据工程实际情况确定合适的连接方法。

3.3屋面板安装基本要求：

⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。

安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

项目

搭接长度

截面高度＞70

375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

6.0

压型钢板卷边板材最大波浪高

4.0

注：

L为屋面半坡或单坡长度；

3.4屋面安装注意事项：

1、屋面板安装注意事项

⑴、抬板时应防止板沿变形。

⑵、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

并用干布抹干表面的湿气。

⑶、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。

在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。

⑷、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。

⑸、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。

⑹、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

⑺、质量要求：

压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

2、屋脊堵头及屋脊板安装注意事项

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

⑵、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。

在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点：

1、型号

对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。

中性硫化硅胶密封剂有以下特点：

对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且无腐蚀。

抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。

2、表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

3、节点设计

用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。

因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。

对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

搭接时可按以下步骤进行：

装配、夹紧并钻孔；

分离构件并除去钻孔屑；

把连接的表面清除干净；

涂上粘结剂；

重新放置构件和固定件；

用抽芯拉铆钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间不应太长。

（二）、泛水板、收边板的安装

泛水