渝济输气管道焊接工艺规程.docx

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渝济输气管道焊接工艺规程

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

线路焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-01负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L牌号：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

1.6±0.8mm

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2~3mm错边：

0~2mm

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

45°倾斜固定管位置对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

下向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

2人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC+

70~120

22~30

10~25

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

160~270

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

160~270

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

线路焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-02负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

1.6±0.8mm

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2~3mm错边：

0~2mm

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

下向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

2人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC+

70~120

22~30

10~25

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

160~270

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

160~270

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

连头焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-03负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

1.6±0.8mm

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2~3mm错边：

0~2mm

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1~2人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC-

70~120

21~30

6~15

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~270

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~270

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

连头焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-04负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

1.6±0.8mm

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2~3mm错边：

0~2mm

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

45°倾斜固定管位置对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1~2人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC-

70~120

21~30

6~15

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~270

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~270

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

返修焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-05负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2.5~4mm错边：

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

45°倾斜固定管位置对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC-

70~120

22~30

6~15

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~260

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~260

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

实用工程：

榆林-济南输气管道工程适用项目：

返修焊接

建设单位：

榆林输气管道工程项目经理部

编织单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY/T4103-2006、GB50369-2006

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动

焊接工艺规程编号：

YPJG-WPS-2009-06负责人签字：

适用钢管：

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X65

直径：

φ711mm壁厚：

14.2、16mm

焊接材料

根焊型号：

E6010牌号：

BOHLERFOXCEL直径：

φ3.2

热焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

填充焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

盖面焊型号：

E71T8-Ni1J牌号：

HOBARE81N1直径：

φ2.0

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型号坡口钝边：

坡口角度：

（图1）对口间隙：

2.5~4mm错边：

余高：

0~3mm盖面焊缝宽：

两侧比坡口增宽0.5~2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根焊（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.2

2~4层

3~5层

注：

立焊位置允许填焊：

填充、盖面焊允许排焊

图1接头设计图2焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器／外对口器

预热温度：

≧100℃预热方法：

环形火焰／烤把加热器

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≧75mm根焊设备：

陡降外特性直流弧焊电源

填充、盖面焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1人

层间温度：

不低于80℃焊后处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20~30mm

加热温度上限：

加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊接牌号

直径

（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in./min）

焊接速度

（cm/min）

根焊

B0HLERFOXCEL

3.2

DC-

70~120

22~30

6~15

热焊

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

190~270

17~22

70~130

10~30

填充

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~260

17~22

70~130

10~30

盖面

E71T7-Ni1J

2.0

DC-

180~260

17~22

70~130

10~30

技术措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷；

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过3mm，局部余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时根焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器；

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5℃

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

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