模板分项施工方案.docx

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模板分项施工方案

江苏省连徐高速公路有限公司

大型超市工程

模板分项施工方案

编制：

审核：

审批：

中建八局三公司连徐公司超市项目部

2005年7月16日

一、工程概况

江苏连徐高速大型超市工程位于徐州市云龙区狮子山楚王陵风景区东北侧，东临三环路，与云龙区人民政府相望，北侧紧临升辉装饰城，南侧为建筑中的两汉文化广场。

施工场地开阔，交通便捷。

本工程为框架结构，地下一层，地上三层。

地下室基础采用梁筏基础，地下室外墙为钢筋混凝土剪力墙，主体±0.000以上为一般混凝土框架结构，各主要层次结构设计为：

结构层次

建筑起止标高/m

层高/m

层次内楼（筏）板厚/mm

层次内框架梁、柱截面尺寸/mm×mm

地下室部分

-4.2～±0.000

4.2

300

KZ

KL

主体一层

±0.000～+7.5

7.5

150

主体二层

+7.5～+12.9

5.4

120

主体三层

+12.9～+18.3

5.4

120

局部突出部分

+18.3以上层

注：

KZ：

350×350，400×400，400×550，550×550，550×650，650×650，700×700

KL：

200×650，250×400，250×500，250×650，250×950，250×1450，300×950，350×800，400×900，400×950，450×650，550×1000，650×750，800×1000

二、主要施工材料安排及施工流程

1．地梁侧壁及筏板周边楼板采用M5水泥砂浆、Mu10粘土砖砌筑砖胎模作为侧模，具体作法详见《地下室梁筏砖胎模施工方案》；

2．主体水平及垂直结构构件使用φ48×3.5钢管搭设扣件式满堂钢管脚手架；

3．在筏板以上结构现浇剪力墙体系用多层胶合木模板加方木配设，外加φ12对拉螺栓穿固于双排φ48横向钢管肋，按设计计算最小加固内距进行施工；框架柱体系采用多层胶合板木模加方木配设，周边使用横向钢管箍卡固定柱，截面尺寸大于400×400时，仍须在柱中加设φ12对拉螺杆穿固于双排φ48竖向钢管肋进行加固处理；对梁板等水平构件模板，梁模采用多层组合木模板拼装，板模亦采用多层木模板拼装，各个梁板模板紧密加固于满堂脚手架之上；

4．模板体系施工流程示意（见图一）

三、

施工准备

1．组织准备

（1）依照该分项工程的体量要求，配备一专门的木工专业工长作为对模板分项工程的主要负责人；

（2）由各段专业木工工长组织实施各阶段的进度、质量控制，安排劳动力合理组织流水作业；

2．技术准备

（1）由技术负责人组织各段木工工长熟悉和审查施工图纸，提示图纸中遇到的重点、难点，对重点部位拿出合理的解决方案，通过不断会审，进一步修改和完善已编制的施工方案，以确保工程优质、高速、经济、安全的完成；

（2）由技术负责人组织木工工长、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；

3．劳动力、物资及机械准备

根据施工图预算拆算出的劳动力需求及材料计划，并组织符合相应要求的施工机械进场；机械应积极保养、维修，以保证安全、正常地参与生产，杜绝机械漏电或伤人事故发生。

四、施工方案

1．满堂钢管脚手架

（1）扫地横杆：

设置在离板面200mm高的位置上，与立杆纵横相连；

（2）立杆：

与扫地横杆纵横相连的杆件，其纵横两向间距为1500mm，下部由不小于0.10平方米的平板支垫于楼砼上；

（3）横杆：

与扫地横杆平行设置的杆件，同样与立杆纵横相连，横杆每两排内距为1500mm（从扫地横杆计起）；

（4）剪刀撑：

为确保满堂架体的刚度及稳定性，每4根立杆间（即4.5m）布设一个剪刀撑；

（5）具体到水平梁板及垂直墙、柱结构时构件的加固方案详见后。

2．模板安装前的准备工作

（1）模板加工过程中按设计和施工方案要求编排编码并用醒目的字体注明在模板的背面；

（2）模板配制时，拼缝要严密，对于局部小缝隙，要用胶带贴住，防止漏浆；

（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位并设支撑，模板安装就位后，由技术员、质检员按尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（4）模板需进行计算设计，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的侧压力及施工荷载；

（5）安装前将模板表面杂物等清理干净，均匀涂刷水溶性脱模剂；事先在作业面弹好中心线及截面边线，复核面层标高；

（6）本工程层高为7.5m和5.4m，楼板下部支撑完全采用钢管支撑可以满足施工荷载要求，钢管支撑施工时必须保证钢管支撑下部支座的牢固；

3．剪力墙、柱模板

（1）墙体模板采用多层胶合九夹板木模；内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊80×80×4钢板止水片，对拉螺栓间距为≤400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板底部厚度；

在地下室底板面向上30cm的外墙上留置施工缝，采用300宽4厚钢板止水带。

施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模；

混凝土墙板模板先用50×100方木@300mm竖向拼装作为模板内楞。

横向2φ48钢管在竖向内楞外，间距400~600mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距500mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。

墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土前冲洗干净后堵牢；

（2）剪力墙模板拼装固定后，内外侧模板均需采用φ48钢管加固，内外侧模板加固从底排起按横向1500mm，纵向1800mm，加引斜撑钢管连接到满堂脚手架上（外模可连接到锚于基坑边土内的锚杆上）；

（3）柱模板安装流程：

弹柱位置线→焊定位筋→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆；柱模每道拉箍钢管设2根拉杆固定在先搭好的排架上，与固定排架和满堂脚手架连接于一体；如柱模支好后与现浇面有缝隙，应用砂浆封堵缝隙，以防止砼浇注时漏浆造成主体烂根；

构造柱模板的加固，要每隔500mm加固一道，支撑系统要牢固，用海面条贴缝严防漏浆；

矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点；柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋；

（4）墙体模板的刚度验算

A．计算作用在墙模板上的混凝土侧压力

按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25°C,外加剂影响修正系数1=1，坍落度影响修正系数β2=1。

t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×5×1×1×1.51/2=32.3（kN/m2）

检验：

F=γcH=24×4.8=115.2（kN/m2）

按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为

F=32.3kN/m2

作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。

又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则

F1=32.3×1.2×0.9=34.9（kN/m2）

有效压头h=34.9/24=1.45（m）

倾倒混凝土时生的荷载标准值取2kN/m2，设计值为

F2=1.4×2×0.9=2.52kN/m2

B．计算内竖楞间距l1

混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。

按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。

因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：

q=34.9×0.2=6.98（kN/m）

按面板的抗弯承载力要求：

l1=

=

=

=682（mm）

楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,

q’=32.30.2=6.46（kN/m）

l1=

=

=328（mm）

对比取小值，可取l1=300mm。

C.计算外竖楞间距l1

计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。

作用在连续梁上的线荷载：

q=34.9×0.3=10.47（kN/m）

按内楞的抗弯承载力要求：

l2=

=

=1154（mm）

按内楞的刚度要求：

q’=32.30.3=9.69（KN/m）,

l2=

=

=1317（mm）

对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。

D．计算对拉螺栓间距l3

外楞为Φ48×3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则

F=32.3×1.2=38.76（KN/m2）

作用在梁上的线荷载：

q=38.76×0.9=34.89（kN/m）

按外楞的抗弯承载力要求:

l3=

=

=772（mm）

按外楞的刚度要求:

q’=32.30.9=29.07（kN/m）,

l3=

=

=1006（mm）

对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。

E.选对拉螺栓规格

由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2×l3。

N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9（kN）

选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则

σ=N/A=11900/105=112（N/mm2）

实际取对拉螺栓间距300～400mm。

4．梁板模板的安装

（1）水平构件模板

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，梁板下方木间距：

梁150～300mm、板为400mm。

水平构件支撑体系见下图所示：

梁板支撑体系示意

（2）梁、板模板安装流程：

弹线→立支柱→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→安装龙骨→铺模板→校正标高→安装水平拉杆。

梁支柱采用Φ48单排钢管架，支柱立杆长向间距700mm，第一道水平拉杆离地0.2m，每1.5m设置一道横杆，其余尺寸间距同满堂脚手架。

5.后浇带处理

1）侧模支设

梁板后浇带两侧模板采用快易收口网支设。

（详见下图）

带外侧模选用50*100木质龙骨按设计要求及工艺图集进行组合拼装，过筋处预先打空钻眼，里侧选用间距为400的加固木方与木质龙骨用铅丝绑连，在后浇带两边再用不少于单排的钢管与加固木方相连接。

侧模拆除时间选择在带外砼终凝前施工。

2）底模支设

本层梁板底模支时，后浇带两侧设置快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

后浇带底模在带体混凝土浇筑前支设，支设方法详见下图。

楼面后浇带

3）临时防护措施

在后浇带放置期间，为保持后浇带内的清洁，防止杂物、污水进入，防止钢筋锈蚀、钢筋被踏踩，必须采取用胶合板封闭的措施，对漏填楼层的后浇带还必须架设防雨棚（详见右图），以防止雨水进入室内。

6．模板安装及拆除时注意事项

（1）本工程采用的是商品混凝土，坍落度较大，对模板接缝作以下处理：

所有模板接缝均用带双面胶的建筑海绵条密封，构件阴、阳角模板接缝密封处理。

（2）大体积模板安装就位时，应向支撑架一侧倾斜，斜角的角度就应控制在10°～15°，风力超过5级，应停止吊装模板。

（3）跨度超过4m的框架梁底部中间起拱处理，起拱高度为跨度的1～3‰。

（4）施工时，特别注意梁柱接头部位模板接缝，在不使用角钢连接的阴阳角，接缝的处理与上页模板接缝详图一致。

（5）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

（6）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，墙板模板需用塔吊提升就位。

必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

（7）当混凝土强度达到规范规定的拆模强度时（拆模试块试压结果为依据），方可进行水平构件的模板拆除。

（8）平台模板先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆水平拉杆，后拆支柱。

操作人员站在已拆除的空隙，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（9）模板拆除时保证混凝土的表面棱角不受损伤。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形而损坏。

五、安全保证措施

1．进入操作现场必须戴好安全帽，系好安全带并固系于固定支点之上；

2．操作时应思想集中，相互照应，以免发生扎脚和高空坠物伤人情况出现；

3．不得在脚手架（板）上堆放模板等材料；

4．支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下；

5．支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；

6．高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。

要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体；

7．模板拆除应经工长统一安排，不得留无支撑模板，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的若是平台底模，每清一次须顶一撑。

拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

高空作业严禁投掷材料。