盖梁及挡块施工方案.docx
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盖梁及挡块施工方案
L1K7+660张家沟盖梁及挡块首件施工方案
一、工程概况
张家沟大桥，中心桩号K7+660，孔径20m，设计角度90度，桥梁全长240m。
上部采用装配式预应力混凝土箱梁，先简支后连续，下部为柱式墩，桩基础。
本桥盖梁及台帽共26个，1#-11#为盖梁，0#、12#为台帽。
二、施工安排
2.1施工进度安排
根据本项目实际情况，本工程拟于2013年10月5日开工，2013年10月9日完工。
2013年10月5日～2013年10月6日：
墩柱中心点放样，搭设钢管架，安装抱箍，铺设底模，现场绑扎钢筋。
2013年10月7日～8日：
钢筋吊装，安装并加固侧模，安装支座垫石预埋钢筋。
2013年10月9日：
盖梁模板矫正、调整并浇筑混凝土、养生。
2.2施工人员安排
施工人员表
序号
姓名
性别
职务
工作内容
备注
1
李晓东
男
副经理
现场管理
2
郭新涛
男
工程师
现场技术工作
3
景安
男
测量工程师
现场测量放线
4
段本山
男
质检部长
质量控制
5
劳务人员
10人
2.3施工用电
主要为施工现场振动棒和夜间施工照明用电，采用沿线供电线路接引。
2.4施工便道
沿线施工便道已贯通，路面宽度4.5m，可满足施工材料的运输。
2.5施工用水
现场施工采用罗家河作为施工用水的水源。
三、施工流程
四、施工方案
1、墩柱顶凿毛
墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高3cm左右，以便浇筑盖梁是的凿毛。
待墩柱模板拆除后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
2、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置，为保证盖梁轴线位置准确，在底模轴线上检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
3、支架搭设
用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固（见支架管布置图）。
支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳。
注意观察风向，在支架管施工平台四个脚点拉设足够缆风绳。
缆风绳地锚必须牢固，缆风绳使用φ8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。
4、抱箍、工字钢、方木安装
抱箍、工字钢、方木安装示意图
抱箍上墩柱时，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。
并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。
然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。
共设四根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。
拉杆采用Φ28圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：
柱子直径加工字钢宽度加5mm厚度垫板×2、加2cm厚垫板×2加每端预留长度10cm×2，每端攻丝长度20cm，总长度应为cm。
工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接一个楔形块，楔形块的作用是调整盖梁的横桥向的坡度，在施工盖梁时我们采用契形块调坡，不是用抱箍的高差调坡，此种方法的好处是利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。
工字钢架设完成后，再在工字钢上横向架上10×10cm方木作横梁，间距1m。
当模板底部的方木都铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线。
在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对抱箍支撑体系进行验算，以便抱箍能承受抱箍以上的所有荷载。
5、盖梁底模安装
在10*10方木上铺组合钢模板，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。
模板安装完毕后进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土保护层的垫块，垫块沿底模板呈梅花形布置，间距为50cm，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋保护层受到影响。
6、钢筋加工和安装
盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。
盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格的上岗证。
钢筋接头直径>25mm采用机械套丝连接，其余采用搭接电弧焊，采用双面焊。
两钢筋焊接搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。
对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。
拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
盖梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。
各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。
7、盖梁侧模制作与安装
盖梁钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。
侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。
在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车采用两点吊装的方式吊上盖梁底模上。
在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进行固定。
8、挡块钢筋的安装
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接或绑扎接头与弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋骨架在料场集中加工，其余钢筋在施工现场绑扎焊接。
9、挡块模板安装
模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。
模板与模板采用双面胶带连接，根据墩台帽结构尺寸进行模板的组合拼装，模板打磨拼装完成后均匀涂刷脱模剂，考虑到本标段独柱挡块多，模板拼装完成后技术人员进行点位校核，防止帽梁方向偏位，模板采用上下穿拉筋，钢管和方木背肋加固。
模板安装完成后应对其平面位置、顶面高程、节点联接及纵横向稳定性进行检查，钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，自检后报监理工程师检查，合格后进行混凝土浇筑。
10、砼浇筑
砼拌制时，各种衡器应保持准确。
对集料的含水率应经常进行检测，据以调整集料和水的用量。
混凝土搅拌时间为120s。
砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。
砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次（或随时），同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。
砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和坍落度满足设计要求。
浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂（模板漆）。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑每层浇筑厚度30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
浇筑混凝土时，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
每已振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不应大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在混凝土初凝前，覆盖物不得接触混凝土面。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
11、盖梁的质量检验标准见下表
盖梁的质量检验标准
项
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按“水泥混凝土抗压强度评定”评定
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线位置（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
12、养生
12.1、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖土工布和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
12.2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
12.3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
12.4、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
13、模板拆除
混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板，随即进行表面的修饰。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
当混凝土强度达到设计强度的80%以上是，方可拆除盖梁底模板。
拆除的模板严禁随意抛扔，应用吊车逐个吊放，维修整理后分类妥善存放。
五、工程质量承诺及保证措施
质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。
在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。
我们的工程质量目标是：
优良工程。
质量指标是：
（一）各分项工程一次检测合格率达到100%，优良率达到90%以上。
（二）单位工程检验合格率达到100%，优良率达到85%以上。
（三）全部施工项目符合设计要求，各项工程达到内实外美，为达到上述质量指标，采取以下质量保证措施：
1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。
为此，我们建立了管理保证体系。
2、实行工程质量目标责任制
从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。
3、健全质量检查机构，加强质量监督检查
在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。
4、开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条件执行）。
各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。
5、积极开展QC小组活动
成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。
广泛接受各方面的监督
6、严格技术标准，切实尊重监督
按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。
如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。
严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
7、建立以项目经理部为主的中心工地设试验室，认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。
财务部
物资部
桥梁施工四队
桥梁施工三队
质量保证体系框图
六、保证工期及施工安全的主要措施
1、保证工期的主要措施
1）、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
2）、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
3）、配备足够的施工机械设备和劳力，加强桥梁的施工力量。
施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。
4）、广泛开展技术革新和技术竞赛活动。
施工中尽量运用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，优质高效地完成工程任务。
5）、制定计划时，对一些关键工程，控制性工程，应错开农忙和春节用工低潮；在招收民工时，尽量讲清并招收农忙可不回家的民工，合理调节分配政策，加强激励机制，关心职民工生活，做好思想动员工作，以确保任务的完成。
2、、保证施工安全的措施
3、克服不利施工条件对施工的影响
1）、聘请当地气象部门人员为气象顾问,随时掌握气象情况,提前采取相应措施,避免遭受天气变化带来的损失.
2）、合理安排施工计划,加强工程进度管理。
3）、作好施工场地的排水,保证排水沟的畅通,保持场地始终处于良好的排水状态,使施工场地不积水和不受冲刷破坏。
4）、混凝土现浇施工场地备好足够的防雨布,对于混凝土浇筑数量大,需连续施工且施工面小的项目,搭设简易防雨工棚,保证混凝土浇筑的质量。
5）、尽量安排一些不受气候影响的工作在不利气候期间完成,待天气转好,再将施工资料集中起来进行其他项目施工,使施工总进度不受气候影响。
6）、施工进入5℃以下的冬期阶段后,研究混凝土冬期施工利用水泥水化热效应的不加热方法和冬期施工加热方法,制定和采取混凝土冬期施工防冻和养生措施,确保混凝土冬期施工质量和进度。
4、保证施工安全的措施
关心劳动者的生产安全，改善劳动条件，保护劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。
1）、安全管理目标
在本项工程施工中，确保不发生重大安全事故。
2）、安全管理方针
安全第一，预防为主。
3）、安全管理组织机构和网络
工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安技人员进行安全日常工作管理。
安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目常务副经理、副经理、项目总工、主任经济师三条线分管共抓。
项目常务副经理、副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体进行安全措施的制订落实；项目总工分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来落实安全生产措施；主任经济师分管财务科，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。
项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
4）、安全管理措施
（1）、技术措施
、制定安全生产计划和建立安全生产结构。
如：
a谋求整个生产前线的安全化，使生产前线各工序或作业的结构、性能和形态等符合安全要求，并尽量吸收新技术；b、谋求设备的安全化，使设备经常处于安全状态；c、谋求机械性能可靠安全，尽量采用警报装置和其他提高可靠性能的装置；d、谋求运转安全，保证机械设备移动、组装、调试、运转操作安全；e、确保完工后的安全。
、采用技术性的安全措施
对于预见到的危险作业，采取：
a自动化，包括采用完全自动化来消除危险和采用半自动化来控制危险；b机械化，减少人力操作，减少容易发生差错的感觉性作业，代之以机械化；c操作简易化，为了减少操作人员的紧张和防止疲惫，改进操作，使之简单易行。
、对预想到的危险作业要有必要的防护设备，如安全网、安全带、安全帽、安全防护栏等，并研究安全作业方法。
（2）、安全组织措施
、建立健全安全生产责任制。
牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的指导思想，全面负责安全与职工的健康。
设置管理生产安全和劳动保护的职能机构和专职人员。
按安全社生产规章制度组织生产，严格执行安全技术操作规程。
、加强安全教育并使之制度化。
使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全，在操作上掌握安全生产。
、做好安全的检查监督。
贯彻以预防为主的方针，及时发现事故苗头，狠抓不放。
经常和定期进行安全生产检查，以防事故发生。
发现问题及时采取措施，妥善解决。
、贯彻工伤事故处理及报告制度。
对重大事故要查原因，追责任，严肃处理，对情节严重的还要追究法律责任；在调查的基础上，写出调查报告，总结教训，通告全体职工，并报送有关部门审查备案。
、加强防护用品和食品安全管理。
认真贯彻执行“安全第一”和“预防为主”的方针。
（3）、预防措施
、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等要设立醒目的安全标志；防止过往行人或车辆不注意发生事故。
、对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
、进场后即组织人员对在职职工和民工进行安全教育，进行安全培训讲座，使员工掌握安全技能，以杜绝安全事故的发生。
、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。
对临时结构须进行设计和技术鉴定，合格后方可使用。
、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。
高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。
七、环境保护
施工期间，为保护环境，特采取以下措施：
1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。
2、噪声：
通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。
桥梁钻孔采用低噪音的设备。
3、控制场地：
采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。
4、废弃物：
将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。
运输车俩的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。
5、材料漏失：
在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。
6、工地保洁：
遵守有关部门对环境卫生的规定,经常保持工地整洁。
7、在施工过程中，对工程范围以外的土地及植被注意保护，未经工程师批准，不随意堆置废方。
八、文明施工措施
1、严格按规范施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。
2、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。
3、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
4、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
5、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，把路修到哪里，把文明带到哪里。
6、顾全大局，处理好与相邻标段的关系，在施工发生干扰时，服从业主、监理安排，主动为对方提供方便条件，力所能及地为其他段提供机械设备和人员上的帮助。
7、重视地方政府及群众利益，并积极在森林公园、环保绿化、施工、造地农田等建设上为地方政府和群众提供人、材、机械等帮助。
8、文明施工要求，在施工管理中,要按现代化施工的客观要求,使施工工地保持良好的环境和施工秩序。
9、组织管理措施
1）、建立健全管理组织机构。
施工现场成立以项目负责人为组
长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
2）、健全管理制度。
包括：
个人岗位责任制、经济责任制、检查
制度、会议制度和各项专业管理制度等。
3）、健全管理资料.
4）、开展竞赛.
5）、加强教育培训工作。
提高综合素质，尤其培养施工人员在施工中爱护设备、桥梁结构的良好意识。
6）、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
10、现场管理措施
1）、对施工现场各生产要素的所处状态不断进行调整、整顿、清扫、清洁以对员工精神文明进行培养。
2）、合理定置。
将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，
实现人与物、人与场所、物与场所，物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
3）、目视管理。
利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。
其主要内容与形式如下：
、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。
、在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置
设计，实现合理定置。
、施工人员统一着工作服，挂牌上岗位。
施工现场的管理岗位
责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众的监督。
、在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并进
行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
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