水池混凝土专项施工方案.docx

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水池混凝土专项施工方案

天马山黄金矿业有限公司

环境治理升级改造—8000t水池工程

混

凝

土

工

程

施

工

方

案

施工单位：

铜陵市开发区兴业建筑安装有限责任公司

**********

编制日期：

二〇一二年五月六日

A2：

施工组织设计（方案）报审表

致：

鑫铜监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了天马山黄金矿业公司环境治理升级-8000t水池混凝土工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

混凝土工程施工方案

承包单位：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审定意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

工程名称：

天马山黄金矿业公司环境治理升级-8000t水池工程编号：

专项施工方案审批表

工程名称

 天马山黄金矿业公司环境治理升级-8000t水池工程

 编制说明：

天马山黄金矿业公司环境治理升级-8000t水池混凝土工程施工方案以编制完毕，请公司相关部门审核、审批。

编制人年月日

审核意见：

审核人年月日

审批意见：

审批人年月日

目　　录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、施工方法

六、材料检验

七、质量要求

八、安全措施

混凝土工程施工方案

一．编制依据

1）、本工程施工设计文件和图纸

2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

3）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4）、我公司分项工程施工工艺标准

5）、本工程施工组织设计

二．工程概况

工程名称：

天马山黄金矿业公司环境治理升级-8000t水池工程

建设单位：

天马山黄金矿业有限公司

设计单位：

铜陵有色设计研究院

监理单位：

铜陵鑫铜监理有限责任公司

施工单位：

铜陵市开发区兴业建筑安装有限责任公司

建设地点：

天马山矿区内

三、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

四、施工准备

　　1、技术准备

（1）根据工程设计图纸的要求，水池底板垫层混凝土强度等级为C15，底板及池壁混凝土强度等级均为C30，混凝土抗渗等级P6。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为120mm±30，在施工过程中，及时实测。

　　（3）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

　　（4）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。

　　2、材料准备

　　混凝土浇筑前，联系好商品混凝土公司确保混凝土的连续供应并统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

　　3、机具准备

（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。

（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。

　　（3）各种带电的施工机械，必须作好防护，防止发生漏电事故。

　　（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

　　4、作业条件

（1）混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

（2）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

　　（3）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

　　（4）混凝土浇筑施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

　　（5）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

　　（6）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

　　（7）浇筑混凝土前，必须将沉降缝留设完毕。

五、施工方法

　1、工艺流程

池底板：

钢筋验收合格→清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

　池壁：

钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10mm→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

2、操作要点及技术要求

（1）、操作要点

　①、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性。

　　②、池壁浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：

用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。

混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。

　　③、池底板及池壁混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。

基本人员配置为：

放灰及牵引泵管人员3名；振捣工不少于3～4人，分工为：

1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。

池壁浇筑时，分工为：

4人在四周将混凝土振捣密实，钢筋工不少于2人。

（2）、技术要求

　　①、混凝土浇筑每个振捣有效范围：

插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。

底板不大于600mm。

池壁振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

　②、底板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。

即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。

③、底板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

④、浇筑完毕后在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖,并用清水浇湿。

尽量减少混凝土表面热扩散快、温差大、降低外界环境与混凝土表面的温差值,减少温差应力对混凝土的影响。

抗渗混凝土浇水养护不少于14d。

3、施工缝处理措施

①砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

　　②池壁、底板混凝土体积较大会造成留缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。

这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

　　③清除浮浆法：

当砼体量较小，用铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。

　④在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:

（1）已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。

（2）在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。

即要做到:

去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。

　　（3）浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

3、钢板止水带施工方法：

因池壁与地板不能同步施工，为保证池壁与地板施工缝的防水抗渗效果， 在距池底板混凝土上口200mm处设置3厚钢板止水，施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：

（1）先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。

止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；

（2）待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。

（3）安装钢板止水带要将两翘曲面安装方向朝迎水面；并做好涂刷防锈漆等措施。

4、池壁、池底变形缝橡胶止水带施工：

（1）先把橡胶止水带两端固定拉紧，然后用两根φ8钢筋，14号铁丝把橡胶止水带最外边的那条止水条固定，以便于跟底板、池壁中的钢筋固定，在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不大于200mm，在绑扎橡胶止水带过程中，一定注意不能破坏橡胶止水带，否则无法达到止水效果。

（2）在底板、池壁中预埋φ10的钢筋，每200㎜预埋1根，以便于固定橡胶止水带。

当木工把模板支起一面时，把橡胶止水带固定到底板、池壁中，橡胶止水带一定拉紧，否则起不到止水作用。

在施工安装中要保证完好无损，止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，安装牢固，确保固定措施牢固有效。

（3）在砼施工到止水带处应有专人看护。

六、材料检验

1、检查商品混凝土的出场合格证和原材料的复试情况，以及外加剂的使用情况。

2、现场制作留置混凝土标养试块和抗渗试块，试件在浇筑混凝土地点制作。

3、连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。

4、混凝土试块送有资质的检测单位进行标准养护。

七、质量要求

　　1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

　　2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

　　3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

　　4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

　　5、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑。

6、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

八、安全措施

　　1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

　　2、严禁上下抛掷物品。

　　3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

　　4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

　　（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

　　（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

　　（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

　　（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

　　（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

　　（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。