QW6022设备定期保养标准.docx
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QW6022设备定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭外露缸体的灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查扣压模具是否有松动现象
4.空车试运转
班后：
1.清理扣压模具里的尘土杂物
2.擦拭机床各部位
3.将气源关闭
4.各部件归位
传动系统
1.调整、检查各液压部件、接头。
2.用工具将各紧固件、连接件拧紧，防止漏油、漏气。
3.检查齿轮泵是否有异常噪声和震动。
4.检查气缸是否损坏、松动。
操纵系统
1.检查脚踏开关，行程开关，是否安全工作，正常可靠。
2.检查各油管、气管是否有漏油、漏气现象。
3.检查各压力表是否正常工作。
4.更换损坏件。
润滑系统
1.检查液压缸、气缸是否清洁润滑。
2.检查液压站的油压是否变质，如变质需更换。
3.检查液压油路是否畅通。
电气系统
1.擦拭电气箱，清扫尘土、杂物。
2.检查电器元件是否紧固，线路是否排列整齐，绝缘良好。
机床外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开扣压模具，擦拭模具。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
扣压机
扣压机定期保养标准
开式可倾压力机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭外露导轨灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后：
1.清理下脚料
2.擦拭机床各部位
3.各部件归位
传动系统
1.调整皮带。
2.调整制动器,用煤油清洗制动带上油污。
3.检查离合器，转动键弹簧应完好无缺。
4.检查滑块上下端是否有研损并修磨毛刺。
5.检查各部件轴瓦、轴承应无过热现象。
操纵系统
1.检查操纵杠杆，销轴、开口销是否有裂纹
2.检查齿轮、齿条、弹簧是否正常。
3.更换损坏零部件。
润滑系统
1.检查手油泵、油路，更换新油。
2.清洗油杯、油嘴。
3.齿轮涂抹新油脂。
电气系统
1.擦拭电气箱，拆开电机风罩清扫尘土、杂物。
2.检查电器线路及元件。
机床外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮。
3.调整各部位紧固螺栓。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
开式可倾压力机
切割机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦净防护罩内外壁积屑
2.检查紧固件的紧固情况以及切割片的完整情况。
3.空车试运转
班后：
1.将料头、铁屑清扫干净
2.擦拭机床各部位
机床外表
1.清洗机床外表及死角。
2.清除锈迹。
防护装置
1.拆卸吸尘器上盖，打扫箱内的尘屑。
2.检查锁紧螺钉有无松动现象。
3.清除积屑，锁紧螺钉。
传动部分
1.检查皮带轮有无松动现象。
2.检查皮带有无磨损以及断裂现象。
3.更换损坏部件。
电器部分
1.擦拭开关盒，做到内外无油污。
2.清扫电机灰尘，保持通风良好。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
切割机
烫印机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭外露各部件是否紧固
2.按润滑部位加注30#机油
3.空车试运转
班后：
1.清理各部死角灰尘并擦拭床身
2.清理废料
3.各部件归位
传动系统
1.调整凸轮位置，并清洗部件内油污。
2.检查离合器并调整。
3.检查各字带有无毛刺并修复。
润滑系统
1.检查各注油孔是否有堵塞现象，并修整。
2.齿轮涂抹新油脂。
电气系统
1.擦拭电气箱，并对电机内除尘，更换新油脂。
2.检查脚动开关及线路元件。
检查外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.调整各部位紧固螺栓。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
烫印机
脱皮机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.清扫尘土
2.滑轨涂油
班后：
1.擦拭阀体外表及死角，达到漆见本色铁见光
2.清除料渣
3.滑轨表面涂油
外表及床身
1.清洗导轨面，清除毛刺。
气动系统
1.检查气路接头，不能有泄漏。
2.更换损坏密封圈
其他
1.检查刀口是否锋利，是否合拢。
2.更换损坏件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
脱皮机
压铸机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭外露导轨灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后：
1.清理下脚料
2.擦拭机床各部位
3.各部件归位
外表及床身
1.清洗机床表面上安置的电磁阀、电液阀。
液压系统
1.检查油泵是否发热与漏油。
2.检查液压系统是否完好。
3.更换损坏密封圈，清洗滤油器。
4.检查管路、接头，油缸应无漏油。
电气部分
1.清理电器及电机的污垢。
2.检查线路和元件，达到输电可靠。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
压铸机
单柱校正压装液压机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭机床尘土
2.检查使用压力是否达到要求
3.检查脚踏开关是否灵敏可靠
班后：
1.清理机床外表及死角，达到漆见本色铁见光
2.清除料渣
3.各部件归位
外表及床身
1.工作台、滑动面及床身。
2.修磨研损导柱。
液压系统
1.检查油泵是否发热与漏油。
2.检查管路、接头，油缸应无漏油。
3.清洗滤油器。
4.更换液压油。
电器部分
1.清理电器箱各元件及电机的污垢。
2.检查各限位开关的灵敏可靠。
3.检查线路和元件，达到输电可靠。
4.更换损坏元件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
液压机
打花机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.检查各传动机构是否磨损
2.检查链条松紧
班后：
1.清理机床附近杂物
2.清除打花模并涂油防锈
3.锁紧打花模紧固件
轴承座
1.检查轴承是否磨损，润滑脂是否充足。
2.轴承固定是否稳定可靠。
导轨及顶针座
1.检查导轨是否拉伤，研刮毛刺。
2.检查弹簧是否损坏，动作是否可靠，并更换损坏部件。
传动系统
1.检查减速器油量，不足添加。
2.检查齿轮及链条是否可靠，不能有死点现象，并涂抹润滑脂。
3.检查凸轮有无磨损，工作是否可靠。
外观
1.外观整洁无油污。
2.无锈迹及其它杂物。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
打花机
滚压机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭外露导轨尘土
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后：
1.擦拭机床各部件
2.各部件归位
设备外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮。
3.调整各部件，紧固螺栓。
操纵系统
1.检查齿轮、链条、弹簧。
电气系统
1.检查电气线路并更换损坏元件。
2.更换损坏元件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
滚压机
滑片式空气压缩机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.排尽储气瓶内的油气混合物
2.检查油窗油位
班后：
1.擦拭床身，要求漆见本色铁见光
2.清洗油过滤器
机床外表
1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
进气过滤器
1.用压缩空气，将过滤器网上的灰尘吹尽（2000小时需更换）每50小时清洗一次。
润滑油
1.每2000小时全部更换。
伺服过滤器
1.每2000小时更换。
油过滤器
1.每2000小时更换。
电器控制箱
1.用压缩空气，吹尽电器部件表面灰尘。
2.检查电器连接是否牢固。
管道接头
1.检查管道接头是否牢固。
2.更换接头密封圈。
保养者
维修工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
滑片式空气压缩机
钻床定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土
2.按规定润滑各部位，油量符合要求
3.检查各手柄是否灵活可靠
4.空车试运转
班后：
1.将铁屑全部清扫干净
2.擦拭机床各部位
3.部件归位
机床外表
1.清扫机床外表及死角，拆洗各罩盖。
要求内外清洁，无锈蚀，漆见本色铁见光。
2.清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手柄。
摇臂及升降夹紧机构
1.检查调整升降机构和加紧机构，使其达到灵敏可靠。
电气系统
1.清扫电机及电器箱内外灰尘。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
钻床；
电子式拉力试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭设备表面灰尘
2.检查各开关按扭是否复位。
3.检查夹紧装置是否可靠
班后：
1.擦净设备表面灰尘，清除杂物
2.各开关复位
机械系统
1.检查导轨是否研损，并在导柱表面涂润滑油。
2.在夹紧装置滑块上加注润滑油。
3.修复研损导柱、导套。
电气系统
1.清除电器控制柜内外灰尘及杂物。
2.更换损坏零部件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
电子式拉力试验机
盐雾腐蚀试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭设备内外灰尘
2.清洁各容器
班后：
1.清理设备内外杂物
2.放尽余水、蒸汽
设备外观
1.用蒸馏水清洗试验机内壁及容器。
2.清洗设备灰尘，清理杂物。
电器控制
1.清扫控制柜内灰尘。
2.更换损坏零部件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
盐雾腐蚀试验机
低温箱定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭设备表面灰尘
2.检查压力表，压力是否足够
班后：
1.擦拭设备，清除杂物
2.各部件归位
设备外观
1.彻底清洁设备内外，做到无灰尘、无油污、无锈迹、无杂物。
管路、制冷部分
1.检查各管路、接头是否泄漏。
2.检查压缩机运行是否过热，机油是否充足，不足添加至规定量。
电气部分
1.检查各电接压力表、开关、温控器是否良好。
2.更换损坏零部件。
3.清洁各仪器、元件表面灰尘。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
低温箱
高温试验箱定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭设备内外灰尘
2.检查各开关是否灵敏可靠
班后：
1.清理设备内外杂物
2.各开关复位
设备外观
1.彻底清洁设备内外，做到无灰尘、无油污、无锈蚀。
2.检查密封条是否可靠，修复不密封部位。
加热系统
1.检查各开关是否灵敏可靠，更换损坏元件。
2.检查核准温度仪
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
高温试验箱
自动下料机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭机床表面灰尘
2.检查砂轮片是否松动或破损
班后：
1.擦拭机床各部件
2.关闭电源
设备外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.在链条上涂油。
传动系统
1.检查链条、凸轮是否有卡死现象。
2.调整进给尺寸。
3.调整送料压轮。
电气系统
1.检查开关是否灵敏可靠。
2.清扫开关及控制柜表面灰尘和油污。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
自动下料机
耐久试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.做到控制柜表面无灰尘，试验台面保持清洁
2.检查各空气接头有无漏气现象
3.检查压力
班后：
1.清理工作现场
2.擦拭机身及死角，要求光洁
气动系统
1.检查气管有无漏气现象。
2.调整各工作压力，使其达到所需标准。
操纵系统
1.检查计算机工业控制接口板是否正常。
2.检查各夹具紧固度并调整。
电气部分
1.清扫控制柜内灰尘及死角。
2.检查转速传感器及其配套线路是否正常。
3.对电动驱动、换向阀推动电路检修。
设备外观
1.清洗设备表面及死角，做到漆见本色铁见光。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
耐久试验机
效率试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭机床外表
2.检查紧固件的紧固情况
3.空车试运转
班后：
1.将灰尘清扫干净2.擦拭设备外表
设备外观
1.清洁设备外表及死角。
2.清除锈迹、灰尘、黄袍。
电气系统
1.清扫电机灰尘，保持通风良好。
2.清扫电器箱，检查电器触点做到无灰尘杂质。
传动系统
1.检查操纵丝杆，调整销轴螺母。
2.检查丝杆并涂抹黄油。
3.更换易损件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
效率试验机；
邵式硬度计定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前：
1.擦拭机体外露面灰尘
2.按规定进行润滑
班后：
1.擦拭设备各部件
2.各部件归位
设备外表
1.全面清理机体，做到无积尘、无油污、表面清洁光滑。
操纵系统
1.检查各部件间隙并加足润滑油。
2.检查调整升降杆，使之正常。
3.调整传动装置。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型：
邵式硬度计
编制：
张选灵
审核：
余沿华
批准：
卢德兵
实施日期：
2009-12-31
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