110 220KV配电装置施工措施.docx
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110220KV配电装置施工措施
一、工程概述：
220Kv配电装置位于厂区西侧，靠近西围墙，主要包括1#、2#主变进线及1#、2#启备变进线。
配电装置主要由架构与设备支架组成，架构与设备支架均采用钢筋砼环型杆组成，直径分别为Φ300、ΦF400，每一组架构之间采用钢横梁连接。
地线及避雷针支架均采用钢结构制作。
架构及设备支架均为装配结构。
架构及设备支架一般采用杯口基础。
附架构及设备支架清单：
序号
名称
组成编号
数量
构件类型
重（T）
1
进线架构横梁
L-2
4
钢结构
1.5
2
母线架构横梁
L-1
4
钢结构
1.3
3
A列柱杆段组装图
2KZ2（6m）
14
Φ400电线杆
2.0
2KZ3（4.5m）
2KZ4（6m）
4
端撑杆段组装图
KZ2（6m）
7
Φ400电线杆
1
KZ3（4.5m）
KZ4（6m）
5
A字柱杆段组装图
2X6.0-Ⅲ（6m）
8
Φ300电线杆
2.5
2X/6.0-Ⅲ（6m）
6
端撑杆段组装图
X6.0-Ⅲ（6m）
4
Φ300电线杆
1.2
X/6.0-Ⅲ（6m）
7
连接铁件
T-1
4
钢结构
0.3
8
连接铁件
T-2
4
钢结构
0.2
9
连接铁件
T-3
4
钢结构
0.1
10
连接铁件
T-4
4
钢结构
0.1
11
连接铁件
T-1
4
钢结构
0.1
12
连接铁件
T-2
4
钢结构
0.1
13
连接铁件
T-3
4
钢结构
0.1
14
连接铁件
T-4
4
钢结构
0.1
15
爬梯详图
GT-1
4
钢结构
0.1
16
爬梯详图
GT-2
4
钢结构
0.1
17
避雷针
B-1
6
钢结构
0.5
18
避雷针
B-2
2
钢结构
1.3
19
避雷针
B-3
5
钢结构
5.8
20
地线柱
DZ
2
钢结构
2.5
1a
出线架构横梁
L-3
3
钢结构
1.8
7a
连接铁件
T-1a
3
钢结构
0.3
8a
连接铁件
T-2a
3
钢结构
0.2
15a
爬梯详图
GT-1a
3
钢结构
0.1
支柱绝缘子支架
4.5m（长5.32）
12
Φ300电线杆
0.2
支柱绝缘子支架
3.0m（长3.82）
30
Φ300电线杆
0.1
隔离开关支架
2.5m
24
Φ300电线杆
0.1
隔离开关支架
3.5m
6
Φ300电线杆
0.1
断路器基础
9
端子箱
3
电流互感器
3.0m（长3.94）
6
Φ400电线杆
0.2
电流互感器
4.0m（长4.94）
3
Φ300电线杆
0.3
电压互感器
长3.44
6
Φ400电线杆
0.1
避雷器
长3.44
9
Φ400电线杆
0.1
附基础砼:
C10120m3C15144m3C20627m3钢筋2.2T二、施工依据：
2.1《220Kv配电装置》T04042.2有关设计变更及相应套用图集2.3《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.5《简明施工计算手册》三、主要施工机、器具：
3.1主要施工机具63T1辆10T半挂1辆50T汽车吊碰焊机1台切断机1台弯曲机1台泵车2辆罐车4辆拖拉机1台电焊机2台铁锹8把磨光机4台振捣棒12台木工平刨1台电锯1台3.2主要施工器具经纬仪（J6）2台水准仪1台钢尺（50m）2把钢尺（5m）10把四、施工劳力组织及进度：
4.1组织机构：
工程负责人:
孙留存质量负责人:
李国栋技术负责人:
孔德明安全负责人:
刘全振现场负责人:
刘延彬电工负责人:
王庆斌木工20人架工20人钢筋工30人瓦工20人电焊工2人碰焊工4人起重工8人操作工4人司机2人辅助用工10人拖拉机司机2人4.2施工进度：
执行公司总体计划安排。
五、主要施工方案：
土方开挖采取机械挖方，各基础独立开挖，机械开挖预留20cm采用人工清底。
施工时先施工各基础，然后施工各沟道，架构及设备支架外委加工，最后现场吊装。
定位放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→基础周围回填→电缆沟施工→架构及设备支架吊装六、施工措施：
6.1、土方开挖首先应进行土方开挖，各基础要独立开挖，基础四周留设1.2m的施工面，放坡按照1：
1进行。
开挖采用机械进行，人工清底。
6.2、基础施工架构基础为台阶式砼杯口基础，设备支架基础为独立砼杯口基础。
基础施工采用组合钢模板，木模补缺，架构基础模板支设采取悬帮式。
杯口采用木模，外包塑料布，以便于脱模，架构基础施工时要注意杯口朝向，严禁反向。
钢筋在加工场制作，现场绑扎。
砼施工采用泵车布料，罐车运输。
架构基础施工时要交叉流水作业，分批进行，每层砼之间要稍停一段时间方能继续施工，稍停时间以施工上层砼时下层砼不溢为宜。
杯口蕊子外表面要涂一层隔离剂，施工时为了能顺利提出杯口蕊子，应在砼初凝后先松动杯口蕊子。
砼应分层浇灌，分层厚度不宜超过300mm，不得漏振与欠振，以砼表面均匀泛出气泡为准，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右。
砼终凝后要立即安排覆盖草帘子、浇水养护，以防止出现干裂。
6.3、电缆沟施工电缆沟道施工应先施工底板，然后再施工沟壁。
施工缝应处理好，施工沟壁前应浇水冲洗干净，并浇水充分湿润。
模板采用钢模组合，木模补缺，拉设F12对拉螺栓@700×750，最小的沟道应保证设上下两道。
沟道壁要横平竖直、成线。
沟底坡度符合设计要求。
沟道如座落在回填土上，应按照规范夯填密实。
6.4、架构及设备支架吊装6.4.1、概况架构由6节预制水泥杆组装A形柱，部分带端撑（3节预制水泥杆组装），架构之间设有钢梁连接，设备支架为独立预制电线杆支柱（A形柱组合后重量详见附表）。
范围
位置
重量（t）
1#主变进线
（I）～（a）
2.2744
（I）～（b）
2.2744
（Ⅱ）～（a）
3.7772
（Ⅱ）～（b）
3.7772
#01启备变进线
（1）～（A）
2.2744
（1）～（B）
4.0901
（1）～（C）
2.5737
（1）～（F）
2.2744
（2）～（A）
3.7772
（2）～（B）
4.0901
（2）～（C）
2.5737
（2）～（F）
3.7772
范围
位置
重量（t）
#02启备变进线
（3）～（A）
2.2744
（3）～（B）
4.0901
（3）～（C）
2.5737
（4）～（A）
3.7772
（4）～（B）
4.0901
（4）～（C）
2.5737
2#主变进线
（5）～（D）
2.2744
（5）～（E）
2.2744
（6）～（D）
3.7772
（6）～（E）
3.7772
其它构件重量先详见上表
6.4.2、吊装准备首先对柱头及杯口基础四面、底部进行凿毛处理，湿润，对杯口基础进行底部找平，在基础顶部弹出纵横中心线，柱头及杯口内侧标出标高控制线。
杯口底找平误差控制在0～-10mm，同一设备支架标高偏差≤15mm。
所有构件吊装前要安排专人检查、清点构件的数量、编号、尺寸及相对应连接件的螺栓孔的位置及孔径。
构件制作质量及构件型号规格等要经各级验收人员验收认可并有详尽的验收质料。
所有的构件要弹出柱头板三面中心线，由柱头板顶面量得柱与梁连接的顶面标高线及对应的底部标高控制线。
吊装与组合场地要平整，并用装载机碾压密实。
吊装所需的机械、索具及临时设施准备齐全，并作好详尽检查以确保安全施工。
6.4.3、吊装与就位总的吊装顺序是由1#主备变到2#主备变逐跨吊装，先吊架构再吊设备支架，由一端向另一端依次吊装，具体详见附图。
A形柱采取组合后吊装，带端撑的A形柱应待A形柱吊装就位后再吊装端撑，组合时将爬梯及连接铁件一并组合到A形柱上吊装，避雷针在架钩吊装完后再单独吊装，分节处连接螺栓紧固后，对外漏丝扣冲毛或刷油漆，以防螺帽脱落；横梁按照设计图纸接至设计长度后整体吊装；设备支架单独吊装。
凡现场组装的构件为螺栓连接的，要将螺栓拧紧，组装后要细致检查有无松动现象。
组合好的A形柱，在地面的支撑点不少于3点。
架构A形柱吊点设在两固接肢柱头板下，设备支架及避雷针吊点设在柱头板下。
架构、设备支架及避雷针吊装就位时，中心线由木工用线锤和直尺控制，标高由木工用900拐尺和水准仪控制，垂直度由两台经纬仪进行纵横向监测找正。
A形柱起吊时柱脚及吊点采取加固措施，待固定好后方能去调加固措施，要使两柱底端同时着地，就位后拉设板线固定，板线在对角拉紧并初步找正并将柱脚用木楔塞紧后方能松钩，待架构柱钢梁就位后且柱头焊牢后，方可松板线。
设备支架吊装时要注意按电气布置图和设备安装图确定安装方向，地线柱吊装要注意出线方向。
横梁在A形柱找正且临时固定后吊装，以增加架构的稳定性，横梁就位后，须待螺栓紧固后再松钩，安装时如螺栓孔位置不准，严禁用乙炔进行扩孔或烧孔。
避雷针在横梁就位后即可吊装。
6.4.4、构件的焊接及螺栓连接、防腐处理所有的构件连接除图纸注明为螺栓连接外均采用焊接。
焊接均为连接满焊，焊缝均完全封闭，焊缝高度不少于最薄焊件厚度，且不大于焊件的1.2倍。
焊缝不应出现焊瘤、夹渣、气孔及裂缝等，并作好焊缝的防水措施，防止焊缝脆裂，所有的焊缝均要进行防腐处理。
螺栓连接的应在螺栓紧固后即对螺栓外漏丝扣冲毛或涂刷油漆以防止螺帽脱落（尽量避免现场焊接，一般采用螺栓连接）。
6.4.5、二次灌浆构件二次灌浆随吊装进度进行，构件就位找正并初步用木楔固定后及时灌浆，灌浆采用C25细石砼进行，灌浆前将杯口基础侧壁打毛并浇水湿润。
C25细石砼试验室开配合比，现场拌合。
灌浆分二次进行，首先浇灌到木楔底部，然后采用插入式振捣器振捣密实，当砼终凝后，将木楔拔出，最后将上半部灌平并压光，灌浆完成后要安排养护。
七、质量保证措施：
7.1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。
7.2、基坑必须平直成线，采用人工清底，严禁机械扰动地基。
7.3、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密，表面应刷隔离剂。
7.4、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净。
砼振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。
砼养护要安排专人养护。
7.5、灌浆前要把杯口内渣子等杂物清楚干净，将杯口内侧壁洒水湿润24小时并将积水排出，并按照施工台班留好砼试块。
7.6、所有构件吊装时要有出厂合格证，并且进厂要经过各级质检人员验收，合格后方可吊装。
7.7、检查构件有无缺陷、损伤、变形等，对于缺陷严重的构件要报请有关部门研究确定处理措施或意见。
7.8、A形柱垂直度偏差≤L/600，并不大于20mm，A形柱柱顶标高偏差在±10mm内以内。
7.9、主要质量标准及要求《详见质量检验计划》。
八、安全措施：
8.1、主要防护要点及措施8.1.1、土方开挖注意事项土方开挖严格按照1:
1放坡，不得偏陡，基坑开挖完后，要按照要求严格修理边坡并修整边坡。
8.1.2、防触电事故振捣器在使用前要有电工配合试运，振捣器操作人员要带绝缘手套，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。
夜间施工应有专职电工值班，严禁非电工人员从事电工作业。
8.1.3、防高空坠落及高空落物凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处。
8.1.4、防交通事故现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，砼罐车及泵车等车辆距基坑边缘不得小于2米，砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥，夜间施工要有足够的照明。
8.1.5、起重机注意事项施工现场要平整压实，不得有坑坑洼洼存在。
严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。
所有构件，包括组合构件均应标明总重量。
指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。
8.1.6、吊装注意事项
8.1.6.1、钢丝绳与构件之间要加橡胶板，防止构件棱角割伤钢丝绳。
构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。
无误后方可起吊。
8.1.6.2、大风雨严禁从事吊装作业，雨后要注意防滑，禁止夜间从事吊装作业。
8.1.6.3、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上有水应及时清除。
8.1.6.4、大风、雨天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8.1.6.5、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
8.1.6.6、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过。
8.1.6.7、设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。
8.1.6.8、未尽事宜严格遵照安规要求。
8.1.7、做好文明施工施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
所有的施工材料均应堆放整齐、有序。
8.2、一般安全要求8.2.1、所有安全设施均应符合《安全设施标准化规定》。
8.2.2、施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。
。
8.2.3、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。
8.2.4、非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
8.2.5、施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。
8.2.6、所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。
8.2.7、未尽事宜，参照《安规》执行。
九、环保注意事项：
9.1、弃土方应按照指定地点进行，严禁乱弃土。
9.2、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。
9.3、固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。
9.4、加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。
9.5、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶，杜绝漏气现象发生。
9.6、施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。
十、主要措施性材料：
名称
材质
用途
数量
木材
红、白松
木模补缺
15M3
钢筋
Φ12Q235
对拉螺栓
1t
螺帽
M12
对拉螺栓螺母
3000个
扳牙
M12
对拉螺栓制作
10个
草帘子
养护
3000个
铁丝
8#
模板固定
200kg
铁丝
12#
同上
400kg
拖把
现场清理
5个
胶皮水管
1//
养护
200m
黑铁皮
1mm
文明施工
50kg
钢丝刷
50把
白线
施工放线
3kg
安全带
高空作业
60个
镀锌铁丝
10#
封脚手板
100Kg
焊条
T422
点焊
120kg
十一、附件:
11.1、附图11.1.1、《吊装行车示意图》。
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