四平师范体育馆.docx
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四平师范体育馆
四平师范学院体育馆
施工组织设计
中国建筑第八工程局大连公司
2000年10月10日
目录
第一章工程概况1
1.1工程简况1
1.2水文、地质及气象情况1
1.3现场情况1
1.4建筑、结构概况1
1.5主要实物工程量2
附录一土建主要工程实物量2
第二章施工组织及施工部署3
2.1施工组织体系3
2.2施工分段及施工顺序5
2.3劳动力和周转工具计划6
2.4施工机械的选择6
2.5施工进度计划7
第三章施工平面布置8
3.1临时设施8
3.2现场临时用电设施8
3.3技术准备11
第四章主要施工方法及施工工艺13
4.1施工测量13
4.2土方工程14
4.3模板工程15
4.4钢筋工程16
4.5砼工程18
4.6网架结构工程20
4.7隐框玻璃幕墙工程25
4.8预应力砼工程26
4.9砌筑工程32
4.10脚手架工程33
4.11装修工程34
4.12给排水工程37
4.13消防安装43
4.14暖通工程46
4.15强、弱电安装工程51
第五章施工技术组织措施58
5.1质量保证措施58
附录二四平师范学院体育馆工程质量保证体系图67
5.2工期保证措施68
5.3施工安全技术措施69
附录三四平师范学院体育馆工程安全施工保证体系图70
5.4环境保护措施71
5.5现场文明施工71
5.6主要消防措施72
5.7现场施工通信联络73
5.8科技应用73
附录四主要施工机械一览表74
第一章工程概况
1.1工程简况
四平师范学院体育馆工程位于四平师范学院内，该工程建筑面积9474m2，由天津大学建筑设计研究院设计。
1.2水文、地质及气象情况
该工程场地类别为二类，基础持力层坐落于第三层粉质粘土上，fk=190kpa
该地区全年主导风向：
SSW，频率16%，平均风速2.9m/s；极端最高温度：
36.6℃。
极端最低温度：
-34.6℃。
冬施起止时间：
10月27日—次年4月6日。
地基土冻结深度1.60米。
1.3现场情况
该工程位于四平师范学院内，工程位置交通便利，用地宽阔，便于施工，施工现场“三通一平”已经完成，施工用水电由接入点引入，具备良好的施工条件。
1.4建筑、结构概况
1.4.1结构设计简况
1）结构形式
该工程为现浇钢筋砼框架结构，主体一层，局部二层，楼盖采用现浇钢筋砼梁板结构及网架结构。
基础为地下独立基础。
2）抗震烈度、级别
本工程抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级。
3）材料
混凝土：
梁、柱、板、楼梯均为：
C30，预应力梁为C40；构造柱、板带、过梁、基础、地梁为C25，基础垫层采用C10。
钢筋：
Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
砌体：
±0.000以下墙体均采用MU10机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
±0.000以上墙体均采用炉渣空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。
1.4.2建筑设计简况
1）建设规模
总建筑面积为9474m2，本工程±0.000相当于绝对标高174.200m.
2）主柱网尺寸：
6.6×6.0m,最大跨度13.2m。
3）截面尺寸：
柱主要为500×500mm、500×700mm,最大截面尺寸500×1100mm；梁截面尺寸主要为250×600mm、300×800mm。
1.4.3主要建筑做法
1）屋面：
金属复合保温板屋面、小石子保护层屋面；
2）外墙面：
喷涂墙面；
3）内墙面：
贴瓷砖墙面、乳胶漆墙面；
4）顶棚：
铝合金方板吊顶、板底抹灰顶棚、纸面石膏板吊顶；
5）地面：
铺地砖楼面、双层硬木楼面、107胶水泥彩色楼面；
6）踢角：
硬木踢角、地砖踢角、水泥踢角；
1.5主要实物工程量
附录一土建主要工程实物量
序号
项目
实物量
备注
1
土方
挖方：
约6788m3
填方：
约5970m3
2
砼量
总量：
约3300m3
3
钢筋
约470t
4
砌体
实心砖：
668m3
炉渣空心砖：
约2321m3
第二章施工组织及施工部署
2.1施工组织体系
根据该工程规模公司将组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
2.1.1组织机构
设置四平师范学院体育馆工程项目组织机构如下：
2.1.2项目人员组成
职务
姓名
职称
项目经理
陈永胜
工程师
项目副经理
毕永光
工程师
总工程师
朱新昌
高级工程师
商务部经理
潘久亮
经济师
质安部经理
李连中
工程师
土建部经理
张令和
工程师
物资设备部经理
徐锦俊
经济师
技术部经理
金良学
工程师
安装部经理
刘安忠
工程师
2.1.3项目主要管理人员及部门职责
（1）经理
经上级任命，根据承包合同，对整个项目的经营管理负总的责任。
审核各部门的工作计划、工作进展，处理各方面紧急事务。
主持项目每区间工作会议，阅读或听取下属报告，作出指示。
根据合同，签署对业主报告。
阅读业主指令、分包方报告，提出处理意见。
特别地，根据下属总工程师、安全员、各分包方每日及其他每期报告，指示经理秘书起草对业主报告，并确保内容全面真实，传输及时准确。
合理安排施工生产，对工程质量、安全、工期进行控制。
保持同业主、工程监督和当地各政府部门的友好接触。
（2）副经理
在经理领导下，根据有关规章制度，对管理人员和经理部其他工作人员作包括出勤、服装、礼仪等非工作事务的日常考核。
组织协调并考核各助理的工作，使尽各自职责，确保信息系统畅通。
接待外来人员。
购买、维护各种办公家具、办公机械、办公耗材。
组织管理项目管理和其他人员的住宿、饮食等日常生活事务。
完成项目经理交给的其他项目管理工作和事务。
（3）总工程师
受项目经理委托，对整个工程的设计、技术、进度、质量总负责。
安排、监督各下属工作，确定下属的工作程序。
编制每期施工计划。
向经理提交每日和其他每期报告。
编制总进度、质量战略。
对未按期或按质量完成工作以至对全局造成影响者进行调查。
保持同业主、监督政府质检部门的友好联系。
布置和协调施工中有关穿插、场地分配等方案或纠纷。
向经理部其他部门和人员提供其工作需要的关于工程技术、进展等情况查询。
（4）技术部：
负责技术方案和措施的编制、审核和交底，负责试验和检验资料档案等技术管理工作。
（5）物资设备部：
负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，后勤管理工作。
（6）商务部：
负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。
为保证工作质量，详细制订管理人员和作业层职责，职责如下：
（7）质安部：
控制项目施工质量，安全检查验收，材料设备进场质量控制。
负责文明施工
（8）土建部：
负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写施工日记，
（9）安装部：
负责现场水、暖、电及其它设备的安装。
2.2施工分段及施工顺序
2.2.1.施工分段
为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。
本工程2000年先施工田径馆地下部分，待冬季过后再全面施工。
机电安装配合交叉作业。
2.2.2施工顺序
施工顺序安排原则如下：
基础工程→地梁→地下墙体→回填土→主体结构→网架吊装→砌体、门窗工程→屋面工程→楼地面工程→室内外装饰工程→零星工程→设备调试、竣工。
机电安装与土建施工穿插进行。
网架构件制作加工随主体进度在工厂内进行。
2.3劳动力和周转工具计划
1．劳动力计划
主体结构施工期间，土建350人，其中木工100人，瓦工80人，钢筋工50人，砼工40人，普工65人，网架拼装15人。
装修期间，共150人，抹灰工40人，其他技术工人及普工110
机电安装：
40人。
2．周转工具：
定型组合钢模板9000m2，φ48×3.5mm钢管500t，钢管扣件8万个。
2.4施工机械的选择
2.4.1垂直运输机械
根据本工程的实际情况，保证工程的连续性，满足工程需要，选用沈阳产F0/23B固定式塔吊2台，其最大吊重10t，回转半径50m，覆盖整个工作面，满足施工需要。
2.4.2混凝土拌制与输送机械
本工程砼总量约3300m3，砼浇筑时日最大需求量为150m3，为此做如下安排：
1.HBT50固定式砼泵：
1台。
2.TQ500强制式砼搅拌机2台，理论生产量30m3/h，可满足一台固定泵不间断输送需要。
3.另设砂浆搅拌机2台，机动翻斗车4台。
2.5施工进度计划
根据工程实际情况制定以下四个进度控制点
第一进度控制点：
2000年11月15日完成田径馆地下部分；
第二进度控制点：
2001年5月27完成全部地下建筑部分；
第三进度控制点：
2001年6月20日完成地上主体结构；
第四进度控制点：
2001年7月29日完成网架拼装；
第五进度控制点：
2001年9月25日完成外墙涂料；
第六进度控制点：
2002年1月6日设备调试结束、工程竣工；
第三章施工平面布置
3.1临时设施
本工程在现场搭设项目办公室、项目管理人员宿舍、工人宿舍、料具库等临建，具体布置详见施工平面布置图。
3.2现场临时用电设施
3.2.1概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
示意图如下：
L1
供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：
TN—S系统示意图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下：
3.2.2用电负荷计算、变压器选择
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷。
A．电动机额定功率P119台
（1）塔吊2台130KW
（2）砼输送泵1台75KW
（3）钢筋弯曲机2台6KW
（4）钢筋切断机2台14KW
（5）振动器6台6.6KW
（6）砂浆搅拌机2台6KW
（7）木工圆锯平刨2台11KW
（8）砼搅拌机2台60KW
∑P1=
（1）+
（2）+（3）+（4）+（5）+（6）+（7）+（8）=308.6KW
B．电焊机额定持续率
（1）交流电弧焊机2台46.8KVA
（2）电渣压力焊机2台90KVA
∑P2=
（1）+
（2）=136.8KVA
C．室内外照明电以及其他P3、P4
（1）项目、业主、监理照明3KW
（2）职工食堂24KW
（3）其他照明15KW
∑（P3+P4）=
（1）+
（2）+（3）=42KW
总用量计算:
P=1.1（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
K1取0.6K2取0.6COSΦ-电动机的平均功率因数取0.7
K3、K4取0.9
所以P=1.1*（0.6*308.6/0.7+0.6*136.8+0.9*42）
=（264.5+82.08+37.8）*1.1
=422.8KW
二.变压器选型
根据用电计算及实际情况，施工期间安装一台500KVA变压器即可满足使用求。
干线电缆选用BX型橡皮五芯绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。
电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
电缆埋地敷设。
电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60—100mm，将电缆埋入沙层后红砖砌沟盖，土方回填即可。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。
3.应急发电机组。
考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（120KW），供应急用电。
3.3技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4.配备必需的施工规范、标准及操作规程。
1）土建工程
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《网架结构工程验收规范》（JGJ78-91）
《防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
2）安装工程
《建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》（GBJ302-88）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准》（GBJ302-88）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
第四章主要施工方法及施工工艺
4.1施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
4.1.1平面控制网的布设
1.根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，因场区面积较大，距离较长，需布设成二级矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。
2.根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。
4.1.2竖向投测
本工程施工场地比较宽阔，故采用延长轴线法进行轴线竖向投测，即在轴线的延长线上架设经纬仪，以首层轴线为准，向上投测。
4.1.3高程测量
标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递来控制层高。
，采用三点控制法来传递高程。
如图示：
4.1.3使用仪器
1．苏州产J2型激光经纬仪。
测角精度2。
2．天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。
测量精度为1mm/km。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
依据地梁标高的不同，采用两种挖土方法，对于底标高-2.100m地梁，采用机械大开挖，基坑四周留0.3米工作面，放坡系数0.4；对于底标高-0.800m地梁，先挖至标高-0.500m,然后按独立基础开挖。
以上均挖至距底标高300mm停止机械挖土，采用人工清理。
挖出土方全部外运。
4.2.2土方回填
在冬季施工时，独立基础、地梁及地下墙体施工完毕后应立即回填。
本工程采用机械回填，填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
回填不得使用冻土。
4.3模板工程
本工程模板主要采用组合式钢模板。
主要型号模板为P3012、P3015、P2012、P2009、P1012、P1512、Y1506、Y1006、E1012、E1506等及多种尺寸的连接角模。
4.3.1支模前的准备工作
1.根据控制轴线用墨斗在柱钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
2.搭设模板支撑体系。
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距1.2米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6米。
设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，且纵横向连成整体。
4.3.2柱模支法
柱模采用定型钢模板、梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。
对于截面尺寸500×500mm、500×700mm的柱模板施工时每隔500设φ12对拉螺栓一道。
其余类型的柱设间距500mm的φ48钢管箍即可。
柱模的安装顺序是：
安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
每层柱子接头处用10mm厚海绵条塞缝，防止跑浆。
4.3.3梁模支法
梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定
梁侧模板、底板用普通组合钢模板。
满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，48钢管@600作抱箍加固。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加φ12对拉螺栓固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。
4.3.4模板的拆除
1.拆模时砼强度应达到以下要求：
1）不承重的模板（如柱），应在混凝土终凝后，其强度在不致因拆模而使其表面及棱角受损害时，方可拆除。
2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指砼强度应根据同条件养护试块确定
3）砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
4）楼梯间模板与支撑应在砼强度达到设计强度时方可拆除。
5）看台斜板摸板待网架吊装结束后拆除。
2.模板拆除的顺序是：
柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。
4.3.5模板施工注意事项
1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。
4.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
4.4钢筋工程
4.4.1原材料要求
1、实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
2、产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
3、建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
4、产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
4.4.2钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
4.4.3钢筋的接长
4.3.3.1所有柱主筋（Φ20以上）接长采用电渣压力焊接头，钢筋接头位置在楼板面500mm以上；柱、梁和板中小于Φ20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d（d为钢筋直径）；梁中≥Φ20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：
单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。
梁下部钢筋在支座处搭接。
4.3.3.2钢筋绑扎
柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎。
接头、位置按图纸及规范要求。
梁板的钢筋。
梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3范围处），下部钢筋宜在距支座1/3跨范围处，同一截面内接头的钢筋面积：
对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
4.4.4钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
4.4.5钢筋施工注意事项
1.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7.板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋，间距1.0m×1.0m，如图：
4.5砼工程
本工程砼浇筑：
柱采用塔吊与漏斗结合的方法浇筑，梁板砼采用泵送。
4.5.1砼浇筑前的准备工作
1.对施工人员进行技术交底。
2.检查模板及其支撑（见
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