中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程钢筋施工方案.docx

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中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程钢筋施工方案

目录

一、工程概况2

二、施工安排2

2.1、流水段划分2

2.2、钢筋加工及运输2

2.3、钢筋机械2

2.4施工材料的选用2

2.5施工方法选择3

三、施工准备3

3.1、技术准备3

3.2、钢筋加工机具准备3

四、主要项目施工方法：

3

4.1、钢筋的进场验收3

4.2、钢筋加工4

4.3、钢筋连接6

4.4、钢筋绑扎7

五、质量控制：

8

5.1主控项目8

5.2一般项目8

六、主要管理措施：

9

6.1技术质量控制措施9

6.2钢筋成品保护措施9

6.3安全施工措施10

6.4文明施工措施10

6.5材料节约措施10

一、工程概况

本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。

位于杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院内，地处四环以外，建筑面积为3286m2。

二、施工安排

2.1、流水段划分

2.2、钢筋加工及运输

地下施工阶段：

本工程钢筋加工量大，现场设置钢筋加工棚，并设立钢筋半成品临时堆放场，运输至作业面进行绑扎。

2.3、钢筋机械

本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。

小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。

2.4施工材料的选用

2.4.1本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋由总公司物流公司统一提供。

2.4.2钢筋采用混凝土保护层

2.4.3钢筋绑扎选用22#号火烧丝。

2.5施工方法选择

2.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排

三、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉图纸，组织技术交底

由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。

3.1.2、对钢筋工程重点环节组织培训

对特殊工艺如：

剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。

3.2、钢筋加工机具准备

现场购置钢筋调直机及钢筋切断机等设备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。

四、主要项目施工方法：

4.1、钢筋的进场验收

4.1.1、钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。

钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。

A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级：

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

4.1.2、钢筋取样，每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。

4.1.3、钢筋运到加工场地后，必须分批严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.2、钢筋加工

4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。

4.2.2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

4.2.3、钢筋下料的基本原则

钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。

由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的《03G101-1》图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及《03G101-1》图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。

钢筋下料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定及构造要求。

4.2.4、严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。

4.2.5、Ⅲ级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。

箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩的平直长度为10d必须保证。

箍筋及拉筋节点图

4.2.6、现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.2.7、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3、钢筋连接

4.3.1、本工程要求：

地下施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥18mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头全部采用搭接连接。

地上施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头全部采用搭接连接。

两种连接方法的具体要求如下表：

名称

内容

剥肋滚轧直螺纹连接

a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；

b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；

c.受拉区接头错开50%，区段间隔35d；

d..连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

绑扎

搭接

a.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；

b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；（L为搭接长度）。

c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。

d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。

4.3.2、工艺：

（详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT36－2001）

4.3.3、质量标准

A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级标准；

B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：

a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；

C、连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。

D、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。

E、用力矩扳手抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

F、剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中6.0.5条规定。

4.4、钢筋绑扎

4.4.1、准备工作

A核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；

B准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；

C施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；

D检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。

五、质量控制：

5.1主控项目

5.1.1纵向钢筋连接方式应符合设计要求。

5.1.2在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.2一般项目

5.2.1钢筋接头宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5.2.2在施工现场，应按国家现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5条。

5.2.4同一构件中相邻纵受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.6条。

5.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.7条。

六、主要管理措施：

6.1技术质量控制措施

6.1.1钢筋保护处理

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

6.2钢筋成品保护措施

6.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6.2.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

6.2.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

6.2.4严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。

6.2.5塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

6.2.6大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

6.2.7绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.3安全施工措施

6.3.1带电作业时要防止漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完毕要断电。

6.3.2绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。

6.3.3吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。

6.3.4非架子工严禁搭设和拆除架子。

6.3.5进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。

6.3.6晚上施工要有充足的照明。

夜间施工要求使用低压照明灯具。

6.3.7作业面外围要有防护设施。

6.3.8操作人员不得发生争吵、打架等事情。

6.3.9作业人员严禁随意抛掷零碎物品。

6.3.10冬施中注意防滑。

6.3.11绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。

6.4文明施工措施

6.4.1随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

6.4.2现场钢筋按规格、

6.5材料节约措施

6.5.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

6.5.2不得随意材料代用，长料短用。

6.5.3对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。

6.5.4墙体水平梯子筋要多次周转使用，每次使完后，及时收集以便下次使用。

6.5.5严格控制钢筋搭接长度。