情境3之底座壳体零件加工课业学习小结汇编.docx
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情境3之底座壳体零件加工课业学习小结汇编
武汉职业技术学院
《数控技术》专业
课业工作小结
学习领域：
综合数控加工及工艺应用
学习情境：
使用多轴机床的综合数控加工
课业名称：
《底座壳体零件的综合
数控加工工艺设计及实践》
班级：
设计者：
合作者：
训练时间：
指导教师：
年月日
目录
工作任务书
一、明确课业工作的任务…………………………………………......
1．任务书………………………………………………….…......
2．产品加工工艺性分析……………………………………..…
二、课业工作的规划……………………………………………............
1．工作任务的分配…………………………………………….
2．工作计划表……………………………………………….....
3．工艺规程草案………………………………….…................
三、课业工作的内容……………………………………………..........
1．刀路规划与设计…………………………………………….
2．工艺规程修订方案…………………………………………
四、课业工作总结…………………………………………….............
1．疑惑与感悟…………………………………………............
2．工作结果及其评价…………………………………………
工作任务书
专业：
班级：
学号：
姓名：
.
同组者：
一、工作主题：
《底座壳体零件的综合数控加工工艺设计与加工》
二、主要内容：
1、解读产品图纸，了解其结构特征，分析加工工艺性，填写工艺分析表。
2、分配设计任务，制定各自的工作计划，确立方案，编制工艺总表和刀具需求单。
3、进行具体各特征数控加工的工艺设计和程序设计，编写相关的设计说明，填写工艺规程卡片。
4、进行侧壁各窗口四轴加工的刀路设计，并就铸件毛坯对刀定位及坐标调整的工艺保证措施进行说明。
5、使用数控加工仿真软件或操控机床进行数控加工工艺和程序的验证。
6、整理技术资料，编写工作小结。
7、展示自己的工作成果。
三、考核及评分标准：
1、工艺分析及工艺编制占30％
2、四轴加工刀路设计占20％
3、仿真检查及程序验证占20％
4、工作小结及成果展示占30%
四、任务期限：
20年月日至20年月日。
指导教师：
教研室主任：
年月日
一、明确课业工作的任务
本课业隶属于《综合数控加工及工艺应用》课程中学习情境3“使用多轴机床的综合数控加工”。
它是以一底座壳体零件对铸件毛坯在立式数控铣、卧式四轴转台加工中心上的加工为研究内容，生产性质为单件。
在客户仅提供产品图纸的基础上，基于三轴、四轴应用的数控铣削加工工艺设计，刀路设计和仿真加工调试，由此达到学习掌握零件综合数控加工技术的目的。
1．任务书
见上页。
2．产品加工工艺性分析
零件名称
零件工艺
分析卡片
零件图号
产品用途
生产性质
任务来源
底座壳体
检测仪器
单件（5件）
外协
技术要求：
材料：
ZL104铸铝
GB/T1173-1995
铸件不得有明显砂眼
未注圆角R5
6小窗未注加工圆角R10
客户提出的其他要求：
外表面与窗口盖板涂漆：
T海灰色GB/T4054-1993
若加工后重量超差，需加工非加工内表面至尺寸要求
材料性能
分析
材料：
铸铝ZL104（铝硅合金）GB/T1173-1995
加工表面
结构特征
结构尺寸
尺寸精度
加工工艺分析及建议
内表面
成型孔面
台阶孔
上、下
法兰面
外圆
孔系
安装螺孔
密封环槽
（上法兰）
侧壁表面
窗口布局
大窗口
大窗槽窝
窗周螺孔
小窗口×6
小窗槽窝
窗周螺孔
隔窗筋板×7
综合工艺及可行性分析
二、课业工作的规划
1．工作任务的分配
按班级人数共划分几个工作小组，分别负责各加工面的内容，每组还应安排1~2人负责收集各工序的设计信息、进行组间信息交流与沟通。
1、接受产品图纸、了解产品加工要求。
识图、收集图纸表述的结构信息，听取老师对零件加工工艺点评信息，关注工艺难点。
2、各组接受任务后制定工作计划表、使用和查阅资料和标准，独立分析本加工面的加工工艺，填写工艺分析表单。
信息员关注其它面工艺信息。
3、各组讨论确定本加工面加工工艺草案，编制工艺简表、可能的刀具清单。
关注对其他面加工的前后工序要求，收集各组工艺信息，填写工艺总表和刀具需求表单。
4、按工艺方案进行加工面的刀路设计（至少一个端口面和一个侧壁窗口面）。
5、使用数控加工仿真软件进行数控加工仿真、验证加工工艺和程序
6、各组进行加工工装要求分析，设计制作简单的工装结构说明，并对铸件毛坯各侧壁余量的分布均匀性提出对刀调整策略。
7、各组整理资料，编写工作小结。
8、各组进行工作成果汇报，集中讨论交流、评价工艺方案。
9、信息员收集归整零件各加工面的信息资料，整理工作总结。
任务分配如下表所示。
序号
工作任务名称
工作任务内容
责任人
任务组成员
组长
1
上下端口及内壁加工
工艺分析及设计、对刀块设计、编制程序和工艺规程、加工验证
2
侧壁窗口及槽窝粗切加工
工艺分析及设计、对刀块设计、编制程序和工艺规程、加工验证
3
侧壁窗口及槽窝精修加工
工艺分析及设计、对刀块设计、编制程序和工艺规程、加工验证
4
2．工作计划表
序号
起止日期
计划完成内容
预期工作成果
自查记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3．工艺规程草案
底座壳体零件加工工艺总表（草案）
序号
工序名称
工序内容
装夹定位方案
设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
底座壳体零件面加工工序卡片（草案）
产品名称
数控加工工序卡片
零（部）件图号
零（部）件代号
工序名称
工序号
材料名称
材料牌号
机床名称
机床型号
夹具名称
夹具编号
工
步
工作内容
刀具
量具
主轴转速N
r/min
背吃刀量
mm
进给速度F
（mm/min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
底座壳体零件加工用刀具需求清单
序号
刀具名称
刀具规格
刀长要求
数量
购置信息
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
三、课业工作的内容
1．上下端口及内壁加工刀路规划与设计
2．侧壁某一窗口及槽窝四轴加工的刀路设计与规划
2．工艺规程修订方案
零件加工工艺简卡
xx厂
机械加工
工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
底座壳体
材料名称
材料牌号
编制
会签
审核
批准
工序
工序内容
工序草图
刀具/工具
装夹方法
设备
1
2
3
4
5
6
检验
（1）
面加工
底座壳体零件面加工工序卡片（可由自动卡片生成）
产品名称
数控加工工序卡片
零（部）件图号
零（部）件代号
工序名称
工序号
底座壳体
面加工
材料名称
材料牌号
机床名称
机床型号
夹具名称
夹具编号
工
步
工作内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削深度
mm
进给速度F
（mm/min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（2）
侧壁窗口及槽窝加工
底座壳体零件侧壁窗口及槽窝加工工序卡片（可由自动卡片生成）
产品名称
数控加工工序卡片
零（部）件图号
零（部）件代号
工序名称
工序号
底座壳体
侧壁窗口及槽窝加工
材料名称
材料牌号
机床名称
机床型号
夹具名称
夹具编号
工
步
工作内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削深度
mm
进给速度F
（mm/min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
侧壁窗口及槽窝加工的装夹定位及工件零点设定说明：
铸件毛坯余量分布不均匀时的对刀处置
四、课业工作总结
1．疑惑与感悟
2．工作结果及其评价
1）结构分析方面：
2）加工工艺分析方面
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