消防水池专项施工方案.docx
《消防水池专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池专项施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
消防水池专项施工方案
奎屯利泰丝路纺纱项目工程
厂区消防水池专项施工方案
编制人：
张小龙
审核人：
李雷锋
批准人：
陶士洲
上海宝冶集团有限公司
上海宝冶奎屯利泰丝路纺纱项目工程项目部
2016年9月6日
厂区消防水池专项施工方案
一、工程概况
本工程消防水池位于地下一层，只有检查井露出地面0.5m，水池层高4.2m，水池顶板顶标高为-0.4m，顶板上为600mm厚种植土，消防水池位于11#综合中心东北角与泵房紧挨，为厂区消防泵房、变配电、发电机室的重要组成部分。
本消防水池共计2个，间距1.7m，单个建筑尺寸23.3m×12m，建筑面积279.6m²，单个水池容量为1000立方。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
10、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、建设单位提供的工程设计图纸
13、国家及地方先行有关的施工质量验收规范
三、场地地质、水文状况
根据本工程岩土勘查报告，场地地层在勘探深度范围内自上而下分别为：
耕土、卵石。
现描述如下：
①耕土：
灰色，埋深0.30～0.60m，主要成分为圆砾、粉土等，含植物根系。
该层不均匀，结构松散。
②卵石：
青灰色，埋深0.30～0.60m，本次勘察该层未被揭穿，最大可见厚度7.70m。
母岩成分主要以石英，含长石、云母等该层分布均匀、连续，颗粒成份以硬质岩为主，颗粒磨圆度较好。
骨架颗粒20～100mm，粒径大于20mm的颗粒质量超过总质量的50％。
颗粒级配良好，骨架颗粒呈交错排列，大部分接触，充填物以砾砂、粗砂为主。
稍湿，中密～密实。
本次勘察在勘探深度范围内未见地下水。
四、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制施工方案，对施工队伍进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
2、需用材料
序号
材料名称
规格
1
钢管
Φ48×3.5
2
木枋
50×100
3
双面覆模板
1830mm×915mm
4
顶托
5
扣件
6
止水螺杆
690MM
3、机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨机
MB573A
1台
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3
压刨机
MB104
1台
4
电焊机
BX1-500
2台
5
混凝土振捣棒
4台
4、劳动力需用计划
序号
工种
数量
1
钢筋工
18
2
砼工
15
3
架子工
20
4
电（焊）工
4
5
木工
20
6
专职安全员
1
7
杂工
15
五、作业条件
1、临时用电、用水
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
2、脚手架工程作业条件
（1）各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。
（2）各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
（3））工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
3、钢筋工程作业条件
（1）钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
（2）钢筋进场后，必须抽样送实验室作力学性能检验，由实验单位出具第三方复试报告，复试合格方可使用。
（3）钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
（4）钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
4、模板工程作业条件
（1）本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。
模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
（2）根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。
（3）工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
5、砼工程作业条件
（1）模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。
（2）商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
（3）现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。
运输道路畅通。
提前关注气象情况，做好天气状况统计，尽量避开恶劣的天气。
（4）工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
六、主要施工方法
（一）施工流程与部署
1、整体部署
首先进行垫层混凝土浇筑，垫层之上进行柔性防水层施工，然后进行底板和水池池壁浇筑施工，水池池壁和底板整体一次性浇筑至底板顶面标高以上300mm处，池壁在此部位留设施工缝（施工缝处水池外壁设止水钢板，止水钢板搭接长度≥5cm,满焊，具体设置详见下图）。
池壁第一次浇筑至-4.3m和底板一次性整体浇筑，剩余池壁和水池顶板第二次进行整体一次性浇筑成型。
附图一：
止水钢板设置示意图
2、施工流程及工艺
流程：
垫层混凝土浇筑→柔性防水层施工→测量放线→底板钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→止水钢板和预埋套管安装→-4.3m施工缝以下模板安装加固→施工缝以下池壁及水池底板砼浇筑→满堂脚手架搭设→池壁和水池顶板模板安装加固→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→防水保温层施工
工艺：
1、消防水池做法
底板做法（防水等级为II级）：
详新12J08-13-底板3（一、二级）
（1）20厚1:
2.5水泥砂浆压实磨光；
（2）水泥浆一道（内参建筑胶）；
（3）防水混凝土底板；
（4）50厚C20细石混凝土；
（5）隔离层：
0.4厚PE膜或0.8厚土工布；
（6）2.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材；
（7）20厚1:
2.5水泥砂浆找平层；
（8）100~150厚C15混凝土垫层；
（9）素土夯实；
2、水池内池壁池底防水做法：
详新12J07-169页-1，防水设两道，均为2.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材
另:
为提高水池的不透水性，池内1:
2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。
3、消防水池顶面做法：
顶板（种植土顶板）选用新12J08页-种板1，由上至下做法为：
（1）种植层：
厚度600；
（2）过滤层：
聚酯土工布，四周上翻300高；
（3）排水层：
100厚陶粒；
（4）保护层：
50mm厚C20细石混凝土内配双向筋∅6@250；
（5）隔离层：
0.4厚PE膜或0.8厚土工布；
（6）防水层：
3mmSBS改性沥青耐穿刺防水卷材+3mm厚SBS改性沥青防水卷材；
（7）隔离层：
0.4厚PE膜或0.8厚土工布；
（8）保温层：
50厚B1级XPS保温板；
（9）结构层：
钢筋混凝土（防水混凝土）顶板；
（二）钢筋工程
1、钢筋加工制作
（1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
（3）钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
（4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
①Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
③弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
④箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
⑤当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
⑥本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
⑦弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表：
钢筋弯曲调整值一览表：
钢筋弯曲
角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.0d
2.5d
⑧当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
⑨圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
⑩钢筋加工的允许偏差，见下表：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯曲位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
2、钢筋连接
（1）钢筋连接方式：
根据图纸要求，钢筋的连接可采用绑扎搭接,机械连接或焊接两种形式，本方案要求直径大于14mm的钢筋均采用机械连接。
①机械连接接头的类型质量、焊接接头的类型及质量都要符合国家现行有关的标准规定；受拉钢筋锚固长度及纵向受力钢筋构造及要求。
详新12G02-2~9页。
②绑扎搭接的接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头，或水平中心距不大于1.3倍搭接长度的搭接接头,或相邻接头两近端的水平距离不大于0.3倍搭接长度的搭接接头,均属于同一连接区段；
③机械连接接头的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头，均属于同一连接区段；焊接接头的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头，均属于同一连接区段；纵向受拉钢筋采用机械连接或焊接接头时，在同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%；钢筋直径d>25mm时，采用机械连接或焊接；在同一根钢筋上应尽量少设接头；
（2）钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
①所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
②所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
③施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3、钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（2）池壁钢筋绑扎
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6钢筋制作，间距400*400和450*450两种梅花形布置，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或成品塑料卡以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（3）成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
（4）注意事项
池壁预埋钢筋位移：
池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋：
钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：
池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与焊接接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（三）模板工程
1、模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板定位
当垫层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
因本工程消防水池与泵房平行对齐，首先将位于泵房基础上的轴线引测到水池垫层上。
根据轴线位置用墨线同时弹出水池底板、外壁、内壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
附图二：
模板定位
3、模板安装
模板安装分二次进行，第一次只支设标高-4.3m以下的侧壁和底板模板。
因本工程为防水混凝土结构，施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按垫层上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板，底板处吸水坑安装单侧吊模，按照垫层位置线进行安装。
安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
4、模板支撑体系的选择及设计
模板采用12厚覆膜胶合板,采用50mm×100mm方木，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
水池标高-4.3m以下，内、外壁及底板模板一次搭设完成，二次搭设其余侧模及顶模。
①顶板模板
顶板采用12厚覆膜多层板，板底支撑连接方式:
方木支撑，板底模下采用50mm×100mm方木作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式顶托支撑系统，满堂布置，并隔5m搭设剪刀撑，增加整体稳定。
立杆间距800mm×800mm，步距1500mm。
附图三：
模板支架立面图
②侧壁模板
侧壁为双面模板,，竖向龙骨采用50mmX100mm方木，间距为300mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400mmX500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。
水池内搭设满堂架。
立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm。
③止水对拉螺杆设置
止水对拉螺杆详图做法：
中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图：
附图四：
止水对拉螺杆支设
附图五：
三段式对拉螺杆示意图
附图六：
三段式对拉螺杆支设示意图
5、模板拆除
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。
如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
6、成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸板体及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹
7、附模板支架计算书
（四）混凝土工程
1、混凝土浇筑技术要求
本消防水池混凝土全部采用抗渗等级P6防水混凝土，采用泵送商品混凝土，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定，塌落度控制在140mm~180mm之间。
本工程柔性套管和其他预埋件在浇筑混凝土之前配合其他专业进行定位安装并校验。
2、混凝土浇筑与振捣
浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动的时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。
底板应连续浇筑，不得留施工缝，水池底板与水池池壁施工缝以下一次性整体浇筑，侧壁第一次浇灌高度为30cm，水池外壁加止水钢板。
待标高-4.3m以下底板和侧壁混凝土达到要求强度后拆除模板（施工缝处不拆），支设上部侧壁和顶板模板，再进行混凝土浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。
防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入
式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。
结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。
浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。
3、施工缝的位置及接缝形式
附图七：
止水钢板转角
墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上30cm处的墙身上，止水钢板厚3mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。
施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。
4、池壁砼的浇筑应注意的问题
（1）施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
（2）浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
（3）砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。
应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
（4）池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度划分小组以浇筑彻底。
（5）池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
（6）池壁水平施工缝留在底板表面300mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。
（7）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。
（8）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（9）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。
分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（10）浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
（11）养护：
常温（20~25℃）浇筑后6~1
升级会员 