油区设备及管道安装作业指导书.docx

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油区设备及管道安装作业指导书

1、编制依据

1.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

Q/JDJDL102.016—2004

1.2《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》1996年版

Q/JDJDL102.027—2004

1.3《火电建设安全操作规程（火力发电厂部分）》DL50091-2002

Q/JDJDL110.001－2004

1.4北京电力建设公司质量体系文件

1.5北京电力建设公司职业安全健康管理体系文件

1.6北京电力建设公司环境管理体系文件

1.7北京电力建设公司计量管理体系文件

1.8华北电力设计院图纸（J2501～J2507）

1.9华北电力设计院图纸（S0507）

2、作业范围及工程量

供卸油泵房及贮油罐区域内的所有设备（供油泵3台、卸油泵2台、污油回收泵1台、排污泵1台、卸油油箱1台、污油箱1台、滤油器5个、检修起吊装置）、管道及其阀件、支吊架的制作安装等内容。

燃油系统内其它设备、管道（含油管、蒸汽伴热及吹扫管、污油管、冷却水管、疏水管、空气管、排水管等）、附件等。

3、施工应具备的条件及工期要求

3.1施工应具备的条件

3.1.1图纸齐全，经会审能够满足施工需要。

3.1.2施工用工器具已准备齐全

3.1.3设备基础及管道安装用地沟已满足施工需要。

3.1.4所有设备已到货，并经开箱检验具备安装条件。

3.1.5所需阀门、过滤器等到场，并已经过解体检查和水压试验合格。

3.1.6所有施工人员已进行施工技术交底，同时做了双签字。

3.1.7施工使用的测量器具应完好，并在有效使用期内。

3.2工期要求

按王电一期工程施工网络进度安排，在2005年3月28日之前完成安装工作，并具备卸、供油条件。

4、施工主要工器具及材料

4.1角向磨光机6台

4.2电磨4台

4.3钢板尺（1m）2把

4.4盒尺（5米）4把

4.5钢卷尺（100米）1把

4.6割把3套

4.7经纬仪1架

4.8百分表3套

4.9电焊机4台

4.10倒链（2吨）6件

4.11倒链（3吨）2件

5、主要施工方法和步骤

5.1施工主要流程:

基础交安→基础划线→供油泵、卸油泵、油箱安装→滤油器安装→油泵房内部管道安装→污油回收泵安装→地沟内管道支架制作、安装→油泵房至油罐的连接管道、阀门及附件安装→油系统吹洗→整体安装验收→蒸汽管、伴热管水压试验→泵分部试运和油循环

5.2主要施工方法和步骤：

5.2.1施工前的准备

5.2.1.1设备基础已进行工序交安。

5.2.1.2施工用的工器具（包括测量器具的准备）准备齐全，并能满足施工中的工作需要。

5.2.1.3设备、管子、管件、管道附件和阀门在使用前进行外观检查，其表面应达到下列要求：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。

B、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

C、凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

5.2.1.4所有阀门、滤油器必须进行检修和水压试验（合格后方可安装使用），并作好明确标识。

5.2.1.5加工、配制管道支吊架——支架和吊架的根部现场制作，管部外委加工，制作应符合下列技术要求：

5.2.1.6支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合图纸和设计手册的设计要求。

支吊架的钢结构组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应予矫正。

支吊架制作合格后应进行防锈处理，并妥善分类编号保管。

5.2.1.7系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定，施工前应复检主要设备及附件出厂合格证。

5.2.2设备及管道的安装

5.2.2.1设备安装

A、首先按照图纸检查供油泵、卸油泵、油箱、污油回收泵等设备的纵横中心线。

B、然后根据垫铁布置及相应标高，配置垫铁，同时就位设备并找正（有机框的，先就位找正并固定机框。

）。

C、待技术、质检人员检验合格之后交给建筑专业进行浇灌地脚螺栓孔（安装设专人旁站监视）。

D、地脚孔内的混凝土强度达到强度后，进行二次找正，并紧固地脚螺栓达到设计值。

E、进行安装后的自检和验收工作。

5.2.3管道、支吊架、阀门及相应附件的安装

5.2.3.1在安装前，阀门、滤油器必须送研门班进行解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格

5.2.3.2用钢板尺和水准仪确定管道标高符合图纸设计要求。

5.2.3.3根据图纸要求定出主管各转角位置，水平管段先测出一端的标高，再根据管段的长度和坡度要求，定出另一端的标高。

两端的标高确定后，用拉线法定出管道中心线的位置，再根据主干管中心线位置定出各分支管的位置、各管道附件的位置，然后再测量各管段的长度和角度。

5.2.3.4连接设备的管道，在设备就位后进行安装；如在设备就位前安装，应在连接设备处留一闭合管段，在设备就位后进行安装。

5.2.3.5根据图纸的设计要求确定各支吊架的安装位置，DN80以下的管道根据现场实际情况布置支吊架，阀门布置在易于操作的地方，水平管道支吊架最大间隙见设计图纸中的具体技术要求。

A、管道的固定支架应严格按照图纸要求，不得在设有补偿位置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架，固定支架安装应牢固，真正起到管道膨胀时死点的作用。

B、在数条平行的管道安装中，其托架可以共用。

C、管道安装使用的临时支吊架，应作出明显的标记，并不得与正式吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予及时拆除。

D、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；

E、所有活动支架的活动部均应裸露，不应被水泥或保温层覆盖。

F、管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

G、在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架点的位移方向及尺寸按设计要求正确安装，吊架的吊杆应留有1/2热位移量。

H、支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，螺母应锁紧。

I、管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。

5.2.3.6管道安装以单根管安装为主，安装时根据图纸的实际尺寸进行切割，焊口前应将其内部清理干净，管内不得留有任何杂物。

5.2.3.7所有燃油管道须用氩弧打底电焊罩面的施焊方式（小径管采取全氩焊接）。

5.2.3.8所有管子应在地面进行坡口加工，管端内外10-15mm处应清除铁锈，直至现出金属光泽，然后涂上黄油，待焊口前用丙酮清洗，检查管子对口端面与管子中心线应垂直，其端面倾斜值应小于0.5mm。

5.2.3.9管子置于安装好的支吊架上进行相互连接，用吊线坠法或用水平尺（带有横、纵气泡的水平尺）检查管道的垂直度。

管道安装的坡度，根据图纸的设计要求，用玻璃管水平进行测量，油管路随流向越走越低，汽管路随流向越走越高。

5.2.3.10管子对口焊接时，不得强行对口，对口间隙应均匀2-3mm，焊件对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过管壁的10%，且不大于1mm，管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm离缝不大于2mm，即偏折度≤2/200，管子对口符合要求后，应用对口卡子固定牢固，避免焊接过程中管子移动。

5.2.3.11管子对接焊缝位置应符合下列规定：

A、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。

B、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

C、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

D、管子接口应避开吹扫、伴热、疏、放水管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。

5.2.3.12伴热、吹扫、疏、放水管等要求布置整齐、美观、走向简捷。

5.2.3.13阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，搬运和安装阀门时，不得以手轮作为吊点，且不得随意转动手轮。

5.2.3.14安装后应保证阀腔清洁和阀门安装方向正确，蒸汽吹扫管路上的阀门本着“高进低出”的原则安装，其它管路上的阀门本着“低进高出”的原则安装。

5.2.3.15所有阀门连接应自然，不得强行对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

5.2.3.16阀门安装手轮应朝上，且便于操作和检修。

5.2.3.17法兰连接时应保持法兰的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除张口和错口现象；

5.2.3.18法兰与阀门连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应均匀、松紧适度。

5.2.3.19法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后必须清除氧化皮。

5.2.3.20燃油管道上的放油管和放空管一次门前的管段应尽量短，以防止凝结堵管，二次门放在便于操作处。

5.2.3.21管子最后一处连接的法兰应后焊，以消除张口现象。

5.3管道的严密性试验和吹扫清理

5.3.1管道的严密性试验

5.3.1.1管道系统全部安装完毕，且符合图纸及技术要求。

5.3.1.2支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。

5.3.1.3试验用压力表经检验、校正准确。

5.3.1.4应作检查的管子部位不得涂漆或保温。

5.3.1.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备等隔绝，隔绝采用装置盲板的方法。

5.3.1.6水压试验压力为燃油管道的供、回油管道设计工作压力的1.25倍。

5.3.1.7水压试验应在水温与环境温度5℃以上进行。

5.3.1.8管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持20分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接焊缝进行全面检查，应无渗漏现象，且目测无变形，发现渗漏应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压检修。

5.3.1.9试验结束后，及时排净系统内部积水，并拆除所有临时支吊架、加固和盲板，对管道进行全面恢复。

5.3.2管道吹扫清理详见“调试大纲”。

5.4燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：

5.4.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格。

5.4.2应有可靠的加热汽源。

5.4.3防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格。

5.4.4油区的照明和通讯设施已具备使用条件。

5.4.5消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。

5.4.6已建立油区防火管理制度并有专人维护管理。

5.4.7油区围栏完整并设有报警标志。

7、施工质量标准和工艺要求

7.1严格遵循《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）、（管道篇）》、《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》的有关要求。

7.2使燃油设备、管道安装各项指标达到优良。

7.3管道标高误差≤±10mm：

水平管道弯曲度DN≤100mm，1/1000且≤20mm；DN＞100mm，1.5/1000且≤20mm；立管垂直度≤2/1000且≤15mm。

8、应注意的质量问题

8.1设备安装之前应进行常规检查。

8.2阀门、滤油器必须经研门班检修、水压合格后方可安装。

8.3安装对口前应彻底的检查其内部清洁状况，确保万无一失；蒸汽吹扫的整个过程应有专人监护、检查并办理签证。

8.4主要支承部件的支吊架的制作、安装一定要按照图纸的要求进行，并在系统安装结束后，逐一核对支吊架的形式、尺寸和安装位置等符合设计要求，严防错用、错装。

9、成品保护要求

9.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护的职业道德教育。

9.2施工前搞好设计图纸的专业会审、技术交底和施工环境的调查，科学合理的安排施工作业程序。

9.3严格遵守项目部关于成品、半成品保护的各项规章制度。

9.4在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。

9.5搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。

9.6作好三级质量检查验收工作，坚决做到上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。

9.7搬运设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。

9.8隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封堵。

10、安全及文明施工要求

10.1进入施工区域，必须戴安全帽，穿工作服。

10.2现场禁止吸烟，酒后不得进入施工现场。

10.3近电缆处施工时，必须采取相应电缆防护措施，避免损坏电缆。

10.4夜间施工应有充足的照明，并有专人监护。

10.5设备起吊过程中应设专人监护，防止磕碰损坏设备或伤人。

10.6施工应做到“三不伤害”（即：

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

）

10.7使用电磨和角向砂轮时要戴好防护面罩或防护眼镜，防止铁屑等伤害眼睛。

10.8使用电火焊时，电缆线裸露处、临时吊挂索具不得放在管排上，防止损害管子。

10.9使用电动工具时应有可靠的漏电保护装置，发生事故时先断开电源再进行处理，电气设备应由电气人员操作。

10.10高空作业人员应穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带，施工中安全带应挂在上方牢固可靠处。

10.11高空作业所用的工具必须装在工具带里，并严禁高空抛掷工具及其他物品。

10.12遇有六级以上大风及雨、雪等恶劣天气时，不得进行露天高空作业。

10.13施工中使用的倒链、千斤顶等起重器具时，应检查其是否完好，不得超负荷使用。

10.14节约使用各种消耗性材料，施工完毕后，彻底清理现场做到“工完、料尽、场地清”。

10.15水压试验时，采取可靠的防护措施，并设专人监护。

10.16燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。

10.17燃油系统在试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。

10.18施工中氧气和乙炔瓶放置距离不得小于8m，气瓶距作业点距离不得小于10m，并放置在各自的铁笼中。

10.19施工人员必须接受安全施工培训，高空作业者经体检合格后方可上岗。

10.20作业区范围内所有孔洞、地沟必须覆盖牢靠，搭设架子边缘要有围栏、踢脚板，且上面无杂物。

10.21施工场地和道路平整、畅通，清洁无杂物，待安装的设备应在安装前一天运到现场，不得在现场长期堆积存放。

10.22起重和运输机械及各种工机具必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非本专业人员操作。

10.23施工现场配备干粉灭火器，以防火灾发生。

10.24施工中，各专业应分工明确，本专业工作坚决不允许外专业人员操作。

10.25全部施工人员应充分利用自己的休息时间养精蓄锐，确保有充足的体力和良好的精神状态投入工作。

10.26使用角向砂时必须佩戴防护面罩，使用气割时戴墨镜。

10.27使用电火焊时施工点下方要铺设石棉布，以防失火，并严防伤害设备和起吊设施。

10.28设备倒运过程中既要注意保护设备本身，还要保护现场的各类设施。

10.29电动工器具出现故障必须先断电再处理,并由专人维修，严禁非专业人员乱拆。

10.30。

施工电源、电焊线、氧气带、乙炔带、消防器材等统一布置，保证安全合理，满足工程需要。

10.31禁止随地大小便。

10.32施工中严格工艺纪律，杜绝一切野蛮施工。

10.33每天新工作开始前班组长必须检查施工通道及施工场所，有无安全设施，查隐患，并对施工人员进行安全交底。

12、应产生的质量记录和验收级别

12.1验收级别

12.1.1供油泵安装

基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装为二级

供油泵安装为二级

供油泵分部试运为四级

12.1.2卸油泵安装

基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装为二级

卸油泵安装为二级

卸油泵分部试运为四级

12.1.3污油回收泵安装

基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装为二级

污油回收泵安装为二级

污油回收泵分部试运为四级

12.1.4排污泵安装

基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装为二级

排污泵安装为二级

排污泵分部试运为四级

12.1.5油箱安装为二级

12.1.6滤油器安装为二级

12.1.7燃油管道安装为二级

12.2施工中应产生的质量记录有：

12.2.1施工原始记录（油泵的检修和安装记录）

12.2.2办理管道水压试验签证

12.2.3办理油循环试验签证

12.2.4办理管道吹洗签证

12.2.5作好设备缺陷记录