后接电梯井道及外墙干挂石材工程施工方案.docx

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后接电梯井道及外墙干挂石材工程施工方案

后接电梯井道及外墙干挂石材工程

施

工

方

案

后接式电梯井道及外墙干挂石材施工方案

一、施工准备阶段：

1、现场水源、电源的接入；

2、工人临时住宿（采用临时帐篷）；

3、搅拌机1台、卷扬机1台（上料平台）、振捣器2把、五齿锯2把、冲击钻1把、风钻、切割机，其它钢筋卡具等。

4、施工用脚手架、跳板提前进场、安全防护网；

5、其它所用小型工具及用具；

6、干挂石材用具另行进场；

二、材料准备：

1、按工程量材料计划，提前将所用的钢筋、水泥、砂石、红砖、模板进入施工现场；

2、提前设定材料堆放场地，保证安全文明施工；

三、人员准备：

采用现场专人项项施工管理方式，按工程施工进度合理组织相关人员入场施工；入场后由公司技术员与建设单位相关人员进行协调，安排好施工及生活用水、用电；基础及挖方阶段由4名力工进行基础挖方工作，由2名木工进行前期模板制作，由2名钢筋工进行钢筋下料准备；由2名架子工进行脚手架的前期搭设准备工作。

干挂理石人员另行进场。

四、具体施工方案及方法：

1、施工基础阶段：

因原753高地地处本地区最高地段，该地段地表层以下均为坚硬岩石层，我单位根据地质的情况，并结合此电梯井的性能要求，对此地段的基础进行凿挖，凿挖采用人工及机械配合凿挖的形式进行，首先采用公路切割机或五齿锯进行破口，然后采用风镐及电镐进行大面积凿拆，机械凿拆到一定尺寸后由人工进行凿平修整，凿挖的尺寸及面积必须符合基础设计要求，并结合电梯井施工工艺要求，凿挖方深度为1.8M，200MM厚钢筋砼电梯井基础垫层，垫层的尺寸必须大出电梯井道四个立柱200CM，垫层上直接打连体的两处240*240MM设备基础墩，并采用C30砼进行浇筑施工，浇筑过程中要与四个框架柱直接一起进行浇筑直到浇筑出地面1.6M以后，待达到12小时后进行±0.00以上的施工再继续分段进行施工。

2、±0.00以上施工：

本电梯井道采用框架式进行施工，为考虑到电梯井的承重及何载等因素，砼均采用C30砼进行浇筑；

±0.00以上施工顺序为模板、钢筋制作→定位放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼。

施工过程中电梯井内脚手架搭设如下图：

外侧脚手架采用双排脚手进行搭设施工，脚手架与原墙面及门口等处进行硬连接。

施工时搭设上料平台，采用卷扬机进行提升上料，搅拌机选用350型搅拌机进行原材料的搅拌，浇筑砼施工过程中每300MM进行一次振捣。

详细施工程序、方案及施工图详见如下：

拆除一个1640*2200mm370厚墙门洞

拆除原楼外墙干挂石材3000*8200mm

拆除楼顶层不锈钢护栏3米长

拆除原楼外散水处两步台阶1500*4500*400mm

拆除原楼内装饰挂台一处100元

新建井道三面散水宽1200MM

3、钢筋工程

钢筋工程已在施工组织设计中做了详细说明，此处不再赘述，仅作如下要求：

钢筋进场必须有完整的原材料标识及出厂质保证书，待自检合格后报监理工程师进行鉴证、取样、检测，合格后方可使用。

检查内容包括：

型号、厂家、进场时间、数量、炉批号、直径偏差、外观质量等。

1）钢筋均在现场加工，分类架立放置。

2）钢筋保护层：

采用塑料专用垫层，且有合格证。

考虑到地下井坑高度且钢筋总质量过大，制作部分砼垫块，垫于底板下。

3）由于钢筋架立深，制定专项钢筋架立技术措施。

4）钢筋翻样、下料要反复校核，并有技术交底。

成型钢筋必须符合配料表的规格、尺寸、形状、数量。

5）钢筋绑扎均满扎，扎丝不小于22#（直径大于18时，绑扎丝不小于20#）扎丝头向内。

6）垫块间距：

竖向间距≯1m,底板垫板要加密，在500㎜～700㎜间。

7）钢筋的连接：

底板水平筋：

采用机械连接或焊接接头。

竖向筋：

小于Φ22采用绑扎接头，或焊接接头，大于Φ22采用电渣压力焊连接。

8）钢筋接头百分率：

严格按设计图TCA06-04-001（结）-01

（1）执行。

9）钢筋保护层：

底板钢筋保护层50㎜。

电梯井钢筋保护层40㎜。

4、模板工程

依电梯井平面尺寸，每个井四边分为四片，底模一片，分片制作。

模板构造：

模板校核每片尺寸，下井组装，小楞间距≯250㎜电梯井下1/2深度，小楞间距＜200㎜，大楞间距≯500㎜，大小楞木均侧立。

模板间顶撑以50×100木方在大楞间互顶，间距≯500㎜（或以Φ48×3.5钢管代替，间距相同）井底板模板：

采用细目钢丝网加木楞为底模

模板支撑构造：

模板下部置于支撑之上，以长度80～100的25钢筋或L50×5角钢间断垫起，模板每底边支撑间隔500㎜，底板支撑在底部垫块上。

上述措施应具备保证电梯井模板在正确位置上稳定而不位移的强度和稳定性。

5、砼工程

1、落料高度

因井底距面层深度大（最大为4.5m）,砼落料高度大，为防止砼离析导致砼不均匀，将借助溜槽放料，因其侧底模为斜坡面，施工时上部钢筋留有空隙，可借助溜槽落料至相对深度的斜坡面上。

2、布料方式：

多边对称下料，赶浆分层振捣，每层浇筑400厚，振捣密实后，再浇筑第二层。

3、砼浇筑施工程序及施工缝处理

1）浇筑顺序自上到下进行浇筑施工；

2）浇筑停顿后再振捣，振动棒插入深度控制在插入第一次浇筑砼中50㎜，保证界面区砼融合。

3）施工缝设置处，再次施工浇筑前必须凿毛冲洗，除去浮浆。

4）振捣时不可漏振、过振，不强触钢筋及模板。

5）砼浇筑施工不可踩踏钢筋，应以木跳板架立，保证施工质量。

6）现场如有垃圾必须捡清扫净，泥巴积水清除干净。

五、施工安全

1、对有关施工人员进行安全技术交底，遵守安全规程。

2、无关人员不准进入。

3、模板分片安装，必须捆绑牢固后，再进行下块安装。

4、钢管、钢筋吊入，必须二点捆扎，必须用合格钢丝绳吊装。

5、夜间施工时，照明必须确保明亮，现场如拉照明灯，不准私拉私接。

6、所有电动工具线缆必须无破损无接头，确保做到电器“一机一箱一闸一漏保”使用原则。

六、干挂石材施工方案及工艺：

主要分部、分项工程施工方法和技术措施：

1.主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.作业条件：

检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（二）操作工艺

1.工艺流程：

→

清理结构表面

→

结构上弹出垂直线

→

大角挂两竖直钢丝

→

工地收货

→

→

挂水平

位置

→

石料打孔

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背面刷胶

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贴柔性加强材料

→

→

支底层板托架

→

放置底层板用其定位

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调节与临时固定

→

灌M20水泥砂浆

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设排水管

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结构钻孔并插固定螺栓

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镶不锈钢固定件

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用胶粘剂灌下层墙板上孔

→

插入连接钢针

→

将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

→

临时固定上层墙板

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钻孔插入膨胀螺栓

→

镶不锈钢固定件

→

镶顶层墙板

→

嵌板缝密封胶

→

饰面板刷二层罩面剂

3、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4、挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先定好竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

5、支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

6、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打

孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

7、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

8、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

9、调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

11.顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，

木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

10、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

11、应注意的质量问题

1.外饰面板面层颜色不一：

主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

2.线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3.打胶、嵌缝不细：

这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4.墙面脏、斜视有胶痕：

其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良

好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

详细施工图见如下：