钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
涿州开发区新城工业园区配套住房5#、6#楼
钢
筋
施
工
方
案
编制：
审核：
日期：
1、编制依据
1．1、施工组织设计。
1．2、施工图
1．3、主要规范、规程、标准
1．4、主要法规
1．5、主要图集
2、工程概况
2．1、设计概况
2.2、标准层结构平面图
3、施工安排
3．1、施工部位及工期要求
3．2、劳动组织及责任分工
4、施工准备
4.1、技术准备
4.2、机械准备
4.3、材料准备
5.主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
5.2、钢筋加工
5.3、钢筋滚压直螺纹连接
5.4、钢筋的绑扎
6、质量要求
6．1、质量要求
6.2、验收方法
7、注意事项
7.1、成品保护措施
7.2、安全文明施工措施
7.3、环境保护措施
7.4、材料管理及节约措施
1、编制依据
1．1、施工图
序号号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建-01～建-22
2010年9月
2
结构施工图
结-01～结-21
2010年9月
1．2、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国
家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
4
建筑设计防火规范
GB50016-2006
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
6
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
7
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
8
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1．3、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国
家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建建[1998]200号
3
工程建设标准强制性条文
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
1．4、主要图集
序号
名称
编号
1
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1
2
建筑物抗震构造详图
03G329－1
3
混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（伐板基础）
04G101-3
2.工程概况
2．1、设计概况
序号
项目
内容
1
5#楼
总建筑面积
11835.96
m2
地上建筑面积
10566.3
m2
占地面积
1269.66m2
地下建筑面积
1269.66m2
6#楼
建筑面积
7489.02m2
地上建筑面积
6689.47m2
占地面积
799.55m2
地下建筑面积
799.55m2
2
建筑层数
地下一层、地上八层
3
层高
2.800m
4
结构形式
基础类型
筏板式基础
主体类型
剪力墙结构
5
结构段面尺寸
基础底板厚度
400mm
外墙厚度
250mm，180mm
内墙厚度
180mm
板厚度
100mm、160mm等
6
楼梯结构形式
梁板式楼梯
7
砼强度
等级
基础垫层C15；基础底板C30S6；地下室外墙C30S6；地上部位C30。
构造柱C20。
8
抗震设防烈度
7度
9
抗震等级
3级
9
钢筋
ⅰ级、ⅲ级
10
钢筋接头形式
焊接、搭接连接
11
钢筋规格
6、8、10、8、10、12、14、16、18、20、22、25
12
其它
部位
保护层厚度（mm）
地下
部分
基础筏板
40
地下室底板上面外墙、柱
35
外墙内侧、内墙、
25
地上
部分
梁
25
外墙、内墙、板
15
3、施工部署
3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2010-12-15
2010-11-30
±0.00以下结构
±0.00以上结构
3．2、劳动组织及责任分工
3．2．1、项目部管理人员分工
职务
姓名
岗位职责
生产主管
张礼
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调。
技术负责人
邹光华
负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。
钢筋工长（后台）
罗少洁
负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量。
钢筋工长（前台）
闫士成
负责前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。
质检员
青飞燕
负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。
3．2．3、劳动力组织和分工
分工
人数
工作内容
后台加工
8
钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型
前台绑扎
30
工作面钢筋绑扎，维护、清理
电焊工
2
焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋
机修工
1
负责钢筋加工机械的修理、维护工作
壮工
3
负责钢筋的搬运和其他配合工作
注：
基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工10人。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由项目部负责人审核后方可加工成型。
根据具体情况制定相应的措施
①、钢筋过密：
提前放样；如:
暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。
②、钢筋接头的选择及质量控制。
③、抗震结构要求的加强区等。
4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。
丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。
4.2、机械准备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机械名称
数量（台）
型号
功率（KVA）
进场日期
弯曲成型机
2
GW-40
3
2010-12
切断机
2
GQ-40
3
2010-12
无齿锯
2
J3G3-400
1.5
2010-12
电焊机
2
BX3-300-2
23.4
2010-12
直螺纹加工机
2
GYZL-40
4
2010-12
4.3、材料准备
本工程所需钢筋的规格、数量提前准备，进场日期见具体情况
5.主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
本工程共分6个流水段5#楼为4段；6#楼为2段。
5.2、钢筋加工
5.2.1、钢筋除锈
钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
5.2.2、钢筋调直
钢筋的调直主要采用调直机和扳直的方法进行。
5.2.3、钢筋的切断
用于直螺纹套丝的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。
其他钢筋采用GQ-40切断机断料。
5.2.4、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲采用GW-40型弯曲机弯曲成型。
钢筋末端需作90°弯折时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的5倍。
钢筋末端需作135°弯钩时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
5.3、钢筋滚压直螺纹连接
5.3.1工艺流程：
钢筋下料
钢筋套丝
接头单体试件试验
钢筋连接
质量检查
5.3.2施工准备：
所有直螺纹套筒进场时应严格检查。
检查项目有：
出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。
检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。
5.3.3施工方法：
5.3.3.1、钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
5.3.3.2、钢筋套丝
①、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
②、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
③、钢筋丝头螺纹尺寸的检验：
应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
④、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于2P，通塞规应全部旋入。
⑤、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
⑥、已检验合格的丝头应加以保护：
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.3.3、接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
5.3.3.4、钢筋连接
①、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
②、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
③、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
④、连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。
5.3.3.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。
丝头加工尺寸
钢筋规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
备注
16
M16X2.0
20
≥10
18
M19X2.5
22.5
≥9
20
M21X2.5
25
≥10
22
M23X2.5
27.5
≥11
25
M26X3
30
≥10
5.4、钢筋的绑扎
5.4.1受拉钢筋的最小锚固长度La
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋的种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HPB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
37d
33d
27d
30d
25d
27d
HPB400
普通钢筋
46d
51d
51d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注：
1.当弯锚时、有些部位锚固长度为≥0.4La+15d，
2.当钢筋在混凝土施工过程中宜扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正数1.1.
5.4.2受拉钢筋抗震锚固长度
5.4.3、钢筋接头位置
5.4.3.1、直螺纹连接：
5.4.3.1.1基础底板：
上筋在支座范围内连接，下筋在跨中1/3范围连接。
基础柱和墙插筋在平板中的锚固构造
墙插筋锚固长度≥0.5laE（≥0.5la）弯钩平直长度12d且≥150mm，墙箍筋、水平钢筋间距≤500，且不少于两道矩形封闭箍筋、两道水平分布筋与拉筋，墙身水平分布筋间距的1/2（起步筋）
5.4.3.2、绑扎搭接接头：
绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1〔L1为搭接长度〕，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段接头面积百分率不大于50﹪。
5.4.3.3暗柱箍筋：
（1）具体工程设计注有全高加密的除外，±0.00以下基础顶面柱箍筋加密区为1/3柱净高，暗柱箍筋加密区范围：
大于柱长边尺寸、柱净高的1/6且不小于500mm,三者取最大值。
5.4.3.4连梁配筋构造
连梁每层锚固laE（La）且不小于600mm，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：
当梁寛≤350时为6mm，梁宽＞350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
当连梁截面高度大于700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应≤200；当跨高比≤2.5时，侧面构造纵筋的面积配筋率应＞0.3%。
剪力墙洞口补强构造：
当洞口≤800时洞口每边配置不小于12mm且不小于同向被切断纵筋总面积的50%补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。
见下图
5.4.4、钢筋绑扎施工的一般要求
5.4.4.1、钢筋绑扎的准备工作：
①核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补。
②备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。
③对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
5.4.4.2、绑扎原则
绑扎必须遵循“六不绑”：
即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
5.4.4.3、底板钢筋绑扎
①、工艺流程：
弹线→摆放底板下铁短向筋→摆放底板下铁长向筋→绑扎底板下铁→绑扎支撑马凳筋→摆放底板上铁长向筋→摆放底板上铁短向筋→绑扎上铁→柱、墙插筋
②、绑扎前的准备：
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
③、保护层及马凳设置
本工程底板厚度为400mm厚，采用Φ18钢筋制作马凳，马凳间距1500mm，垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采用细石混凝土垫块，梅花形布置。
H=底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网厚
④、基础底板钢筋绑扎
a、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
b、底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
c、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。
d、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。
绑丝应朝向砼中部。
e、基础底板钢筋接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。
f、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
g、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
h、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。
5.4.4.4、墙体、暗柱钢筋绑扎
①、施工工艺流程
放验墙身及门窗洞线→整理预留钢筋→暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向梯子筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平梯子筋→绑扎纵横筋→绑扎“F”型支撑棍→绑扎S型拉筋→固定保护层垫块
②暗柱钢筋绑扎
a.暗柱钢筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。
同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度不小于laE。
b.暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。
c.暗柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍，间距不大于1m。
d.暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。
③、墙体钢筋绑扎
a.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
b、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，内、外墙配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外。
绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。
墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。
墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。
c、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
④、墙体钢筋直径较小，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用Φ12钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长L≤3m设置两道，3＜L≤5m设置三道，5＜L设置四道。
在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用φ12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。
梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。
模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。
安装时采用20#绑丝固定。
门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。
如需点焊应另外附加φ14插筋。
注：
竖向梯子筋制作时可使用比墙体竖向筋大一规格的钢筋，可以代替墙体钢筋。
地下室外墙使用梯子筋时，不设顶模筋。
⑤、凡结构上有二次浇筑混凝土的结构，可采取植筋。
⑥、拉筋布置
墙体拉筋：
梅花型交错布置。
⑦、墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。
⑧.在需要砌筑填充墙的位置预留Φ16的贴模筋，用于焊接拉筋。
⑨、钢筋保护
在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。
暗柱立筋防污染保护
暗柱立筋
⑩、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。
5.4.4.5、楼板、连梁钢筋绑扎
①、工艺流程
施工缝处理→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支侧模及顶板模板→清理模板→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋
②、施工条件
模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。
5.4.5.6、连梁钢筋绑扎
连梁筋绑扎随墙体钢筋同时进行，梁端第一根箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，并且墙或暗柱内要绑扎一根箍筋，所有箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。
5.4.5.7、楼板钢筋绑扎
①、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。
②、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
④、板端下部钢筋锚入支座长度≥15d或1/2支座宽，上部钢筋锚入支座长度≥lae。
⑤、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
⑥、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。
⑦、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，马凳用φ10钢筋加工，设置间距不大于1000mm。
⑧、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
⑨、当板上有隔墙时，应在板内墙位置处附加三根Φ16钢筋。
⑩、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。
5.4.5.8、楼梯钢筋绑扎
①、工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
②、楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
b、在浇筑墙砼前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
c、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。
d、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为35d（上筋）、15d（下筋）.
e、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。
6、质量要求
6．1、质量要求
6.1.1、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋的弯折位置
±15
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
6.1.2、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋间距
±10
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