热电厂设备维护规程资料.docx

上传人:b****4 文档编号:3453311 上传时间:2022-11-23 格式:DOCX 页数:18 大小:74.65KB
下载 相关 举报
热电厂设备维护规程资料.docx_第1页
第1页 / 共18页
热电厂设备维护规程资料.docx_第2页
第2页 / 共18页
热电厂设备维护规程资料.docx_第3页
第3页 / 共18页
热电厂设备维护规程资料.docx_第4页
第4页 / 共18页
热电厂设备维护规程资料.docx_第5页
第5页 / 共18页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

热电厂设备维护规程资料.docx

《热电厂设备维护规程资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热电厂设备维护规程资料.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

热电厂设备维护规程资料.docx

热电厂设备维护规程资料

热电厂设备维护规程

一、锅炉

1、锅炉运行巡检路线图

锅炉顶部——省煤器——本体疏水、紧急放水——给煤机——落渣平台、风量调节挡板——送风机、罗茨风机——引风机

2、巡检频率:

1小时一次

3、锅炉巡检内容及标

(1)40吨锅炉巡检内容

序号

巡检内容

巡检标准

1

流化床风量调节挡板

执行机构连接牢固,挡板位置正确、不松动,标记位置有无改变

2

落渣平台

落渣畅通无堵塞

3

冷渣器

各轴承齿轮无缺油、冷却水装置良好,冷却水畅通

4

送风机

无异常和摩擦声、油位在1/2~2/3处,无漏油;轴承温度正常、振动平稳正常、电机温度正常,冷却水正常;地脚螺丝齐全牢固,风机调节挡板无异常响动

5

引风机

无异常和摩擦声、油位在1/2~2/3处,无漏油;轴承温度正常、振动平稳正常、电机温度正常,冷却水正常;地脚螺丝齐全牢固,风机调节挡板无异常响动

6

给水平台

电动执行机构连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象

7

给煤机

各地脚螺丝齐全牢固、电机温度正常、振动平稳正常、链条传动正常无损坏、减速机运转正常,无漏油现象

8

本体疏放水

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

9

定排放水

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

10

事故放水

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

11

混合联箱省煤器下联箱

混合联箱处各阀门无跑、冒、滴、漏,省煤器再循环门开关位置正确

12

汽包及其附件

汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、无变形;无跑、冒、滴、漏

13

本体空气门

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无漏汽、无变形

14

过热器联箱减温器及其附件

无跑、冒、滴、漏、变形;联箱上温度计、压力表有无损坏;

15

主蒸汽母管

主蒸汽母管各电动阀、疏水阀门无损坏、跑、冒、滴、漏、保温齐全

(2)90吨锅炉巡内容及标准:

序号

巡检内容

巡检标准

1

给水平台

阀门手轮齐全完整、固定牢固,电动执行机构连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

2

第二道主汽门

第二道主汽门有无跑、冒、滴、漏、变形

3

本体疏水

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

4

一次风机二次风机

无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/2~2/3处,无漏油;轴承温度正常;振动平稳正常;电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水畅通;地脚螺栓齐全牢固;散热风扇运转正常。

5

罗茨风机

无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/2~2/3处,无漏油,电机温度正常,地脚螺栓齐全牢固,散热风扇运转正常

6

冷渣器

各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好,冷却水畅通,下渣正常

7

本体定排

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

8

点火平台

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,压力表正常,点火棒正常。

9

放灰门

开关位置正确,阀门无卡涩。

10

引风机

无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/2~2/3处,无漏油;轴承温度正常;振动平稳正常;电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水畅通;地脚螺栓齐全牢固;

12

皮带给煤机螺旋给煤机

皮带无跑偏、划伤,各地脚螺栓齐全牢固、电机温度正常,给煤机运转正常无卡涩,

13

落煤管

落煤正常,播煤风正常

14

4米平台

炉门密封完好;阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

15

旋风分离器

冷却水正常,阀门手轮齐全完整、固定牢固,无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

16

本体人孔

密封严密,无漏灰

17

省煤器联箱

无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

18

省煤器再循环门

省煤器再循环门开关位置正确,无跑、冒、滴、漏现象

19

减温器

无跑、冒、滴、漏现象,保温齐全良好

20

汽包及其附件

汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、是否有变形;无跑、冒、滴、漏

21

集汽联箱

无跑、冒、滴、漏、变形

22

本体空气门

阀门手轮齐全完整、固定牢固,无漏汽、无变形

4、润滑标准

加油点

加油型号

加油周期

加油日期

加油量

鼓风机电机轴承

二号锂基脂

30天

每月1号

回油管见油挤出

引风机电机轴承

二号锂基脂

30天

每月2号

1/2-1油枪

鼓风机联轴器

46#机械油

低于视油窗中部加油

引风机联轴器

46#机械油

低于视油窗中部加油

螺旋给煤机减速机

46#机械油

30天

每月1号

低于油尺1/3处

罗茨风机

32#汽轮机油

低于油窗中部

计量皮带轴承

钙基脂

15天

每月1,15日

1/3-1/2油枪

螺旋给煤机轴承

钙基脂

7天

每周一

白班加油

5、检修完成验收标准

(1)阀门管道连接处无泄露。

(2)设备运行平稳,电流正常。

(3)温度正常,震动无异常。

6、常见故障

(1)蒸汽管路泄露,听到气体泄露的声响,通知检修人员。

(2)给煤机故障,轴承进灰尘,电流升高通,知检修人员。

(3)水位计虚假水位,冲洗水位计。

7、运行数据:

(1)40吨炉给煤机电流不超11.2A,温度不超过80℃。

(2)40吨炉鼓风机电流不超37.7A,温度不超过80℃。

(3)一次风机电流不超过708A,温度不超过80℃。

(4)二次风机电流不超过541A,温度不超过80℃。

(5)90吨炉螺旋给煤机电流不超过15.2A,温度不超过80℃。

(6)40吨炉引风机电流不超过361.3A,温度不超80℃。

(7)90吨炉引风机电流不超过328.6A,温度不超过80℃。

二、热力

1、汽机巡检路线:

除氧器平台——七米平台——零米平台

2、汽机巡检内容及标准

1

热网循环泵

泵轴承运转正常,振动正常,盘根正常,润滑正常;电机振动正常,设备地脚螺栓没有松动;

2

补水泵

泵轴承运转正常,振动正常,盘根正常,润滑正常,冷却水正常;电机振动正常;设备地脚螺栓没有松动;

3

给水泵

泵轴承运转正常,振动正常,盘根正常,润滑正常,水封水正常;电机振动正常;设备地脚螺栓没有松动;

4

疏水泵

泵轴承运转正常,振动正常,盘根正常,润滑正常,水封水正常;电机振动正常;设备地脚螺栓没有松动;

5

减温减压器

本体无泄露,管道无泄漏

6

除氧器

本体无泄漏,管道无泄漏

7

换热器

本体无泄漏,管道无泄漏

3、润滑标准及内容

序号

加油点

润滑油型号

周期

日期

加油量

1

给水泵电机轴承

二号锂基脂

30天

每月1号

1/2油枪

2

给水泵轴承

二号锂基脂

15天

每月15,30号

1/3油枪

3

疏水泵

46#机械油

低于视油窗中部加油

4

热网循环水泵

二号锂基脂

30天

每月1日

1/3油枪

5

热网循环水泵电机

二号锂基脂

30天

每月1日

1/2油枪

6

补水泵

46#机械油

低于视油窗中部加油

4、检修完成验收标准

1、设备运转平稳,温度正常,无泄露。

2、温度正常,电流正常。

6、常见故障

1、水泵电流过高,平衡盘磨损严重,通知检修处理。

2、水泵盘根漏水太大,紧固盘根。

7、运行数据:

1、给水泵电机电流不超过292A,温度不超过80℃。

2、一期热网循环水泵电机电流不超过139A,温度不超过80℃。

3、二期热网循环水泵电机电流不超过309A,温度不超过80℃。

三、化学

1、化学巡检内容及标准:

序号

巡检内容

巡检标准

1

空压机房

空压机压力、温度、振动符合规定

2

制水间

罐体、管道无泄露、变形,无灰尘污物;仪表水温、水量、水质、压力在正常范围内;泵无异音,电流电压正常。

3

酸碱计量间

酸碱计量箱液位计显示清晰准确,管道无灰尘、无泄漏、无腐蚀;酸雾吸收器、酸碱浓度计正常;

4

水泵间

水泵及电机无异音,电流,电压正常;罗茨风机油位正常无异音;管道无泄露、变形

5

室外设备

各水箱,水位正常无溢流,补水阀门、供水阀门及管道无泄漏;除碳器及风机,无异音

6

七米加药间

加药泵,液压油、齿轮油油位正常,无异音,

7

炉水(零米)取样器

管道阀门,无跑、冒、滴、漏现象;冷却水,水压正常,

2、化学润滑制度

运行加油表

专业

加油点

加油型号

加油周期

加油日期

备注

化学

加药泵西侧加油点

46#机械油

低于视油窗中部加油

每班巡视,白班加油

加药泵东侧加油点

46#液压油

低于视油窗中部加油

每班巡视,白班加油

自吸泵

46#机械油

低于视油窗中部加油

每班巡视,白班加油

加药泵(柱塞泵)

46#机械油

低于视油窗中部加油

每班巡视,白班加油

 

九、除灰除渣

1、除灰巡检路线

2、除渣巡检路线

 

3、除灰巡检内容及标准

序号

巡检内容

巡检标准

1

吹灰仓泵

各阀门开关灵活无卡瑟,无漏灰现象,开到位关到位显示正常,上下进料阀下灰正常,压力表完好,三联件无漏气现象,控制箱内三联件是否需要清洗。

2

电场阳极振打

振打电机运转正常无异常发热现象,减速机油位正常,振打主轴与减速机连接销无脱落或断裂现象,电机地脚螺栓紧固无松动现象

3

电场阴极振打

振打电机运转正常无异常发热现象,减速机油位正常,链条完好无断裂现象,电机地脚螺栓紧固无松动现象

4

布袋反吹体统

各个反吹阀运行正常开关灵活,无漏气现象

5

空气压缩机

排气压力、温度是否正常,排气温度不高于102℃,排气压力低于0.6mpa自动加载排气压力高于0.7mpa自动卸载,油气筒油位在正常范围内,40立空压机注油压力在0.25mpa以上,电机振动是否正常,各管路是否漏油。

各仪表指示灯是否正常。

有无报警?

什么报警?

空压机自动疏水功能是否正常。

起机前清理油温冷却器。

6

冷干机

检查自动排水器,以免堵塞失去排水作用,各阀门工作情况及密封情况是否良好,散热器是否糊死。

7

储气罐

是否需要放水,压力是否正常,安全阀是否完好有无漏气

4、除渣巡检内容及标准

序号

巡检内容

巡检标准

1

放渣伸缩杆

与放渣口闸门连接牢固卡销无脱落,开关灵活无漏渣现象,伸缩杆减速箱无漏油现象

2

输渣斗提

链轮、链条无过度磨损,链条无异常晃动偏磨现象,电机与减速机连接角带无过度磨损、松紧适当,电机温度不超过90℃,减速机油位适当无漏油现象,电机及减速机地脚螺栓无松动现象

3

输渣皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机正常;联轴器磨损不严重;设备地脚螺栓无松动;拉线开关完好,跑偏开关完好

4

冷渣器

各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好,冷却水畅通,回水温度正常或无异常升高、回水温度不超过85℃;电机温度不超过90℃,下渣是否正常

5

机尾滚筒

轴承润滑正常,无异常发热,无异响,皮带无跑偏

3、运行加油表

冷渣机

减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

前轴承

黄油

7天

每周一

后轴承

黄油

15天

每月1日和16日

齿轮

黄油

每天

拖轮

黄油

每天

输渣皮带

传动滚筒内部减速机

46#机械油

30天

每月1日

滚筒轴承

黄油

7天

每周一

斗提

尾轮轴承

黄油

15天

每月1日和16日

斗轮轴承

黄油

7天

每周一

减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

静电除尘

振打减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

十、脱硫脱销

1、巡回检查路线:

控制室→石膏旋流器→压滤机→真空泵→循环泵房内各设备→化浆系统→吸收塔→搅拌器→氧化风机→脱硫系统出、入口监检测室等系统

2、巡检要求:

1)操作人员至少每小时至现场巡检一次,并做好巡检记录;

2)发现异常情况及时处理,使运行恢复正常,特殊情况要及时向上级主管报告;

3、检查内容及标准

1)控制室检查:

检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备运转电压、电流;

2)压滤机及石膏旋流器检查:

检查压滤机运行情况,观察压滤机皮带有无跑偏,自动纠偏是否正常,检查密封压板是否压到位,滤布是否漏气,检查压滤机各冲洗水接管是否正常,观察石膏旋流器底流、溢流情况,并且检查是否有其他跑冒滴漏;

3)真空泵、滤布冲洗水检查:

检查真空泵、滤布冲洗水泵运行情况,确认滤布冲洗水压力;

4)石膏浆液系统检查:

泵房检查,巡检设备运行情况,检查泵房内电缆沟是否积水;巡检浆液池搅拌及回收池搅拌;查看石灰储仓和石灰仓物位计,确认是否需进料;

5)吸收塔系统检查:

检查及检测各运转设备的运行情况(压力、温度、振动、异音、异味),巡视PH检查装置(停车后必须清洗干净)以及浆液管流量装置情况;

6)氧化系统检查:

检查氧化风机、搅拌器、泵等的运行情况;

7)在巡视转动设备过程中,必须检查设备冷却水及密封水情况,确保运转设备冷却水和密封水畅通;检查设备油位及振动,设备缺油时及时加油;

8)不按要求巡视,由此影响到系统运行时,将按车间规定考核责任人。

4、运行润滑表

运行加油表

加油点

加油型号

加油周期

加油日期

备注

1#,2#、2#、4#、循环泵

46#机械油

15天

每月1日和16日

加至视油镜中部

1#、2#脱硫泵

46#机械油

15天

每月1日和16日

加至视油镜中部

增加风机

钙基脂

15天

每月1日和16日

加至视油镜中部

1#,2#、2#、4#、循环泵电机

2#锂基脂

5个月

每年运行前加注

将旧油顶出,新油流出

工艺楼内水泵

46#机械油

7天

每月1日和16日

加至视油镜中部

十一、输煤

1、40吨输煤巡检内容

巡检内容

巡检标准

1#输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机正常;联轴器磨损不严重;逆止器正常;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

振动筛

电机振动正常,温度不超过90℃;联轴器磨损不严重;偏心轴轴承润滑正常;弹簧无硬伤;筛片无漏洞,无堵塞;设备地脚螺栓无松动,上盖密封较好;设备清洁,见本色,无积尘

破碎机

电机振动正常,温度不超过90℃,润滑正常;皮带磨损不严重;破碎机轴承润滑正常;迷宫油封处没有积煤,不与其他物体摩擦;环锤磨损不严重;转子两端圆盘上的打煤铁块磨损不严重;筛板无漏洞,无堵塞,保持原位;筛板上与圆盘两端夹缝中清理干净,无铁块等异物;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

中转站、落煤通道

落煤通道无堵塞,无泄漏

中转站除尘器

引风机轴承无振动,油位正常;电机振动正常,温度不超过90℃;落灰口闸阀运行正常,不落灰时应关闭到位;反吹正常运行,减速器油位正常;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

2#输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机运行正常,油位正常;头部滚筒润滑正常,逆止器正常;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

3#输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机运行正常,油位正常;头部滚筒润滑正常;联轴器磨损不严重;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

3#输煤皮带除尘器

各个电机运行正常;管道无堵塞;设备清洁,见本色,无积尘

2、90吨锅炉输煤巡检

巡检内容

巡检标准

输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机正常;联轴器磨损不严重;逆止器正常;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

振动筛

电机振动正常,温度不超过90℃;联轴器磨损不严重;偏心轴轴承润滑正常;弹簧无硬伤;筛片无漏洞,无堵塞;设备地脚螺栓无松动,上盖密封较好;设备清洁,见本色,无积尘

破碎机

电机振动正常,温度不超过90℃,润滑正常;皮带磨损不严重;破碎机轴承润滑正常;迷宫油封处没有积煤,不与其他物体摩擦;环锤磨损不严重;筛板无漏洞,无堵塞,保持原位;无铁块等异物;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

转运站落煤通道

落煤通道无堵塞,无泄漏

5#输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机运行正常,油位正常;头部滚筒润滑正常,逆止器正常;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

6#输煤皮带

皮带无跑偏,无划伤;各托辊运转正常,各滚筒润滑正常,无异响;电机振动正常,温度不超过90℃;减速机运行正常,油位正常;头部滚筒润滑正常;联轴器磨损不严重;设备地脚螺栓无松动;设备清洁,见本色,无积尘

皮带除尘器

各个电机运行正常;除尘效果良好,管道无堵塞;设备清洁,见本色,无积尘

3、输煤润滑标准

运行加油表

专业

加油点

加油型号

加油周期

加油日期

备注

输煤

1#,3#、4#、6#、7#皮带减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

每班巡视,白班加油

2#、5#滚筒减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

每班巡视,白班加油

670mm滚筒(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮带所有)轴承

钙基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

振动给煤机

2#锂基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

碎煤机轴承

2#锂基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

振动筛轴承

2#锂基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

中转站除尘器引风机轴承

2#锂基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

3#皮带除尘器螺旋输送机

减速机

46#机械油

15天

每月1日和16日

每班巡视,白班加油

轴承

钙基脂

7天

每周一

每班巡视,白班加油

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 表格模板 > 合同协议

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1