标准化梁场建设方案模板.docx
《标准化梁场建设方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准化梁场建设方案模板.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
标准化梁场建设方案模板
标准化梁场建设方案
兴赣高速公路B6合同段
梁板预制场建设方案
编制：
刘晓凯
审核：
欧阳亮
中铁五局一公司
兴赣高速公路B6标项目经理部
二○一五年三月七日
兴赣B6标梁板预制场建设方案
一、编制依据
1、《总体施工组织设计》。
2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
3、《兴赣高速公路工地建设标准》。
4、兴赣字【】35号关于全面落实预制梁场“九化”的通知。
5、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
二、编制原则
1、全面响应和符合施工招标书的原则
严格按照《招标文件》所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及高速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。
4、实现专业化、工厂化施工的原则
建立钢筋集中加工场、标准化T梁预制场，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。
5、安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
6、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
三、预制场的选址与规划
综合本合同段桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，本标段预制场选择在K62+800～K63+120主线填方路基段（现有路基宽度28m），占地面积8400m2。
此段路基全部作为本标段T（箱）梁的预制场，负责我标段的261片T（箱）梁预制，梁场建设基面高程按K63+120处路床顶面高程以1.2%的纵坡往K62+800处设置，梁场使用完毕后对硬化部分进行挖除恢复处理，最后完成该段路基路床交验。
四、预制场布置及功能划分
预制场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、办公区、运输通道、材料堆放区、混凝土拌制区等功能区域，各功能区均分开布置并设置明示标示，同时预制场设置视频监控系统。
具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》。
五、预制场建设方案
（一）场地硬化
预制场布置需符合工地标准化建设要求，道路和排水畅通，运输通道部分采用20cm厚C25砼进行硬化、存梁区部分采用5-10cm石屑整平处理、其余场地均采用C15砼进行硬化，砼厚度10cm。
场地硬化按照中间高、两侧底（基本为路基横坡）原则进行，面层排水坡地为2％。
（二）场内便道及排水设施
预制梁场便道宽为4.5m，采用C25砼硬化，厚度为20cm。
每相邻台座及梁场四周均设置50cm*30cm临时排水沟，底侧排水沟每20-30m设置排水口与路基主线的临时急流槽相连接，在梁场使用期间，水经四周排水沟排至路基临时急流槽，经路基临时排水沟排出场地外。
（三）自动喷淋养生设置
梁场混凝土成品养生采用自动喷流系统，系统由存水灌、增压泵、时间断电装置、供水管及喷淋头组成。
养生水源从塘头岭河道强制抽入，为满足供水顺畅，拟设置2台增压泵进行水压增强处理。
存水系统采用专用铁皮水罐，容积不小于15m3。
供水主管及支管均采用PVC管，主管均在排水沟内进行预埋，支管采用活动安装，根据施工区域调配使用。
场地规划前在梁场临时排水沟施工期间预埋8cm的供水主管，并在台座范围段每2m预留养生支管外接接头。
T梁预制期间采用专用封头对支管接头进行封堵处理，模板拆除完毕后，于T梁台座两侧预留供水管处外接1.2m高支管并设置养生喷头对梁体进行喷淋养生。
为了保证梁片养生时间，预制场设置10套自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。
详见《喷淋养生平、断面图》。
（四）砼、水及电供应方案
预制梁场与本合同段拌合站相距约100m，砼供应均可采用集中拌合站拌合后由罐车直接拉至制梁地点，也可由商品砼站搅拌后从S223省道进2号施工便道拉至使用地点（商品砼站距预制梁场约5Km）。
预制梁场用水分主要为生产用水，可采用水泵抽取地下水的方式获得，也可采用从搅拌站接入供水支管供应。
如采用抽取地下水方式，考虑供应量较大并结合环保要求，可设置沉淀池集中排放存储并循环使用。
在距离预制梁场100m处（K63+200）线路左侧设置了一台1000Kw的变压器，负责混凝土拌合站、预制梁场、江口2号桥临时用电供应，经过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，预制梁场将准备一台300KW的发电机。
（五）预制梁的台座设置
1、预制台座数量
本梁场预制任务为30mT梁135片、20m箱梁86片、25m箱梁39片（共计260片）。
根据现场场地比选，材料需求量，拟设置3排12个30mT梁预制台座，3排9个25m箱梁预制台座，20m箱梁预制台座与25m箱梁台座共用。
（具体布置详见预制场平面图）。
梁板按7天张拉，次日开始压浆、10日完成移梁等综合因素考虑，一个台座一个月生产3片梁，每个月能够生产60片，梁体预制工期为4.5个月。
2、预制台座结构设置
1）30mT梁台座间距为横向4m、纵向4m，每排设置4个，共计12个；25m箱梁台座间距为横向5.5m、纵向4m，每排设置3个，共计9个。
2）预制台座分两次浇筑，第一次与场地硬化一同浇筑，并在梁端4m*3m范围内设置Φ12m钢筋网片进行加强处理，网片尺寸为20cm*20cm；第二层采用立模浇筑，宽度按梁体底板尺寸设置，厚度为30cm，砼标号为C30。
浇筑前在台座两侧预埋5*5cm角钢，槽口朝外并设置橡胶条进行粘贴嵌入（也可朝内设置并用8cm橡胶皮进行包裹），台座顶面按预留反拱1-2cm进行设置并采用水准仪进行超平、平整度尺收面确保顶部平整度。
3）台座浇筑前应根据梁体模板拉杆眼的间距预埋PVC管作为后期拉杆穿孔预留。
同时台座两端设置30cm缺口作为梁体吊装穿绳孔。
4）台座顶面铺设底模钢板，钢板厚度6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
台座具体尺寸及配筋情况详见《梁场平面布置图》、《台座断面图》。
3、存梁台座
1）30m存梁台座设置1排，存梁按两层考虑，可存梁20片，外加制梁台座12片，最大存梁量为32片。
25m、20m存梁台座均设置1排，按两层考虑，外加制梁9片，最大存梁量为41片。
2）存梁台座采用C25钢筋砼浇筑，结构尺寸为1.2m*50cm，钢筋网片采用Φ12，间距为20cm*20cm。
4、台座两侧用红油漆标明钢筋间距；且在每个横隔板的位置，设置钢筋定型支架，以保证梁片钢筋在绑扎的过程中不发生变形。
5、横隔梁的支撑优先选用固定式底座，也可制作专用钢筋马凳，底座与T梁台座同步建设。
（六）临电线路隐蔽化设置
场地硬化期间，在门吊轨道内侧纵向预埋PVC管并穿入电缆主线，在每排台座中心轴线处设置1各三级配电柜，并安装相应漏电保护器等支线控制开关。
横向位置采用硬化场地内预埋PVC管并穿入电缆支线，并在每个台座中部两侧设置取电插座，插座外露面应嵌入台座内部2cm，外侧设置防水活动盒盖，用以作为钢筋焊接、T梁浇筑、T梁张拉及其它辅助使用供电端口。
使用期间可采用通用插头直接插入取电，使用完毕后应及时关闭防水封盖，避免使用用水流入造成短路或插座损伤，有效杜绝临电安全施工，也确保现场临电线路使用规范。
详见《预制梁场临电线路布置图》。
（七）龙门吊的布置
龙门吊运行轨道基础采用C20砼基础，基础宽60cm，深50cm（嵌入场地内20cm，外露30cm），龙门吊运行轨道采用国标钢轨，每100cm梅花形布置预埋专用道钉螺栓进行锚固。
详见《门吊断面布置图》。
（八）梁体模板
梁体模板全部采用厂家订制的标准化整体钢模，钢板厚度6mm，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要（最短梁与最长梁相差57cm，最小差距为4cm。
可设置8cm、10cm、12cm调节块各1套）。
30mT梁正交模板设置2套（1.5套中梁、0.5套边梁）、斜交模板设置1套（1套中梁，边梁与正交梁共用）；25m箱梁模板设置1.5套（1套中梁、半套边梁）、20m箱梁模板设置1.5套（1套中梁、半套边梁）。
用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。
模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，间距2m。
梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。
模板制作均采用钢模厂订制加工，先由项目部技术人员将相关图纸尺寸、梁型、模板数量、刚度厚度要求对钢模厂进行技术交底，由钢模厂加工技术人员绘制模板加工图交项目部技术室进行修改、确认，报监理工程师进行审批后最终返还至模板厂。
模板厂根据确认后的施工图纸进行模板加工，加工期间项目部技术人员将对模板的尺寸、厚度、刚度等要求进行抽查检验以确保模板加工质量。
模板加工完毕后，由监理工程师组织对模板进行进场验收，并在加工厂内进行试拼装，符合要求后方可装车运送至工地现场。
（九）标识标牌设置
1、预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
3、钢筋加工区在明显位置应设置钢筋材料标识牌。
4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
六、预制场建设计划安排
预制梁场自3月8日开始建设，4月15日投入使用，8月30日预制完毕。
七、资源配置
（一）材料准备
材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。
其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。
（二）机械配置
梁场主要施工机械表
序号
设备名称
数量
性能
1
装载机
1台
良好
2
发电机组
1台
良好
3
电焊机
3台
良好
4
切筋机
2台
良好
5
钢筋数控弯曲机
1台
良好
6
架桥机
1台
良好
7
汽车吊
1辆
良好
8
运梁车
1辆
良好
9
智能张拉设备
1套
良好
10
大循环压浆设备
1套
良好
11
凿毛锤
4台
良好
12
龙门吊
2台
良好
13
水准仪
1台
良好
（三）劳动力安排
T梁预制场主要劳力安排表
序号
工种
人员
备注
1
钢筋工
24
钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成
2
模板工
16
3
混凝土工
10
4
张拉工
6
5
技术员
2
6
驾驶员
10
含混凝土运输、龙门吊操作等
7
杂务工
6
升级会员 