盖梁专项施工方案.docx
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盖梁专项施工方案
03省道立交桥盖梁施工方案
1.编制依据及执行标准
1.1.编制依据
（1）义乌疏港快速路第三合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考资料。
（2）进场后现场调查所得的有关资料。
（3）义乌疏港快速路第三合同段实施性施工组织设计。
（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）。
（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）。
2.工程概况
2.1.工程简介
临安至缙云公路义乌城西至佛堂段工程（疏港快速路）起点位于义乌市城西街道夏演村与流下村之间、拟建杭金衢高速公路东河互通收费站出口，起点桩号K1+132.519，与杭金衢高速公路相接，路线按规划华厦路线位布设，由北向东南展线，在桥头村西侧设置互通上跨S103省道，经后店村西侧、下溪村、吴坎头村东侧，在水冰塘村西设置互通上跨四海大道，路线继续向东南走，在东城村西侧绕过姑塘水库和西田村，设置立交桥上跨稠义路，在西王界与杨梅院中间设置互通与03省道改建公路相连接，经何村西后，在下金村南设置互通上跨五洲大道，路线右转向南，经丹山村东，终于义乌市佛堂镇和溪村西北、甬金高速公路佛堂互通（规划）收费站出口，与甬金高速公路相接，终点桩号K9+948.399，路线全长8.816公里。
03省道立交桥中心桩号K6+826.2，6跨*30米共计180米，本桥桥墩为圆形柱式桥墩，墩顶设置现浇混凝土盖梁。
两侧为肋式桥台，肋板顶设置现浇混凝土盖梁。
具体盖梁数量见《盖梁数量统计表》。
盖梁数量统计表
序号
墩台号
盖梁（片）
备注
1
0#台
2
2
1#墩
2
3
2#墩
2
4
3#墩
2
5
4#墩
2
6
5#墩
2
7
6#台
2
合计
14片
3.钢筋加工场
钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区。
钢筋存放区采用移动钢筋棚，以方便钢筋存放，钢筋加工场根据建设标准化要求进行布置，悬挂各种施工标识牌、安全标识牌。
4.施工组织机构及人员安排
盖梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及桥梁负责人等主要机构，项目部各相关业务部门配合，安排桥梁结构专业施工队施工。
详见附后图《项目组织机构图》
5.施工机械及人员配备情况
项目部计划参加施工人数共计24人，其中钢筋工人数5人，砼工4人，电焊工4人，模板工4人，机械班及辅助人员7人。
实际施工人数以现场作业面而定，但应保证施工进度顺利进行。
详见《盖梁施工人员配备表》：
根据盖梁工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备详见《盖梁施工主要机械设备表》：
盖梁施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状态
附注
1
挖掘机
PC200
台
1
良好
2
汽车吊
QY35B
台
1
良好
3
电焊机
14KW、30KW
台
4
良好
4
弯筋机
WQ40
台
2
良好
5
切筋机
JG40
台
2
良好
6
振捣棒
ZN-50
台
5
良好
7
砼运输车
6m3
台
5
良好
厂供
8
试验设备
套
1
良好
9
全站仪
2720RPRO
台
1
良好
10
泵车
HBT-60
台
1
良好
厂供
（2）人员配备
盖梁施工人员配备表
序号
劳动力配备
人数
备注
1
施工队长
1
2
技术负责人
1
3
质检员
1
4
技术员
1
5
安全员
1
6
模板工
4
7
电焊工
4
8
钢筋工
5
9
混凝土工
4
10
机械工
2
合计
24
6.盖梁施工
盖梁施工工艺框图
6.1.支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。
抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁调整好高度后，铺装槽钢，即可铺设底模板。
模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。
采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。
底模和侧模间拼缝严密，防止漏浆。
盖梁托架示意图
6.2．模板的制作及安装
6.2.1模板的制作
采用专业工厂加工的定型钢模。
墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。
外观符合下列要求：
①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；
②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；
③模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。
6.2.2模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
6.2.3模板安装的技术要求
（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形
（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
需拔出时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆。
不拔出时，为了防止钢筋氧化锈蚀渗透到里层钢筋，需将这个位置的混凝土面凿除，钢筋头截断深度达到混凝土面内>2cm,然后用高标号砂浆封闭被凿除部分。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
+5，0
3
轴线偏位
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
6.3．钢筋制作及安装
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
6.3.1钢筋加工
（1）钢筋加工在钢筋加工场内进行。
（2）根据设计图纸，工班下料、加工。
（3）钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。
（4）钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
（5）钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范要求。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10mm
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20mm
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±10mm
6.3.2钢筋现场安装与连接
（1）根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
（2）钢筋绑扎时，交叉点扎丝绑扎牢固。
（3）钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。
垫块不少于4个/m2且呈梅花型布置。
（4）钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。
（5）因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋间距
±5mm
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20mm
3
钢筋骨架尺寸
长
±10mm
宽、高
±5mm
4
保护层厚度
±5mm
6.3.3质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
6.3.4成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6.4．混凝土浇筑
6.4.1原材料、混凝土配合比
（1）混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。
（2）盖梁混凝土采用的混凝土标号，混凝土坍落度应满足设计及规范要求。
混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。
6.4.2混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，采用泵车泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒以避免分离、离析现象的出现。
6.4.3混凝土的浇筑
盖梁混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后用汽车泵连续浇筑。
盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在标准以内。
混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
（1）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；
（2）灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
（3）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
（4）盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。
混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度。
（5）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
（6）混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
（7）选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排清晨或傍晚灌筑从而避开炎热的白天。
（8）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。
并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。
6.4.4混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生
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