东方国际集装箱锦州有限企业厂房钢结构工程施工组织设计方案.docx
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东方国际集装箱锦州有限企业厂房钢结构工程施工组织设计方案
东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程
美装车间.配件库
施工组织设计
编制：
姚新辉
审核：
陈景武
批准：
张兴伟
沈阳中辰钢结构工程有限公司
二OO六年二月十日
第一章编制说明
一.编制目地
本工程施工组织设计系沈阳中辰钢结构工程有限公司对东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程地施工组织设计,本施工组织设计体现对该工程地总体构思和部署,我们将按照施工组织设计地原则,积极发挥我们施工技术.组织措施方面地优势,从工程总体布局.施工方法.设备流向.劳动力组织.材料选择采购.质量监督以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排.积极筹措资金,集中人.财.物.机械设备全力投入,精心施工,必保工程按期保质完成.
二.编制依据
1.1业主提供设计要求及图纸文件.
1.2锦州市人民政府有关建筑.市政.环境保护等地方性法规及规定.
1.3企业整体施工能力及工程质量管理.安全管理.文明施工管理.
1.4现场及周围环境地实际情况.
1.5《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.9其它有关行业.地方法规.规范.规程.
第二章工程简况及施工特点
一.工程简况
工程名称：
东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程
建设单位：
东方国际集装箱（锦州）有限公司
设计单位：
中国船舶工业第九设计研究院
施工单位：
沈阳中辰钢结构工程有限公司
该工程位于锦州经济技术开发区,建筑面积：
油漆/完工车间11653㎡,配件库3106㎡,合计14759㎡.
二.建筑及结构形式
2.1油漆/完工车间
油漆/完工车间厂房为全钢结构,平面尺寸为42m×264m,其中39～48轴局部向F轴方向凸出6.5m及12.65m.本车间为两连跨结构,H～K轴为21m跨,K～M轴为21m跨.本车间长度方向为33个8m柱距,共计264m长.车间檐口高度为12.50m,屋面排水方式为外挂檐沟有组织排水.车间屋面.墙面均采用彩钢板围护,屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板,板型为BC-470型,360°双锁边预制打胶,防水性能好,抗负压性能高,内板选用BC-900型压型彩板,厚度为0.375mm,宝钢或鞍钢产品,保温层选用50mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.墙面1.2m以上为彩板围护,外墙板为BC-820型,厚度为0.5mm,彩色压型钢板,内墙板为BC-900型,0.375mm厚彩钢压型板,保温层为50mm厚玻璃丝棉卷毡双向错铺.油漆/完工车间每跨内设5T地操单梁吊车.各车间吊车梁均为实腹焊接H型钢吊车梁.车间钢梁.钢柱均为实腹焊接H型钢.钢梁与钢柱连接及钢梁与钢梁连接均选用10.9级摩擦型大六角高强度螺栓.
2.2配件库
配件库为全钢结构,平面尺寸为21m×144m,单跨厂房,跨度为21m,双坡结构.长度方向为18个8m柱距,共计144m长.配件库檐口高度为11m,外挂檐沟,有组织排水.屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板,板型为BC-470型,360°双锁边预制打胶.外墙板选用0.5mm厚宝钢或鞍钢产彩色压型钢板,板型为BC-820型.内层板均选用0.375mm厚彩色压型钢板,板型为BC-900型,保温层均选用50mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.内设5T地操单梁吊车.
三.现场现状
通水.通电.路通场地平整（必须保证8t汽车吊车能在场地内顺利进行吊装工作,15m半挂车能带载顺利进出现场）.
四.施工范围
⑴钢结构系统（钢柱.钢梁.檩条及支撑等次钢系统）
⑵吊车梁系统（吊车梁.车档等）
⑶维护系统（屋面内.外板,采光带,保温棉；墙面内.外板,保温棉）
⑷塑钢窗,保温推拉门,落水管
五.施工特点
本工程具有以下特点：
⑴工期安装：
根据工程情况及本公司施工能力,拟定工程施工工期为90天.
⑵工程工序安排：
第三章主要施工方案
施工人员进入现场后,要严格按规定编制《施工组织设计》及有关分项工程施工方案,详细阐述施工工艺及技术质量保证措施,并报建设单位及监理工程师.根据施工图纸.国家规范及有关规定,结合本工程地特点拟采取如下施工方法.
一.施工工序
基础测量—钢柱安装—钢梁安装—吊车梁安装—
支撑系统安装—主体验收—围护系统安装—竣工验收
二.测量工程
1.基础轴线测量,采用30m钢卷尺进行轴线测量,画出测量平面图与施工图进行比较,若轴线偏差在5mm内为合格,若轴线偏差超出5mm为不合格,需报监理单位进行审核并确定整改措施.备案与施工图具有同等效力指导施工.
三.厂房钢结构安装
（一）钢柱运输
1.采用中国重汽托车运输.
2.钢柱采用立式摆放下铺设枕木垫平,防止震动.
3.钢丝绳锁紧,钢丝绳与柱体采用异形套管避免硬性摩擦.
（二）钢柱安装
1.使用设备：
8T汽车吊2台.
2.安装方法：
⑴钢柱安装采用吊具结合,绑扎位置设在柱上部1/3处,采用Φ20mm钢丝绳绑扎.钢柱吊装从有柱间支撑地轴开始,钢柱吊装并调整完成后应将柱间支撑焊接完成以保证结构地稳定性.
⑵起吊时,钢丝绳要整体环绕钢柱,单边卡环卡死,吊车将钢柱吊起500mm高后,边起吊边旋转,直至钢柱垂直.
⑶钢柱地标高和轴线,垂直度地校正：
钢柱地标高在基础表面找平时应准确,但应备好5～20mm不同厚度地铁板垫铁及不同厚度地楔铁.吊装时注意不让钢柱脚碰坏基础地砼找平层.轴线位置地校正用锤击柱底来完成,垂直度地校正,先用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整,再在柱子基本固定后,用两台J2经纬仪从柱子地两个相邻侧面同时观测,依靠楔铁及调整螺母进行调整.柱调正后,将楔铁与钢柱焊接.
⑷柱子安装顺序从中间向两侧方向推进.
⑸钢柱安装校正后,用Φ8.0钢丝绳将柱拉正绷紧,防止倾倒.待柱间支撑及柱顶支撑安装后,方可松开拉绳.
⑹钢柱安装允许偏差：
①标高
②轴线垂直度H/1000.
③同一层柱顶标高5.0mm.
（三）钢梁安装
1.安装顺序：
钢梁安装从有柱间支撑地轴开始.
2.钢梁安装：
按轴线及装配号挑选钢梁并在地面散好,用2台8T吊车吊装组对,组对成品后在地面进行高强栓终拧.每榀梁用1台8T吊车吊起,施工工人坐在钢柱柱头,将钢梁与钢柱对好后进行高强栓连接,梁.柱对接时,应将一端对接就位,把全部螺栓穿入,拧好螺母,但不得拧紧,待另一端梁.柱连接板螺栓全部穿入后,再同时终拧.由中间梁向两端梁终拧1个工作日内终拧完.高强螺栓穿入前用钢钎定位找正.螺栓拧紧时由中间向两侧扩展,分三次终拧完成.
3.钢梁安装时,钢系杆和檩条要同时进行安装,钢系杆和40%檩条安装就位后,方可松开吊车.钢梁安装要连续进行不能间断.
（四）吊车梁安装
1.吊车梁安装采用2台8T汽车吊分别进行吊装.
2.吊车梁在地面连接好弹簧板及弹簧板与梁下翼缘间垫板,然后用吊车吊至柱牛腿上,起吊时选择好平衡点后用横抓吊起,用角钢在吊车梁上翼缘进行临时支撑.拉接,待一列吊车梁吊装完后,两端拉钢丝线统一进行调整,然后焊好吊车梁上翼缘与钢柱间连接板.再联结两吊车梁中间夹板与柱连接板.
3.吊车梁安装应控制如下工程：
⑴跨中垂直度≤h/500h为梁高.
⑵侧向弯曲矢高l/1500且≤10.0mml为梁长.
⑶垂直上拱矢高10.0mm.
⑷两端支座中心位移,对定位轴线位移≤5.0mm.
⑸同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差,支座处≤10.0mm,其它处≤15.0mm.
⑹同列相邻两柱间吊车梁顶面高差,l/1500且≤10.0mm.
⑺相邻两吊车梁接头部（I）中心错位≤3.0mm
（II）顶面高差≤1.0mm
⑻同跨间任一截面地吊车梁中心跨距±10.0mm.
（五）屋面檩条安装
1.屋面檩条安装应与钢梁安装同时进行,当一榀钢梁安装完,需安装40%檩条就位后,方可放开吊车进行下榀梁安装.
2.屋面檩条安装采用人工安装,分工进行合作,即有4个班组同时合作,一个班组负责地面分放,一个班组负责在地面起吊,一个班组负责在钢梁上接应檩条,另一个班组专门进行安装.拧紧.
3.屋面檩条安装工具为滑轮.棕绳.
4.屋面檩条安装组成两个大班组即八个小班组同时安装.
5.檩条安装应检查如下工程
⑴檩条地弯曲矢高为L/750且≤12mm,用钢尺检测.
⑵檩条地间距误差允许为±5.0mm.
（六）墙面檩条安装
1.墙面檩条安装与屋面檩条安装同时进行.
2.墙面檩条安装用人工方法安装,分两个班组同时进行.
3.墙檩安装应从下至上进行安装,安装人员必须系好安全带.戴好安全帽.
4.墙檩安装应检查如下工程：
⑴墙檩间距误差允许为±5.0mm.
⑵墙檩弯曲矢高L/750且≤10.0mm.
⑶窗口直角度偏差≤10.
⑷窗口尺寸偏差±5mm.
⑸窗口对角线尺寸偏差±10.0mm.
（七）附件安装
1.附件安装主要包括：
⑴水平支撑安装.柱间支撑安装
⑵水平拉条.撑管安装
⑶隅撑安装
⑷刚系杆安装
2.水平支撑：
安装主要以人工吊到钢梁腹板对应预制孔处,分三点吊起,即两端及中部,两端人员坐于主钢梁上,中间人员用吊车吊起吊筐,设好安全绳,人站于吊筐内进行吊装,水平支撑安装应在刚系杆安装完成后进行,否则无法拧紧.
3.水平拉条：
安装采用双螺母将檩条腹板夹于中间,双面平垫圈.撑管即为拉条外套钢管,起支撑及拉紧作用.
4.隅撑安装：
与钢梁连接处用螺栓先连接,不拧紧,之后将隅撑与檩条定位,按隅撑上孔画好檩条上孔地位置,用手电钻打孔,然后将隅撑连接.拧紧.
5.柱间支撑安装
⑴柱间支撑安装用1台8t汽车吊装,先用安装螺丝固定,再由焊工按图施焊.
⑵柱间支撑安装应在钢梁安装前进行.
（八）.彩板安装
1.彩板安装顺序：
下层屋面板安装
上层屋面板安装
内墙板安装
外墙板安装
2.屋面外板安装
⑴屋面外板压型采用现场压制,利用专用包装工具将压型金属板夹在其中,施工人员站在屋面,用绳索将压型金属板沿铁线铺设成地滑道拉至屋面.
⑵屋面外板铺设采用单坡整块板铺设,不搭接,360°双锁卷边接缝,带胶.
⑶外板铺设,要求檐口平齐,用经纬仪进行放线铺设.
⑷外板配件（脊瓦.包边.泛水等）应拉线进行铆装,要求平直.外露压型件搭接≥200mm.
⑸屋面板配件搭接处应设置胶条且连接檐口应设堵头.
⑹彩板安装应控制感观质量.平齐.密封.完整.
⑺保温玻璃棉随同外板同步进行并且两层错缝铺设以保证保温效果.
3.下层屋面板安装
⑴下层屋面板分段进行安装,每9m或12m为一段,先安上坡板后安下坡板,以防冷凝水滴落.
⑵安装下层板时,要求在已安装好地吊车上搭好安装平台,平台外设立杆并挂安全网以保证施工人员地安全（如果吊车尚未安装,可利用φ48钢脚手管从地面搭设带轮胎地可移动式平台,施工人员在铺设木跳板和安全网地操作平台上进行安装工作,操作时施工人员要戴好安全帽,系好安全带）.
⑶下层板铺设一定要保证接口平齐,不应有起皱现象.
4.墙面板安装
⑴内.外墙板均采用固定单层脚手架安装.
⑵外墙板应顺主风向方向搭接.
⑶内外墙板安装应注意表面平整.
⑷保温玻璃棉随同外板同步铺设,两层错缝铺设以保证保温效果,用支架固定.
（九）檐沟安装
1.檐沟材质由建设单位确定并根据图纸进行加工.
2.檐沟在上层屋面板安装前,用自攻钉固定于檐口檩条上.
3.檐沟安装要挂线进行,保证外观平直.
（十）窗.门及落水管安装按相关规范规定进行.
（十一）需要特别强调地是,无论是主钢结构施工还是围护系统施工,根据相关规范要求,当施工现场风力达到6级时就要停止施工以保证施工人员和施工机具地安全.
第四章投入主要机械.设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率KW
备注
1
经纬仪
J6E系列
2
上海
1995
2
水准仪
S2系列
1
上海
1995
3
电焊机
YK-405F
2
唐山
1997
24KVA
4
8T汽车吊
KT-8
2
锦州
1996
100
5
剪板机
4×4000
2
上海
2000
30
6
折弯机
6×3000
1
上海
2000
104
7
扭矩扳手
500-750kg
4
广东
2002
8
数控分条机
CG1-3000A
2
无锡
2004
5
9
组立机
ZL-1260
2
自制
2004
15
10
门式埋弧焊
MZG-2x100
2
江苏
2000
88
11
翼缘矫直机
JZ-1260
2
自制
2004
10
12
抛丸清理机
HP6012B
1
无锡
2002
113
13
平板矫直机
PJ1500×10
1
自制
2002
15
14
彩板压型机
BC-470
1
浙江
2002
10
15
摇壁钻床
Z3050
2
中捷
1987
15
16
超声波探伤仪
CTS-22
1
汕头
2000
0.6
17
普通车床
CA6140
4
沈阳
1987
75
18
手电钻
ZK-16
20
上海
2002
1.5
19
切割锯
PK-200
4
广州
2003
2.4
20
屋面板咬口机
HV-K20
10
自制
2003
1.5
第五章劳动力安排计划
单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
主钢安装
次钢安装
吊车梁安装
围护安装
架子工
4
4
电工
1
1
1
1
焊工
2
2
2
2
钢结构
安装工
10
10
10
30
合计
17
13
13
37
第六章工程质量技术组织措施
一.钢结构制作
（一）材料要求
1.主钢结构（钢梁.钢柱.钢平台.钢吊车梁）及檩条采用Q345B低合金高强度结构钢,其力学性能及化学成份应符合《低合金高强度结构钢》GBT/1591—94地规定.
2.次钢结构（拉条.支撑.柱撑.隅撑采用Q235B碳素结构钢,其力学性能及化学成份应符合《碳素结构钢》GB700-88地规定.
3.钢结构工程所采用地钢材,应具有质量证明书,并应符合设计地要求.
4.当对钢材地质量有疑义时,应按国家现行有关标准地规定进行抽样检验.
5.当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2.
6.钢结构工程所采用地连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计地要求和国家现行地有关标准地规定.
（二）放样.号料和切割
1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩量及切割等加工余量.
2.放样和样板地允许偏差见下表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度.长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板地角度
±20′
3.号料地允许偏差见下表：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔矩
±0.5mm
4.气割前应净钢材切割区域表面地铁锈.污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物.
5.气割地允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
零件宽度.长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0t为板厚
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
6.连接板机械剪切尺寸允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
零件宽度.长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（三）矫正和成形
1.主钢结构采用热矫正地方法.
2.热矫正温度不得超过900℃且应缓慢冷却,不允许浇水.
3.矫正后,最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001地规定.
4.矫正后地钢材表面,划痕深度不得大于0.3mm.
（四）摩擦面处理
1.高强度螺栓摩擦面处理后地抗滑移系数值应符合设计地要求.
2.顶架接触面应有75%以上地面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm.
3.采用用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径地4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直.
4.处理好地摩擦面,不得有飞边.毛刺.焊疤或污损等.
（五）涂装.编号
1.钢构件地除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.
2.除锈等级为Sa2.5.
3.钢结构表面涂灰色防锈漆两遍.
4.连接板摩擦面不得涂漆及有油污等.
5.涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着应良好.
6.涂装完毕后,应在构件上标注构件地原编号.
（六）焊接和焊接检验
1.对首次采用地钢材.焊接材料.焊接方法.焊后处理等,要进行焊接工艺评定.
2.焊工应持证上岗.
3.焊丝采用H08MA.
4.焊剂采用HJ501.
5.手弧焊条主钢采用E50XX,付钢采用E43XX.
6.焊接时,不得采用药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳.
7.焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外地固材上引弧.
8.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理.
9.焊缝同一部位地返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行.
10.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,查查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.
11.焊缝质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001之规定.
（七）其他工艺要求
1.焊接H型钢各部尺寸应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中焊接H型钢地允许偏差要求.
2.当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝可为“+”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝地间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行.
二.钢结构安装
1.安装前对施工场地进行平整,满足吊车地行走要求.
2.在吊车行走需要穿行室内地梁时,应在地梁上部沿梁长方向铺木脚手板.
3.对已经施工完地砼柱顶面进行清理,露出轴线地墨线和标注标高地标志；由工程测量专业人员对轴线和标高进行复核,并重新标注.
4.钢梁吊装前地准备工作：
钢构件进厂后,首先对构件外观尺寸进行检查.验收；对钢构件地材质报告.合格证进行收集.检查并报监理公司.经监理公司核验合格后,对钢构件地短柱侧面弹出安装位置地轴线或中心线及标高.
5.钢结构安装前,按照进场材料明细表对进场地构件,查验质量证明书和设计文件.对主要构件（钢梁）应进行复检,其主要尺寸应符合设计要求和钢结构规范要求.
6.钢结构安装所有地钢材.连接材料和涂料等,必须符合设计要求,其技术要求及质量应符合规范要求.
7.各类拼装板和垫板及高强螺栓地规格和数量符合要求.安装前对构件焊缝质量进行复验,若发现制作焊缝质量不符合要求,必须进行处理后方可进行安装.
8.技术实验：
焊缝采用无损探伤或超声波方法进行检查.
9.钢构件焊缝检查采用无损探伤检查.安装前清除构件表面污物.
10.在钢结构制作方面及施工过程中严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001之规定.
三.工程质量管理保证措施
（一）工程质量标准目标
在该工程工程上,我们地质量目标是：
质量等级“优”,实现"过程精品".针对上述目标,工程经理部在公司地管理下,充分发挥企业地整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟地工程管理模式,严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系运作,以专业管理和计算机管理相结合地科学化管理体制,全面推行科学化.标准化.程序化.制度化管理,以一流地管理.一流地技术.一流地施工.一流地服务以及严谨地工作作风,精心组织,精心施工,履行对业主地承诺,实现上述目标.
（二）质量控制和保证地指导原则
1.首先建立完善地质量保证体系,配置高素质地工程管理和质量管理人员,强化"工程管理,以人为本"；
2.严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立"我就是业主"地质量意识；
3.制定质量目标,层层分解,严格奖罚制度；
4.建立严格地质量管理和控制办法.实施细则,在工程上坚决贯彻执行；
5.严格样板制度.三检制.工序交接制和质量检查和审批制度；
6.严格按照"一案三工序"地措施执行.
7.加强对图纸地会审.图纸深化.详细设计和技术交底工作.通过设计图纸地质量保证工程地施工质量.
8.严格把好材料地出厂质量和进厂质量这一关.
9.确保检验.实验和验收与工程进度不同步,工程资料与工程进度同步.
（三）质量保证体系
1.质量程序
2.过程质量执行程序
（四）质量控制和保证地具体措施
1.采购物资质量保证
工程经理部供应部负责物资统一采购.供应与管理,并根据ISO9001：
2000质量标准和设计图纸,对本工程所需采购和分供方供应地物资进行严格地质量检验和控制,主要采取地措施如下：
采购物资时,须在确定合格地材料厂家或有信誉地供应商中采购,所采购地材料必须有出厂合格证.材质证明,设备具有使用说明书,对材料.设备有疑问地禁止进货：
实行动态管理.物资部.工程管理部等主管部门定期对分供方地业绩进行评审.考核,并作记录,不合格地分供方不允许再从该分供方进货.
加强计量检测.采购物资,根据国家.地方政府主管部门规定.标准.规范或合同规定要求及按经批准地质量计划要求抽样检验和实验,并做好标记.当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验.
2.技术保证措施
⑴专业施工保证
我公司具有专业化地钢结构专业公司地优势,实力雄厚,装备精良地专业公司作为工程管理地支撑和保障,为本工程工程实现质量目标提供专业化技术手段.
⑵本工程地质量控制要点：
①钢结构构件安装前地质量检查：
②构件安装质量控制：
③测量地质量控制：
④彩板地安装质量：
⑶准备阶段地质量控制
①进厂人员地专业培训：
②材料和设备必须进行检验,检验合格后方可使用；
③构件进场,及时进行外观检查,发现问题及时整改.
⑷安装地质量控制
①严格按照施工方案和技术交底实施：
②严格按照图纸核对构件编号.方向,确保准确无误；安装时严格工序管理,作到检查上道工序,保证本道工序.服务下道工序；
⑸现场焊接质量控制
①选用合格地焊接人员从事焊接工作；
②焊接材料.工具.机械及辅助材料必须有产品合格证,并有技术要求.
③焊接前必须清理焊口.
⑹测量质量措施：
现场使用地测量仪器.钢尺,必须定期检查,钢尺必须校核.
第七章工程安全技术组织措施
一.安全目标
1.安全管理方针：
安全第一.预防为主.
2.安全生产目标：
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤率控制在千分之六以内.
二.安全组织保证体系
针对该工程地规模与特点,以工程经理为首,由现场经理.安全总监.专业负责工程师等各方面地管理人员组成安全保证体系.
三.安全管理
1.安全教育程序
2.组织安全活动
3.安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
安全管理
定期
安全总监
月考核记录
检查施工单位自检记录
三
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