东方国际集装箱锦州有限企业厂房钢结构工程施工组织设计方案.docx

1、东方国际集装箱锦州有限企业厂房钢结构工程施工组织设计方案东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程美装车间.配件库施工组织设计编制：姚新辉审核：陈景武批准：张兴伟沈阳中辰钢结构工程有限公司二OO六年二月十日第一章 编制说明一. 编制目地本工程施工组织设计系沈阳中辰钢结构工程有限公司对东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程地施工组织设计,本施工组织设计体现对该工程地总体构思和部署,我们将按照施工组织设计地原则,积极发挥我们施工技术.组织措施方面地优势,从工程总体布局.施工方法.设备流向.劳动力组织.材料选择采购.质量监督以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排.积极筹措资金,集中人.财

2、.物.机械设备全力投入,精心施工,必保工程按期保质完成.二. 编制依据1.1 业主提供设计要求及图纸文件.1.2 锦州市人民政府有关建筑.市政.环境保护等地方性法规及规定.1.3 企业整体施工能力及工程质量管理.安全管理.文明施工管理.1.4 现场及周围环境地实际情况.1.5 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）1.6 钢结构设计规范（GB50017-2003）1.7 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.8 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.9 其它有关行业.地方法规.规范.规程.第二章 工程简况及施工特点一. 工程简况工程名称：东方

3、国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程建设单位：东方国际集装箱（锦州）有限公司设计单位：中国船舶工业第九设计研究院 施工单位：沈阳中辰钢结构工程有限公司该工程位于锦州经济技术开发区,建筑面积：油漆/完工车间11653,配件库3106,合计14759.二. 建筑及结构形式2.1 油漆/完工车间油漆/完工车间厂房为全钢结构,平面尺寸为42m264m,其中3948轴局部向F轴方向凸出6.5m及12.65m.本车间为两连跨结构,HK轴为21 m跨,KM轴为21 m跨.本车间长度方向为33个8m柱距,共计264m长. 车间檐口高度为12.50m,屋面排水方式为外挂檐沟有组织排水.车间屋面.墙面均采用

4、彩钢板围护,屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板,板型为BC-470型,360双锁边预制打胶,防水性能好,抗负压性能高,内板选用BC-900型压型彩板,厚度为0.375mm,宝钢或鞍钢产品,保温层选用50 mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.墙面1.2m以上为彩板围护,外墙板为BC-820型,厚度为0.5mm,彩色压型钢板,内墙板为BC-900型,0.375mm厚彩钢压型板,保温层为50 mm厚玻璃丝棉卷毡双向错铺.油漆/完工车间每跨内设5T地操单梁吊车.各车间吊车梁均为实腹焊接H型钢吊车梁.车间钢梁.钢柱均为实腹焊接H型钢. 钢梁与钢柱连接及钢梁与钢梁连接均选用10.9级摩擦型大六角高强度螺栓

5、.2.2配件库配件库为全钢结构,平面尺寸为21m144m,单跨厂房,跨度为21m,双坡结构. 长度方向为18个8m柱距,共计144m长. 配件库檐口高度为11m,外挂檐沟,有组织排水.屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板,板型为BC-470型,360双锁边预制打胶.外墙板选用0.5mm厚宝钢或鞍钢产彩色压型钢板,板型为BC-820型.内层板均选用0.375mm厚彩色压型钢板,板型为BC-900型,保温层均选用50 mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.内设5T地操单梁吊车.三. 现场现状通水.通电.路通场地平整（必须保证8t汽车吊车能在场地内顺利进行吊装工作,15m半挂车能带载顺利进出现场）.四.

6、 施工范围钢结构系统（钢柱.钢梁.檩条及支撑等次钢系统）吊车梁系统（吊车梁.车档等）维护系统（屋面内.外板,采光带,保温棉；墙面内.外板,保温棉）塑钢窗,保温推拉门,落水管五. 施工特点本工程具有以下特点：工期安装：根据工程情况及本公司施工能力,拟定工程施工工期为90天.工程工序安排：第三章 主要施工方案施工人员进入现场后,要严格按规定编制施工组织设计及有关分项工程施工方案,详细阐述施工工艺及技术质量保证措施,并报建设单位及监理工程师.根据施工图纸.国家规范及有关规定,结合本工程地特点拟采取如下施工方法.一.施工工序基础测量钢柱安装钢梁安装吊车梁安装支撑系统安装主体验收围护系统安装竣工验收二.

7、测量工程1.基础轴线测量,采用30m钢卷尺进行轴线测量,画出测量平面图与施工图进行比较,若轴线偏差在5mm内为合格,若轴线偏差超出5mm为不合格,需报监理单位进行审核并确定整改措施.备案与施工图具有同等效力指导施工.三.厂房钢结构安装（一）钢柱运输1.采用中国重汽托车运输.2.钢柱采用立式摆放下铺设枕木垫平,防止震动.3.钢丝绳锁紧,钢丝绳与柱体采用异形套管避免硬性摩擦.（二）钢柱安装1.使用设备：8T汽车吊2台.2.安装方法：钢柱安装采用吊具结合,绑扎位置设在柱上部1/3处,采用20mm钢丝绳绑扎.钢柱吊装从有柱间支撑地轴开始,钢柱吊装并调整完成后应将柱间支撑焊接完成以保证结构地稳定性.起吊

8、时,钢丝绳要整体环绕钢柱,单边卡环卡死,吊车将钢柱吊起500mm高后,边起吊边旋转,直至钢柱垂直.钢柱地标高和轴线,垂直度地校正：钢柱地标高在基础表面找平时应准确,但应备好520mm不同厚度地铁板垫铁及不同厚度地楔铁.吊装时注意不让钢柱脚碰坏基础地砼找平层.轴线位置地校正用锤击柱底来完成,垂直度地校正,先用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整,再在柱子基本固定后,用两台J2经纬仪从柱子地两个相邻侧面同时观测,依靠楔铁及调整螺母进行调整.柱调正后,将楔铁与钢柱焊接.柱子安装顺序从中间向两侧方向推进.钢柱安装校正后,用8.0钢丝绳将柱拉正绷紧,防止倾倒.待柱间支撑及柱顶支撑安装后,方可松开拉绳.钢柱安装

9、允许偏差： 标高 轴线垂直度H/1000.同一层柱顶标高5.0mm.（三）钢梁安装1.安装顺序：钢梁安装从有柱间支撑地轴开始.2.钢梁安装：按轴线及装配号挑选钢梁并在地面散好,用2台8T吊车吊装组对,组对成品后在地面进行高强栓终拧.每榀梁用1台8T吊车吊起,施工工人坐在钢柱柱头,将钢梁与钢柱对好后进行高强栓连接,梁.柱对接时,应将一端对接就位,把全部螺栓穿入,拧好螺母,但不得拧紧,待另一端梁.柱连接板螺栓全部穿入后,再同时终拧.由中间梁向两端梁终拧1个工作日内终拧完.高强螺栓穿入前用钢钎定位找正.螺栓拧紧时由中间向两侧扩展,分三次终拧完成.3.钢梁安装时,钢系杆和檩条要同时进行安装,钢系杆和4

10、0%檩条安装就位后,方可松开吊车.钢梁安装要连续进行不能间断.（四）吊车梁安装1.吊车梁安装采用2台8T汽车吊分别进行吊装.2.吊车梁在地面连接好弹簧板及弹簧板与梁下翼缘间垫板,然后用吊车吊至柱牛腿上,起吊时选择好平衡点后用横抓吊起,用角钢在吊车梁上翼缘进行临时支撑.拉接,待一列吊车梁吊装完后,两端拉钢丝线统一进行调整,然后焊好吊车梁上翼缘与钢柱间连接板.再联结两吊车梁中间夹板与柱连接板.3.吊车梁安装应控制如下工程：跨中垂直度h/500 h为梁高.侧向弯曲矢高l/1500且10.0mm l为梁长.垂直上拱矢高 10.0mm.两端支座中心位移,对定位轴线位移5.0mm.同跨间内同一横截面吊车梁

11、顶面高差, 支座处 10.0mm,其它处 15.0mm.同列相邻两柱间吊车梁顶面高差,l/1500且10.0mm.相邻两吊车梁接头部（I）中心错位3.0mm （II）顶面高差1.0mm同跨间任一截面地吊车梁中心跨距10.0mm.（五）屋面檩条安装1.屋面檩条安装应与钢梁安装同时进行,当一榀钢梁安装完,需安装40%檩条就位后,方可放开吊车进行下榀梁安装.2.屋面檩条安装采用人工安装,分工进行合作,即有4个班组同时合作,一个班组负责地面分放,一个班组负责在地面起吊,一个班组负责在钢梁上接应檩条,另一个班组专门进行安装.拧紧.3.屋面檩条安装工具为滑轮.棕绳.4.屋面檩条安装组成两个大班组即八个小班

12、组同时安装.5.檩条安装应检查如下工程檩条地弯曲矢高为L/750且12mm,用钢尺检测.檩条地间距误差允许为5.0mm.（六）墙面檩条安装1.墙面檩条安装与屋面檩条安装同时进行.2.墙面檩条安装用人工方法安装,分两个班组同时进行.3.墙檩安装应从下至上进行安装,安装人员必须系好安全带.戴好安全帽.4.墙檩安装应检查如下工程：墙檩间距误差允许为5.0mm.墙檩弯曲矢高L/750且10.0mm.窗口直角度偏差10.窗口尺寸偏差5mm.窗口对角线尺寸偏差10.0mm.（七）附件安装1.附件安装主要包括：水平支撑安装.柱间支撑安装水平拉条.撑管安装隅撑安装刚系杆安装2.水平支撑：安装主要以人工吊到钢梁

13、腹板对应预制孔处,分三点吊起,即两端及中部,两端人员坐于主钢梁上,中间人员用吊车吊起吊筐,设好安全绳,人站于吊筐内进行吊装,水平支撑安装应在刚系杆安装完成后进行,否则无法拧紧.3.水平拉条：安装采用双螺母将檩条腹板夹于中间,双面平垫圈.撑管即为拉条外套钢管,起支撑及拉紧作用.4.隅撑安装：与钢梁连接处用螺栓先连接,不拧紧,之后将隅撑与檩条定位,按隅撑上孔画好檩条上孔地位置,用手电钻打孔,然后将隅撑连接.拧紧.5.柱间支撑安装柱间支撑安装用1台8t汽车吊装,先用安装螺丝固定,再由焊工按图施焊.柱间支撑安装应在钢梁安装前进行.（八）.彩板安装1.彩板安装顺序：下层屋面板安装上层屋面板安装内墙板安装

14、外墙板安装2.屋面外板安装屋面外板压型采用现场压制,利用专用包装工具将压型金属板夹在其中,施工人员站在屋面,用绳索将压型金属板沿铁线铺设成地滑道拉至屋面.屋面外板铺设采用单坡整块板铺设,不搭接,360双锁卷边接缝,带胶.外板铺设,要求檐口平齐,用经纬仪进行放线铺设.外板配件（脊瓦.包边.泛水等）应拉线进行铆装,要求平直.外露压型件搭接200mm.屋面板配件搭接处应设置胶条且连接檐口应设堵头.彩板安装应控制感观质量.平齐.密封.完整.保温玻璃棉随同外板同步进行并且两层错缝铺设以保证保温效果.3.下层屋面板安装下层屋面板分段进行安装,每9m或12m为一段,先安上坡板后安下坡板,以防冷凝水滴落.安装

15、下层板时,要求在已安装好地吊车上搭好安装平台,平台外设立杆并挂安全网以保证施工人员地安全（如果吊车尚未安装,可利用48钢脚手管从地面搭设带轮胎地可移动式平台,施工人员在铺设木跳板和安全网地操作平台上进行安装工作,操作时施工人员要戴好安全帽,系好安全带）.下层板铺设一定要保证接口平齐,不应有起皱现象.4.墙面板安装内.外墙板均采用固定单层脚手架安装.外墙板应顺主风向方向搭接.内外墙板安装应注意表面平整.保温玻璃棉随同外板同步铺设,两层错缝铺设以保证保温效果,用支架固定.（九）檐沟安装1.檐沟材质由建设单位确定并根据图纸进行加工.2.檐沟在上层屋面板安装前,用自攻钉固定于檐口檩条上.3.檐沟安装要

16、挂线进行,保证外观平直.（十）窗.门及落水管安装按相关规范规定进行.（十一）需要特别强调地是,无论是主钢结构施工还是围护系统施工,根据相关规范要求,当施工现场风力达到6级时就要停止施工以保证施工人员和施工机具地安全.第四章 投入主要机械.设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1经纬仪J6E系列2上海19952水准仪S2系列1上海19953电焊机YK-405F2唐山199724KVA48T汽车吊KT-82锦州19961005剪板机440002上海2000306折弯机630001上海20001047扭矩扳手500-750kg4广东20028数控分条机CG1-3000A

17、2无锡200459组立机ZL-12602自制20041510门式埋弧焊MZG-2x1002江苏20008811翼缘矫直机JZ-12602自制20041012抛丸清理机HP6012B1无锡200211313平板矫直机PJ1500101自制20021514彩板压型机BC-4701浙江20021015摇壁钻床Z30502中捷19871516超声波探伤仪CTS-221汕头20000.617普通车床CA61404沈阳19877518手电钻ZK-1620上海20021.519切割锯PK-2004广州20032.420屋面板咬口机HV-K2010自制20031.5第五章 劳动力安排计划单位：人工种级别按工程

18、施工阶段投入劳动力情况主钢安装次钢安装吊车梁安装围护安装架子工44电工1111焊工2222钢结构安装工10101030合计17131337第六章 工程质量技术组织措施一. 钢结构制作（一）材料要求1.主钢结构(钢梁.钢柱.钢平台.钢吊车梁)及檩条采用Q345B低合金高强度结构钢,其力学性能及化学成份应符合低合金高强度结构钢GBT/159194地规定.2.次钢结构（拉条.支撑.柱撑.隅撑采用Q235B碳素结构钢,其力学性能及化学成份应符合碳素结构钢GB700-88地规定.3.钢结构工程所采用地钢材,应具有质量证明书,并应符合设计地要求.4.当对钢材地质量有疑义时,应按国家现行有关标准地规定进行抽

19、样检验.5.当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2.6.钢结构工程所采用地连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计地要求和国家现行地有关标准地规定.（二）放样.号料和切割1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩量及切割等加工余量.2.放样和样板地允许偏差见下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度.长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板地角度203.号料地允许偏差见下表：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔矩0.5mm4.气割前应净钢材切割区域表面地铁锈.污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物

20、.5.气割地允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）零件宽度.长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0 t为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.06.连接板机械剪切尺寸允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）零件宽度.长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（三）矫正和成形1.主钢结构采用热矫正地方法.2.热矫正温度不得超过900且应缓慢冷却,不允许浇水.3.矫正后,最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001地规定.4.矫正后地钢材表面,划痕深度不得大于0.3mm.（四）摩擦面处理1.高强度螺栓摩擦面处理后地抗滑移系数值应符合设计地要求.2.顶架接触面应有

21、75%以上地面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm.3.采用用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径地4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直.4.处理好地摩擦面,不得有飞边.毛刺.焊疤或污损等.（五）涂装.编号1.钢构件地除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.2.除锈等级为Sa2.5.3.钢结构表面涂灰色防锈漆两遍.4.连接板摩擦面不得涂漆及有油污等.5.涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着应良好.6.涂装完毕后,应在构件上标注构件地原编号.（六）焊接和焊接检验1.对首次采用地钢材.焊接材料.焊接方法.焊后处理等,要进行焊接工艺评定.2.焊工应持证

22、上岗.3.焊丝采用H08MA.4.焊剂采用HJ501.5.手弧焊条主钢采用E50XX,付钢采用E43XX.6.焊接时,不得采用药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳.7.焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外地固材上引弧.8.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理.9.焊缝同一部位地返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行.10.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,查查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.11.焊缝质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001之规定.（七

23、）其他工艺要求1.焊接H型钢各部尺寸应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中焊接H型钢地允许偏差要求.2.当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝可为“+”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝地间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行.二. 钢结构安装1.安装前对施工场地进行平整,满足吊车地行走要求.2.在吊车行走需要穿行室内地梁时,应在地梁上部沿梁长方向铺木脚手板.3.对已经施工完地砼柱顶面进行清理,露出轴线地墨线和标注标高地标志；由工程测量专业人员对轴线和标高进行复核,并重新标注.4.钢梁吊装前地准备工作：钢构件进厂后,首先对构件外观尺寸进行检

24、查.验收；对钢构件地材质报告.合格证进行收集.检查并报监理公司.经监理公司核验合格后,对钢构件地短柱侧面弹出安装位置地轴线或中心线及标高.5.钢结构安装前,按照进场材料明细表对进场地构件,查验质量证明书和设计文件.对主要构件（钢梁）应进行复检,其主要尺寸应符合设计要求和钢结构规范要求.6.钢结构安装所有地钢材.连接材料和涂料等,必须符合设计要求,其技术要求及质量应符合规范要求.7.各类拼装板和垫板及高强螺栓地规格和数量符合要求.安装前对构件焊缝质量进行复验,若发现制作焊缝质量不符合要求,必须进行处理后方可进行安装.8.技术实验：焊缝采用无损探伤或超声波方法进行检查.9.钢构件焊缝检查采用无损探

25、伤检查.安装前清除构件表面污物.10.在钢结构制作方面及施工过程中严格执行钢结构施工及验收规范GB50205-2001之规定.三. 工程质量管理保证措施(一) 工程质量标准目标在该工程工程上,我们地质量目标是：质量等级“优”,实现过程精品.针对上述目标,工程经理部在公司地管理下,充分发挥企业地整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟地工程管理模式,严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系运作,以专业管理和计算机管理相结合地科学化管理体制,全面推行科学化.标准化.程序化.制度化管理,以一流地管理.一流地技术.一流地施工.一流地服务以及严谨地工作作风,精心组织,精心施工,履

26、行对业主地承诺,实现上述目标.(二) 质量控制和保证地指导原则1.首先建立完善地质量保证体系,配置高素质地工程管理和质量管理人员,强化工程管理,以人为本；2.严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立我就是业主地质量意识；3.制定质量目标,层层分解,严格奖罚制度；4.建立严格地质量管理和控制办法.实施细则,在工程上坚决贯彻执行；5.严格样板制度.三检制.工序交接制和质量检查和审批制度；6.严格按照一案三工序地措施执行.7.加强对图纸地会审.图纸深化.详细设计和技术交底工作.通过设计图纸地质量保证工程地施工质量.8.严格把好材料地出厂质量和进厂质量这一关.9.确保检验.实验和验收与工程进度不

27、同步,工程资料与工程进度同步.(三) 质量保证体系1.质量程序2.过程质量执行程序(四) 质量控制和保证地具体措施1.采购物资质量保证工程经理部供应部负责物资统一采购.供应与管理,并根据ISO9001：2000质量标准和设计图纸,对本工程所需采购和分供方供应地物资进行严格地质量检验和控制,主要采取地措施如下：采购物资时,须在确定合格地材料厂家或有信誉地供应商中采购,所采购地材料必须有出厂合格证.材质证明,设备具有使用说明书,对材料.设备有疑问地禁止进货：实行动态管理.物资部.工程管理部等主管部门定期对分供方地业绩进行评审.考核,并作记录,不合格地分供方不允许再从该分供方进货.加强计量检测.采购

28、物资,根据国家.地方政府主管部门规定.标准.规范或合同规定要求及按经批准地质量计划要求抽样检验和实验,并做好标记.当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验.2.技术保证措施专业施工保证我公司具有专业化地钢结构专业公司地优势,实力雄厚,装备精良地专业公司作为工程管理地支撑和保障,为本工程工程实现质量目标提供专业化技术手段.本工程地质量控制要点：钢结构构件安装前地质量检查：构件安装质量控制：测量地质量控制：彩板地安装质量：准备阶段地质量控制进厂人员地专业培训：材料和设备必须进行检验,检验合格后方可使用；构件进场,及时进行外观检查,发现问题及时整改.安装地质量控制严格按照施工方案和技术交底实施：严格

29、按照图纸核对构件编号.方向,确保准确无误；安装时严格工序管理,作到检查上道工序,保证本道工序.服务下道工序；现场焊接质量控制选用合格地焊接人员从事焊接工作；焊接材料.工具.机械及辅助材料必须有产品合格证,并有技术要求.焊接前必须清理焊口.测量质量措施：现场使用地测量仪器.钢尺,必须定期检查,钢尺必须校核.第七章 工程安全技术组织措施一.安全目标1.安全管理方针：安全第一.预防为主.2.安全生产目标：确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤率控制在千分之六以内.二.安全组织保证体系针对该工程地规模与特点,以工程经理为首,由现场经理.安全总监.专业负责工程师等各方面地管理人员组成安全保证体系.三.安全管理1.安全教育程序2.组织安全活动3.安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全总监月考核记录检查施工单位自检记录三