3华能南京化工园燃煤热电联产项目脱硫废水处理电絮凝系统招标文件第三卷技术规范书.docx
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3华能南京化工园燃煤热电联产项目脱硫废水处理电絮凝系统招标文件第三卷技术规范书
招标邀请号：
HNYCZB-2014-SB-027
电子商务平台招标
华能南京热电有限公司
热电联产项目工程
脱硫废水处理（电絮凝）系统设备
招标文件
第三卷技术规范书
招标人：
华能南京热电有限公司
二○一四年十二月
附件一设备技术规范
1总则
1.1本技术规范书适用于华能南京化工园燃煤热电联产项目工程脱硫岛设备的脱硫废水（电絮凝）处理系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。
此外，必须执行国家有关安全、环保等强制性标准。
1.3本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
如投标方没有提出书面异议，招标方则可认为投标方所提供产品完全满足本规范书的要求。
1.5如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.6投标文件如与本技术规范书有偏差，无论多少或微小都必须清楚地表示“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
1.7投标方所供所有外购设备提供三家分包商，投标方对整套系统和设备（含辅助系统和设备）、包括分包（或采购）的产品负有全责。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.8脱硫废水处理系统设备应满足招标方对处理水量和水质的要求。
投标方应提出明确的保证值，并规定保证值的试验标准。
1.9投标方应针对本工程脱硫废水处理装置的设计和制造质量提出具体的改进措施。
1.10在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招标、投标双方商定。
中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.11本工程采用统一的KKS编码标识系统。
投标方负责按招标方的原则编制工业废水系统的KKS编码。
1.12投标方须提供2008年1月（含1月）以后所签订的300MW及以上等级火电机组脱硫废水（电絮凝）处理系统业绩证明材料不少于4台套，其中运行业绩不少于2台套，并提供用户证明材料。
2工程概况
华能南京化工园热电工程，建设2×50MW抽背配3×480t/h高压超高温锅炉机组，同步建设高效除尘脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。
烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下，吸收塔入口烟温度165℃以下安全连续运行。
整套烟气脱硫装置按吸收塔入口浓度不大于2690mg/Nm3，吸收塔出口二氧化硫浓度不大于35mg/Nm3；在吸收塔入口烟尘浓度≤15mg/Nm3，吸收塔入口温度在93±1℃时，吸收塔出口排放烟尘浓度要求≤5mg/Nm3，其他各项指标达到性能保证值，并保证系统安全、可靠连续运行。
投标方负责本工程烟气脱硫装置脱硫废水处理系统设备的设计、供货以及安装指导、培训，并参加调试、性能验收试验等工作。
本技术规范中提出了最低技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，投标方提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
投标方所执行的标准与本技术规范所使用的标准不一致时，经招标方同意后才能执行。
本技术规范的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标方满足所有的要求。
如果发生矛盾，以更高的要求为准。
本工程采用电厂标识系统KKS编码。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识电厂标识系统编码，具体标识系统编码要求按照国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。
招标方对本脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、供货等方面内容的认可，都不能免除投标方的责任。
所有外购设备提供三家分包商，招标方有权参与投标方所有设备、防腐材料的招标和技术规范谈判，最终分包商必须得到业主的认可，否则不予接收。
建设进度：
计划于2015年5月第一台、2015年7月第二、第三台分别具备通烟气条件。
投标方应按照此工期在投标书中做出整个工程进度控制网络图，并做出保证工程按期完成的措施和方案。
2.1水文气象条件
本工程距六合气象台最近，该站资料能表征厂址地区气象情势。
据该站1961～2010年实测资料统计，各气象要素特征值如下,其中设计风速风压系移用南京气象站实测资料统计计算：
（1）气压（hPa）
累年平均气压1015.5
累年极端最高气压1044.4（2000.01.31）
累年极端最低气压991.4（2006.06.09）
（2）气温（℃）
累年年平均气温15.4
累年极端最高气温39.4（2003.08.02）
累年极端最低气温－16.3（1969.02.06）
累年平均最高气温21.6
累年平均最低气温10.4
累年最热月平均最高气温31.8（7月）
累年最冷月平均最低气温-1.5（1月）
累年平均极端最高气温36.9
累年平均极端最低气温-8.8
（3）相对湿度（％）
累年年平均相对湿度78
累年最小相对湿度6（1963.01.23）
（4）绝对湿度（hPa）
累年年平均绝对湿度15.9
累年最大绝对湿度42.9（1963.07.13）
累年最小绝对湿度0.60（1963.01.23）
（5）降水量（mm）
累年年平均降水量1012.3
累年最大年降水量1737.3（1991）
累年最大月降水量566.9（1969.07）
累年最大日降水量204.3（1972.06.21）
累年最大时降水量63.8（1976.06.17）
累年最长一次连续降水量129.8（1996.03.14～3.30）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量1397.2
累年最大年蒸发量1742.5（1978）
累年最小年蒸发量1126.0（1989）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数2105.1
累年最多年日照时数2584.4（1978）
累年平均日照百分率（％）48
（8）积雪（cm）
累年最大积雪深度35（1984.01.19）
（9）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数30.5
累年年最多雷暴日数47（1964）
（10）风速（m/s）
累年年平均风速2.6
累年实测自记10min平均最大风速20.0WNW（1979.06.09）
累年瞬时极大风速22.1（2005.07.30）
50年一遇10m高10min平均最大风速25.2（据订正系列）
50年一遇计算风压0.40
据GB50009-2001，本地区基本风压0.40
100年一遇10m高10min平均最大风速26.9（据订正系列）
100年一遇计算风压0.46
据GB50009-2001，本地区100年一遇风压0.45
本工程100年一遇风压建议取值0.46
（11）风向
累年全年主导风向E、ENE（各11.8％）
累年夏季主导风向ESE（14％）
累年冬季主导风向ENE（10.7％）
2.2工程地质
2.2.1地理条件
华能南京化工园玉带片区热电联产项目的推荐厂址地处南京市化学工业园区玉带片区西南地段的Y08-1-2地块，毗邻园区正在建设的西坝港区。
本工程场地范围内没有深大活动断裂通过，不存在发生破坏性地震的构造条件，建设场地在区域构造上是基本稳定的。
通过地基土层分布特征、层厚、压缩性、承载力等各项评价结果进行分析，综合评定整个建筑场地属不均匀地基。
就厂址区的地震地质和岩土工程条件而言，厂址不存在影响电厂建设的颠覆性问题，适宜建设大型燃煤电厂。
2.2.1地震烈度
本工程50年超越概率为63%、10%、2%的场地水平向峰值加速度分别为0.046g、0.132g和0.22g，特征周期值0.45s，地震基本设防烈度为7度（0.132g）。
2.3交通状况
沪陕高速公路从南京化学工业园区西侧穿过。
园区道路与外部路网相通，交通联系十分便利。
厂址濒临长江主航道，毗邻西坝港区上游端，江面宽约1.2km，平均水深20～30m，水路运输十分发达。
建设期间的大件设备及电厂燃料、设备及建筑安装材料均可由水路运抵现场。
南京是连接华北、华东和华中的重要铁路交通枢纽。
园区设有自宁启线殷庄站引出的铁路专用线；西坝货场位于厂址东南侧约300m。
建设期间的大件设备也可采用铁路运输至西坝货场卸车，再采用平板车转运进场。
3设计和运行条件
3.1基本要求
投标方负责本工程脱硫废水（电絮凝）处理系统装置涉及到的所有工作（明确由招标方负责的除外），包括系统设备供货以及安装指导、培训，并配合招标方进行调试、性能验收试验等所有工作。
脱硫废水（电絮凝）处理系统工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高处理能力、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。
系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。
投标方提供的设备、设计和文件应满足招标书各章节所述的要求。
技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一套完整的脱硫废水处理系统装置。
装置的服务寿命为30年，大修期为6年（机组大修期为6年）。
3.2技术要求
3.2.1规范和标准
脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等均应遵循和采用如下所列的标准和规范，并不限于此；本招标书各章节使用的标准和规范如有矛盾之处，以最新版本和较高标准执行；本招标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如投标方拟采用与下列标准不同的其它规范和标准，投标方应提出其拟用规范和标准并经招标方审查批准。
执行的规范和标准如下：
《大中型火力发电厂设计规范》GB50660－2011
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》
J/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的III类标准。
DL5028-93《电力工程制图标准》
DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》
DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027—93《电力设备典型消防规程》
YB9070—92《压力容器技术管理规定》
GBl50—98《钢制压力容器》
GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DL/T5044-95《低压配电设计规范》
GB50058-92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》
GB755-2000《旋转电机定额和性能》
GB997-1981《电机结构及安装型式代号》
GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》
GB/T4942.1-2001《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》
GB10068-2000《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》
GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇
DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>>
DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>>
DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>>
GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50268—97《给水、排水管道工程施工及验收规范》
HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》
DL／T616—97《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》
GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》
DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》
GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》
GB156-93《标准电压》
GB2099-80《单相、三相插头插座技术条件》
SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》（水工工程篇）
DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇
DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T5048-1996《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）
DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》
GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169—92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》
GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171—92《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996
《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046－2006
TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》
JBl-3223—96《焊条质量管理规定》
电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》
建设协调建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》
《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定
电建（96）159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》
建质（96）111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
电建（1996）666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
GB50014-2006《室外排水设计规范》
GB50013-2006《室外给水设计规范》
GB50015-2003《建筑给排水设计规范》
中国华能集团公司企业标准《燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则》（Q/HN—1—0000.19.001—2011）
其它相关的标准和规范。
本技术规范中涉及的所有规范及标准均应为最新版本。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。
3.2.2语言、计量单位和符号
本工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写，外文资料应有中文译本。
本项目使用国际计量单位（SI），招标方、投标方双方的技术文件和图纸均需遵循。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。
3.2.3冷却水源
本工程系统设备冷却水采用闭式冷却水系统，水源由招标方提供。
冷却水温度为≤37.8℃。
3.3设计条件
3.3.1进水水质
根据烟气、煤及石灰石等设计数据，经FGD物料平衡计算得出进入脱硫废水处理系统的主要参数如下：
序号
项目
单位
数值
备注
1
体积流量
m3/h
20.0
2
质量流量
kg/h
20.04
3
含固率
%
1.2
4
总悬浮固体
mg/l
12249
5
总固体
mg/l
35865
悬浮物质
6
CaSO4*2H20
mg/l
3750
7
CaSO3*（1/2）H20
mg/l
17
8
CaCO3
mg/l
891
9
MgSO4
mg/l
0.0
10
MgCO3
mg/l
223
11
Inerts
mg/l
3341
12
Ash
mg/l
223
13
CaF2
mg/l
13
14
MgF2
mg/l
40
溶解物质
15
MgSO4
mg/l
3560
16
MgSO3
mg/l
0.0
17
CaCl2
mg/l
0.0
18
MgCl2
mg/l
4574
19
CaF2
mg/l
0.0
20
MgF2
mg/l
112
21
Mg
mg/l
3217
22
Cl
mg/l
13341
23
F
mg/l
156
24
溶解性总固体
mg/l
23955.5
3.3.2设计要求
脱硫废水连续排放，连续处理。
处理系统按照按照24小时连续运行、无人值守设计。
脱硫废水经处理达标后废水用泵送至电厂回用水系统供电厂综合利用。
处理过程中产生的污泥经污泥输送泵送至脱硫系统。
脱硫废水处理设备布置在脱硫区域内。
脱硫废水排放应满足GB8978-1996《污水综合排放标准》第二时段一级标准的要求，如下表所示：
序号
监测项目
单位
控制值或最高允许排放浓度值
1
总汞
mg/l
0.05
2
总镉
mg/l
0.1
3
总铬
mg/l
1.5
4
六价铬
mg/l
0.5
5
总砷
mg/l
0.5
6
总铅
mg/l
1.0
7
总镍
mg/l
1.0
8
总银
mg/l
0.5
9
pH
/
6~9
10
悬浮物
mg/l
70
11
化学需氧量
mg/l
100
12
氟化物
mg/l
10
13
硫化物
mg/l
1.0
14
总铜
mg/l
0.5
15
总锌
mg/l
2.0
16
总锰
mg/l
2.0
3.3.3工艺流程
本工程脱硫废水系统处理流程参考图如下：
投标方可以根据自己的技术特点提出更新、更优的方案。
电子絮凝原理：
电子絮凝反应原理是以特殊电极板通电后产生电场，细小带电颗粒、胶体、大分子的蛋白质，病毒粒子，细胞等在电场的作用下进行定向运动，碰撞，压缩双电子层脱稳，导致双电层压缩脱稳、絮凝，形成的絮体可以吸附细小的胶体等物质形成大颗粒加速沉淀。
废水的电子絮凝工艺按如下步骤进行：
1废水进入废水预沉箱，经简单沉淀后上清液流入中和箱用氢氧化钠NAOH碱化处理，去除水中的钙镁离子，通过设定最优的pH值范围。
（废水收集箱底部污水回脱硫系统）
2废水通过电子絮凝器絮凝，去除某些重金属及悬浮物。
3在离心沉淀反应装置中将固形物从废水中分离，上清液流入中间水箱，底部污泥经污泥输送泵送至脱硫系统的污泥脱水装置。
4清水流入中间水箱通过加入次氯酸钠（NaCLO）去除水中的COD，加盐酸调节水的pH。
5污水通过加压泵加压后进入过滤脱色系统进行最终的过滤处理。
3.3.4系统出力
脱硫废水系统的处理能力应达到15m3/h。
3.3.5设备布置
废水缓冲箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱脱硫综合楼区域，加药装置布置于脱硫综合楼内0.0m夹层。
设备布置见附图1《脱硫综合楼0.0m层布置图》、附图2《脱硫综合楼10.0m层布置图》供参考。
4技术条件
4.1性能要求
投标方应对脱硫废水处理系统的性能提供质量保证。
脱硫废水处理系统进出水满足如下参数对比表要求，招标方以此为对投标方提供的系统设备进行性能考核的依据（出水水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，脱硫废水无典型水质，进水指标参数仅供参考）。
序号
项目
单位
进水指标
出水指标
1
流量
m3/h
20
20
2
总汞
mg/l
0.1
0.05
3
总镉
mg/l
2.0
0.1
4
总铬
mg/l
2.0
1.5
5
六价铬
mg/l
/
0.5
6
总砷
mg/l
0.6
0.5
7
总铅
mg/l
2.0
1.0
8
总镍
mg/l
4.0
1.0
9
总银
mg/l
/
0.5
10
pH
/
4~5
6~9
11
悬浮物
mg/l
≤20494.8
70
12
化学需氧量
mg/l
150~500
100
13
氟化物
mg/l
50~100
10
14
总铜
mg/l
2
0.5
15
总锌
mg/l
20
2.0
16
总锰
mg/l
50
2.0
4.2工艺系统技术要求
4.2.1废水处理系统
主要设备包括：
废水预沉箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱。
4.2.1.1废水预沉箱
废水预沉箱1台，地上式钢结构，并设置刮泥装置。
废水箱直径：
m
有效容积：
m3
材料：
碳钢涂鳞片
刮泥机参数：
4.2.1.2中和水箱
1台，中和水箱为地上式钢结构，并设置搅拌装置。
废水箱直径：
m
有效容积：
m3
材料：
碳钢涂鳞片
搅拌器参数：
在中和箱中，废水的pH值采用加氢氧化钠溶液的方式调节，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
在中和箱中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，在后续电子絮凝系统电场的作用下、使水中重金属离子形成难溶金属氢氧化物以及多种形态的络合物，在胶核的作用下电位离子及反离子共同组成胶团、形成高分子羟基产物吸附水中的重金属离子，以固体的形式沉淀出来。
氢氧化钠加药量通过pH值控制调
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